---

5.4.2. Прикладывают горизонтальную нагрузку , равную 15 даН, попеременно в точках (см. черт.4) до нормативного количества циклов.

5.4.3. После достижения нормативного количества циклов измеряют деформацию в каждой из точек ( ).

5.4.4. Повторяют испытание по пп.5.4.2-5.4.4 в отношении точек и .

5.5. Обработка результатов

5.5.1. Долговечность оценивается наибольшей величиной деформации стола после достижения установленного количества циклов нагружения.

5.5.2. Столы считают выдержавшими испытание на долговечность под действием горизонтальной нагрузки, если в каждом образце при достижении установленного количества циклов нагружения деформация не превышает установленную ГОСТ 16371 величину и в конструкционных элементах и соединениях не обнаружено никаких повреждений.

6. ИСПЫТАНИЕ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ

6.1. Сущность метода

6.1.1. Метод испытания заключается в измерении деформации после многократной вертикальной циклической нагрузки на крышку стола.

6.2. Аппаратура

6.2.1. Устройство, обеспечивающее:

приложение вертикальной циклической нагрузки с частотой циклов (5±1) мин ;

погрешность измерения нагрузки ±5%;

погрешность измерения деформации ±0,5 мм.

6.2.2. Деталь - прокладка по п.2.2.2.

6.3. Подготовка и проведение испытаний

6.3.1. Стол устанавливают на ровном полу.

6.3.2. На поверхность крышки стола помещают балластный груз, который препятствует его опрокидыванию. Общая масса груза не должна превышать 100 кг.

Балластный груз располагают в центре крышки стола.

6.3.3. К крышке стола через деталь-прокладку прикладывают вертикальную нагрузку , равную 15 даН, в точке наибольшего возможного прогиба (черт.5).

- нагрузка; - деформация

Черт.5

Центр нагрузочной детали-прокладки должен находиться на расстоянии не менее 50 мм от края крышки стола.

Если стол с максимальным балластным грузом, равным 100 кг, при испытании опрокидывается, необходимо уменьшить вертикальную нагрузку до 10 даН, чтобы избежать этого опрокидывания.

6.3.4. После достижения нормативного количества циклов нагружения измеряют деформацию ( ) под действием нагрузки , которая выдерживается не менее 10 с.

6.4. Обработка результатов

6.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на долговечность под действием вертикальной нагрузки, если в каждом образце при достижении установленного количества циклов нагружения деформация не превышает установленную величину и в конструкционных элементах и соединениях не обнаружено никаких повреждений.

7. ИСПЫТАНИЕ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ОПОР КАЧЕНИЯ

7.1. Сущность метода

7.1.1. Метод испытания заключается в визуальной оценке состояния опор качения после многократного прокатывания стола по ровной поверхности.

7.2. Аппаратура

7.2.1. Устройство, обеспечивающее возвратно-поступательное перемещение стола на длину хода (500±50)* мм с частотой циклов перемещений (10±1) мин .

________________

* Допускаемая длина хода (250±25) мм.

7.2.2. Набор тарированных грузов общей массой (25±0,75) кг:

3 груза по (5±0,15) кг;

10 грузов по (1±0,03) кг.

7.3. Подготовка и проведение испытаний

7.3.1. Стол устанавливают в испытательном устройстве так, чтобы обеспечить возможность циклического прокатывания на длину хода, равную (500±50)* мм (черт.6).

________________

* Допускаемая длина хода (250±25) мм.

- нагрузка

Черт.6

Опоры качения ориентируют по ходу движения.

Крышку стола загружают балластным грузом массой (10±0,3) кг для столов массой до 15 кг и (15±0,45) кг для столов массой св. 15 кг.

Изделия с емкостями загружают функциональной нагрузкой по ГОСТ 19882.

7.3.2. Тягу испытательного устройства прикрепляют к крышке стола так, чтобы линия действия силы проходила вдоль продольной оси симметрии стола.

Если конструкция стола не позволяет крепить тягу к крышке, ее крепят к царге, подстолью или другому элементу с сохранением условий действия силы.

7.3.3. Стол прокатывают до нормативного количества циклов, выбранного в зависимости от назначения стола и в соответствии с уровнем интенсивности эксплуатации, после чего его осматривают и фиксируют наличие разрушений в местах крепления опор и самих опорах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4. Обработка результатов

7.4.1. Столы считают выдержавшими испытание на долговечность опор качения, если в каждом испытанном образце в процессе испытаний не наблюдалось заеданий и рывков, а после испытаний не обнаружено дефектов: изломов, смятия и т.п. в местах крепления опор и самих опорах.

8. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

8.1. Столы считают выдержавшими испытание, если полученные результаты прочности, жесткости и долговечности каждого отобранного образца будут соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТ 16371.

8.2. Результаты испытаний оформляют протоколом (приложение 3).

9. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ДЛИТЕЛЬНОЙ

СТАТИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ

9.1. Сущность метода

9.1.1. Сущность метода заключается в определении деформации под действием длительной распределенной статической нагрузки.

9.2. Аппаратура

9.2.1. Набор грузов общей массой 250 кг: по (5,00±0,15) кг и (1,00±0,03) кг каждый.

Допускается отклонение общей массы груза при испытании ±3%.

9.2.2. Устройство, обеспечивающее измерение деформации с погрешностью ±0,5 мм.

9.3. Подготовка и проведение испытаний

9.3.1. Стол свободно устанавливают на ровном полу.

9.3.2. На поверхности стола равномерно распределяют грузы (черт.8) и выдерживают в течение 7 сут. Нагрузка должна соответствовать выбранному уровню интенсивности эксплуатации (см. приложение 4).

9.3.3. Прогиб крышки стола измеряют в точке наиболее вероятного максимального значения (черт.8):

до нагружения ( );

через 7 сут под нагрузкой ( ) и после ее снятия ( ).

Черт.8

Полученный результат ( ) выражают в процентах от расстояния между опорами . Опорами в данном случае могут служить ножки, щитовые опоры, щиты упрочнения и т.п.

%. (1)

Прогиб крышки после снятия нагрузки (остаточную деформацию) определяют в той же точке как разницу прогибов крышки после снятия нагрузки через 7 сут ( ) и начального прогиба до нагружения ( ).

. (2)

Точка наиболее вероятного максимального прогиба определяется испытателем в зависимости от конструкции изделия.

9.4. Обработка результатов

9.4.1. Столы считают выдержавшими испытания на прочность под действием длительной вертикальной статической нагрузки, если величина прогиба каждого образца соответствует норме, установленной ГОСТ 16371, без видимых дефектов.

Раздел 9. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

10. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ ПАДЕНИИ

10.1. Сущность метода

10.1.1. Сущность метода заключается в визуальной оценке наличия дефектов при падении изделия с заданной высоты.

10.2. Подготовка и проведение испытаний

10.2.1. Стол свободно устанавливают на ровном полу.

10.2.2. Приподнимают стол с меньшей стороны на высоту (черт.9), затем опускают так, чтобы стол упал на пол. Повторяют операцию 10 раз.

Высота устанавливается в зависимости от назначения стола и в соответствии с выбранным уровнем интенсивности эксплуатации (см. приложение 4).

Черт.9

Штабелируемые столы испытывают на падение только на одну ножку по диагонали. Линия соединения этой ножки должна иметь наклон ~20° по отношению к полу.

10.2.3. После испытания изделие осматривают и фиксируют видимые дефекты: поломки, ослабление соединений, неполадки в работе отдельных элементов.

10.3. Обработка результатов

10.3.1. Столы считают выдержавшими испытания на прочность при падении, если в каждом образце не обнаружены дефекты, указанные в п.10.2.3.

Раздел 10. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Последовательность проведения испытаний столов

Примечание - Знак "+" означает, что данный показатель применяется, знак "-" - показатель не применяется, знак "±" означает, что показатель имеет ограниченную применяемость в зависимости от наличия элементов в изделии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Ударное тело должно иметь массу (17±1) кг.

Полная масса устройства, включая пружины и ударную поверхность, должна быть (25±1) кг.

Пружины должны быть такими, чтобы комбинированная пружинная система имела номинальную жесткость (0,69±0,1) даН/мм и полное сопротивление трению движущихся частей в пределах от 0,025 кг до 0,045 кг.

Пружинная система должна быть сжата до начальной нагрузки, равной (104±0,5) кг, а величина хода сжатой пружины от точки первоначального сжатия к точке, где соприкасаются поверхности рабочих витков, должна быть не менее, чем 60 мм.

Ударная поверхность должна быть почти плоской.

Основные детали ударного тела показаны на черт.7.

Черт.7

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Наименование и адрес испытательной

лаборатории (центра), данные об аккредитации

УТВЕРЖДАЮ

должность руководителя ИЦ

личная подпись и ее расшифровка

ПРОТОКОЛ N

1. Наименование и обозначение изделий.

2. Заявитель, юридический адрес.

3. Изготовитель, юридический адрес.

4. Основание для проведения испытаний (письмо) или акт отбора образцов (при необходимости).

5. Обозначение нормативных документов на продукцию.

6. Обозначение нормативных документов на методы испытаний.

7. Определяемые показатели.

8. Перечень испытательного оборудования, сведения о его аттестации (поверке).

9. Краткая характеристика объекта испытаний.

10. Результаты испытаний.

11. Заключение (при необходимости).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

НАГРУЗКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИИ СТОЛОВ

НА ПРОЧНОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ В СООТВЕТСТВИИ

С УРОВНЯМИ ИНТЕНСИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕБЕЛИ