---

Результаты периодических испытаний считаются удовлетворительными, если число отказавших ламп не превышает приемочного числа, указанного в табл. 6, а средняя продолжительность горения соответствует указанной в п. 2.5.

В период между периодическими испытаниями до окончания очередных испытаний лампы принимают и отгружают на основании положительных результатов предыдущих периодических испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление, и принимает меры для их устранения. По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и о возможности приемки и отгрузки продукции.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку ламп останавливают до приведения характеристик ламп в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения положительных результатов испытаний.

Протоколы периодических испытаний должны быть предъявлены потребителю по его требованию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5, 7).

4.4. Программа типовых испытаний приведена в табл. 5-7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 7).

4.5. При проверке потребителем соответствия качества поступившей к нему партии ламп, а также упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться план контроля и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

За партию принимают лампы одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве.

Потребитель имеет право проводить сплошной контроль ламп на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.7. Если процент брака в партии превышает приемочный уровень, приведенный в приложении 2, то партия считается не удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Все испытания, если в их описании нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406.

5.2. Общий вид и размеры ламп (п. 1.1) должны проверяться по НТД на лампы конкретных типов. Проверка высоты светового центра должна проводиться с помощью прибора, схема которого приведена в приложении 3, или другого прибора, обеспечивающего ту же точность измерения.

Измерение массы должно проводиться взвешиванием на весах с погрешностью не более 1 г.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.3. Измерение электрических и световых параметров (пп. 1.1, 2.6) должно проводиться в соответствии с ГОСТ 17616.

Лампы считаются выдержавшими испытания, если световой поток не ниже предельного значения, а мощность не выше предельного значения, указанного в табл. 2 с учетом погрешности измерений. При этом измеренные параметры считают несоответствующими лишь в том случае, если значения параметров отличаются от предельных более чем на погрешность измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

5.4. Проверка внешнего вида ламп, отсутствия посторонних частиц и работоспособности ламп (пп. 2.2, 2.12) должна проводиться внешним осмотром, сравнением с образцами, а также включением на расчетное напряжение.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

5.5. Проверка соединения токовых вводов с цоколем (п. 2.3) должна проводиться внешним осмотром и путем ввертывания или вставления ламп в патроны по ГОСТ 2746, ГОСТ 9806, ТУ 545.353 или калибры по ГОСТ 17100. Проверка прочности соединения бокового токового ввода к цоколю, кроме паяных соединений, проводится динамометром, указанным в приложении 4, путем приложения усилия, постепенно возрастающего до 5 Н, к сварному соединению по касательной к цоколю.

5.6. Проверка крепления цоколя к колбе должна проводиться с помощью прибора, обеспечивающего плавно нарастающий крутящий момент до значений, указанных в п. 2.4. Прибор должен быть снабжен специальным патроном, конструкция которого должна обеспечивать соосность цоколя лампы с поворотным устройством и не должна допускать повреждения цоколей при испытаниях. Схема прибора приведена в приложении 5.

Лампы, у которых во время испытаний произошло разрушение стекла колбы, не учитываются и должны быть заменены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Испытания на продолжительность горения (п. 2.5) должны проводиться на переменном токе номинальной частоты 50 Гц при расчетном напряжении или напряжении, равном 110% расчетного, при температуре окружающего воздуха не более 65°С и относительной влажности не более 80%.

Кратковременные колебания напряжения на контактах ламп не должны превышать ±2% установленного.

При испытаниях на продолжительность горения не должно быть вибрации, ударов. Патроны для испытаний должны обеспечивать надежный электрический контакт и предотвращать перегрев ламп.

Контактная система патронов должна соответствовать ГОСТ 2746, ГОСТ 9806, ТУ 545.353.

Примечание. Не рекомендуется применять патроны с пружинными плунжерами.

Испытания ламп при расчетном напряжении должны проводиться не реже одного раза в год.

Лампы при испытании должны находиться в вертикальном положении цоколем вверх и выключаться два раза в сутки не менее чем на 15 мин. Это время не должно входить в число часов горения ламп. Включение и выключение ламп должно проводиться при расчетном напряжении. Время между двумя выключениями должно быть не менее 60 мин.

При ускоренных испытаниях включение ламп должно проводиться при расчетном напряжении, повышенное напряжение должно устанавливаться постепенным увеличением.

При испытании ламп на напряжение 110% расчетного средняя продолжительность горения должна быть 290 ч для вакуумных ламп мощностью 15 и 25 Вт, 260 ч - для газополных ламп мощностью 25-1000 Вт и 740 ч - для ламп БК 235-245-60-П и БК 235-245-100-П; продолжительность горения каждой лампы - 200, 185 и 520 ч соответственно.

При испытании на напряжении, равном 110% расчетного, световой поток должен быть измерен:

для ламп мощностью 15, 25 (типа В) Вт - после 220 ч горения;

для ламп БК 235-245-60-П и БК 235-245-100-П - после 555 ч горения;

для ламп мощностью 25 (типа Б) и 36-1000 Вт - после 200 ч горения.

Испытания на продолжительность горения считают законченными после 125% средней продолжительности горения.

Лампы, вышедшие из строя в период между испытаниями на продолжительность горения каждой лампы и 75% средней продолжительности горения, а также в момент измерения светового потока после 75% средней продолжительности горения, учитывают при оценке средней продолжительности горения и не считают отказавшими по п. 1 табл. 6.

Средняя продолжительность горения определяется как среднее арифметическое продолжительности горения ламп.

В течение этих испытаний не должно быть выхода из строя более одной лампы по следующим причинам:

а) разрушение колбы;

б) короткое замыкание в цоколе.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 7).

5.8. Проверку стойкости ламп к расчетному напряжению (п. 2.7) проводят путем включения на расчетное напряжение (п. 2.7), а проверку стойкости ламп к повышенному напряжению - по НТД на лампы конкретных типов. Положение ламп при испытании - любое.

Лампы считают выдержавшими испытания, если при включении они зажигаются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

5.9. Измерение электрического сопротивления изоляции (п. 2.8) должно проводиться мегомметром после подачи в течение 1 мин постоянного напряжения (500±50) В.

Испытания проводят непосредственно после отжига ламп в течение 1 ч при расчетном напряжении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. Проверка электрической прочности изоляции цоколей ламп (п. 2.9) проводится подачей напряжения переменного тока частоты 50 Гц. Испытательное напряжение, указанное в п. 2.9, прикладывают между контактными пластинками и корпусом цоколя. Напряжение повышается до 50% требуемого значения, а затем в течение 1 мин плавно увеличивается до полного значения испытательного напряжения.

Проверку электрической прочности проводят непосредственно после окончания испытаний по п. 5.9.

Лампы считаются выдержавшими испытания, если не произошло перекрытия или пробоя изоляции цоколя во время испытания, причем появление тлеющего разряда, не вызывающего падения испытательного напряжения, не учитывают.

5.11. Измерение превышения температуры цоколя (п. 2.10) должно проводиться в соответствии с НТД на лампы конкретных типов.

5.12. Проверка соосности цоколя и колбы (п. 2.11) должна проводиться в соответствии с НТД на лампы конкретных типов с помощью прибора, указанного в приложении 6. Допускаются другие равноценные методы проверки.

5.13. Проверку способности ламп выдерживать токовые перегрузки (п. 2.12) проводят следующим образом: на лампу, помещенную в защитный кожух, подается напряжение 380-450 В, сила тока ограничивается до 15 А дополнительным сопротивлением, включенным последовательно с лампой.

Лампы считаются выдержавшими испытания, если не произошло разрушения колбы (разрыв).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

5.14. Испытания ламп на механические и климатические воздействия должны проводиться следующим образом:

а) испытание на воздействие повышенной температуры среды (п. 2.13) должно проводиться по методу 201-1.1 ГОСТ 20.57.406, при этом температура в камере устанавливается равной (55±2)°С. Время выдержки 2 ч;

б) испытание на воздействие пониженной температуры среды (п. 2.13) должно проводиться по методу 203-1 ГОСТ 20.57.406, при этом температура в камере устанавливается равной минус (60±3)°С.

Время выдержки 2 ч;

в) испытание на воздействие повышенной влажности (п 2.13) должно проводиться по методу 207-1 ГОСТ 20.57.406 для степени жесткости IV;

г) испытание ламп на вибропрочность (п. 2.14) должно проводиться по методу 103-2 ГОСТ 20.57.406 в диапазоне частот и ускорений, указанных в табл. 8.

Таблица 8