4.1.8а. Состояние поверхности тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, для вытяжки (CR3 и CR4) может быть неодинаковым в случае закрытых и открытых деталей.
Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления закрытых деталей, может иметь поры, незначительные выемки, слабые штрихи или царапины, а также незначительное обесцвечивание.
Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления открытых деталей, должна быть относительно свободна от указанных выше дефектов. Если не оговорено иначе, осмотру подвергается только одна сторона листа.
Тонколистовая сталь, обжатая в холодном состоянии, обычно выпускается с матированной поверхностью, которая пригодна для последующей обычной декоративной окраски, при этом подобная сталь не рекомендуется для электрохимических покрытий.
При формоизменении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, при изготовлении из нее деталей может произойти ухудшение состояния поверхности некоторых локализованных зон, что может потребовать ручной обработки подобных участков деталей для подготовки поверхности к последующему применению изделия.
4.1.9. Для проката III группы отделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.10. Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката весьма глубокой вытяжки, изготавливаемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.
4.1.10а. Величины, указанные в табл. 2а, применимы на период времени, приведенный в табл. 4а, начиная с момента готовности стали к поставке.
Таблица 4а
|
Обозначение марки |
Период |
|
CR3 |
8 дней |
|
CR4 |
6 мес. |
4.1.11. Прокат может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.
4.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.
Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей марок:
08Ю - способность к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ;
08кп, 08пс - способность к вытяжке ВГ.
Допускается изготовление проката способности к вытяжке ВГ из стали марки 08Ю.
4.2.2. Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать требованиям табл. 5.
Таблица 5
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||
|
углерода |
марганца |
серы |
фосфора |
кремния |
алюминия кислоторастворимого |
|
|
не более |
||||||
|
08Ю |
0,07 |
0,35 |
0,025 |
0,020 |
0,03 |
0,02 - 0,07 |
|
08пс |
0,09 |
0,45 |
0,030 |
0,025 |
0,04 |
- |
|
08кп |
0,10 |
0,40 |
0,030 |
0,025 |
0,03 |
- |
Примечания:
1. В стали марки 08пс допускается массовая доля алюминия до 0,07 %.
2. Допускается массовая доля углерода в стали марки 08Ю до 0,08 %, в стали марки 08пс - до 0,10 % при условии соблюдения норм механических свойств.
4.2.2а. Химический состав (анализ плавки) должен соответствовать величинам, указанным в табл. 5а.
Таблица 5а
Химический состав (анализ плавки)
|
Обозначение марки |
Применение |
Углерод макс. |
Марганец макс. |
Фосфор макс. |
Сера макс. |
|
CR3 |
Для глубокой вытяжки |
0,10 |
0,45 |
0,03 |
0,03 |
|
CR4 |
Для глубокой вытяжки особого раскисления (не стареющая) |
0,08 |
0,45 |
0,03 |
0,03 |
Все величины приведены в мае. %
4.2.3. Прокат II группы отделки - поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.4. Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с нормированным пределом текучести.
Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.5. Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с контролем твердости. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.6. Прокат весьма особо сложной вытяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т).
Механические свойства и глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должны соответствовать требованиям табл. 6 и 7.
Таблица 6
|
Способность к вытяжке |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2), не более |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение s4, %, не менее, при толщине проката |
Твердость, не более |
||||
|
HRT15 |
HRT30 |
HRB |
||||||
|
менее 0,7 мм |
от 0,7 до 1,5 мм включ. |
св. 1,5 до 2,0 мм включ. |
при толщине проката |
|||||
|
от 0,5 до 0,8 мм включ. |
св. 0,8 до 1,7 мм включ. |
св. 1,7 до 2,0 мм включ. |
||||||
|
ВОСВ |
185 |
250 - 350 |
38 |
40 |
42 |
76 |
51 |
46 |
|
(19) |
(26 - 36) |
|||||||
|
ВОСВ-Т |
175 |
250 - 320 |
40 |
42 |
44 |
75 |
45 |
43 |
|
(18) |
(26 - 33) |
|||||||
Таблица 7
|
Толщина проката, мм |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
|
Глубина сферической лунки, мм, не менее |
9,3 |
9,7 |
10,0 |
10,4 |
10,7 |
11,0 |
11,2 |
11,4 |
11,6 |
11,8 |
11,9 |
12,0 |
12,1 |
12,2 |
12,3 |
12,4 |
12,5 |
Примечание. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в табл. 7.
4.2.7. Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с временным сопротивлением разрыву 270 - 350 Н/мм2 (28 - 36 кгс/мм2) и относительным удлинением d4 не менее 34%. При толщине проката до 0,6 мм включ. относительное удлинение d4 должно быть не менее 33 %.
4.2.8. Прокат особо высокой отделки поверхности (I группа). Характеристика качества отделки поверхности приведена в табл. 8.
Таблица 8
|
Состояние поверхности |
Характеристика состояния отделки поверхности |
Характеристика качества поверхности |
|
Глянцевая |
Шероховатость Ra не более 0,6 мкм |
На лицевой стороне проката не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее 20 мм |
|
Матовая |
Шероховатость Ra не более 1,6 мкм |
|
|
На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серые пятна |
||
|
Шероховатая |
Шероховатость Ra более 1,6 мкм |
4.2.9 Прокат способности к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ толщиной 0,5 мм и менее с контролем твердости. Нормы должны соответствовать требованиям табл. 2 и табл. 6 для толщины проката свыше 0,5 до 0,8 мм. При этом допускается наличие следов деформации на обратной стороне испытываемого образца.
4.2.10. Прокат с контролем микроструктуры
Прокат должен быть с вытянутым зерном.
При равноосной микроструктуре нормы должны соответствовать требованиям табл. 9.
Таблица 9
|
Способность к вытяжке |
Номер зерна феррита |
Структурно-свободный цементит, балл, не более |
|
ВОСВ, ВОСВ-Т |
6, 7 |
2 |
|
ОСВ, СВ |
6, 7, 8, 9 |
2 |
|
ВГ |
- |
3 |
Примечание. В прокате способности к вытяжке ВОСВ и ВОСВ-Т допускается зерно феррита номер 8 и 9.
4.3. Маркировка
4.3.1. Маркировка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.3.1.1. Маркировка проката должна содержать группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.1.11 указывается обозначение - IIIT.
Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.2.1.
4.3.1.1a. Если не оговорено иначе, нижеследующие данные для идентификации стали должны быть четко указаны на верхнем листе каждой упаковки или на бирке, прикрепляемой к каждому рулону или поставочному листу:
а - наименование производителя или идентификационный товарный знак;
б - номер настоящего международного стандарта;
в - обозначение качества;
г - номер заказа;
д - размеры продукта;
о - номер партии;
ж - масса.
4.4. Упаковка
4.4.1 .Упаковка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями:
4.4.1.1. Прокат должен быть смазан с обеих сторон слоем смазки, предохраняющим его от коррозии.
По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины, риски и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
4.4.1.1a. В порядке предотвращения ржавления на тонколистовую сталь, обжатую в холодном состоянии, обычно наносится покрытие из масла, однако в случае такой потребности указанный тонколистовой материал может поставляться и без масляного покрытия. При этом следует помнить, что указанное масло не является смазкой для вытяжки или формования, и оно должно легко удаляться обезжиривающими веществами.
4.4.1.2. Пачки листов обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.
Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании. По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.
5.1. Приемка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями:
Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной категории вытяжки, одного размера по толщине.
Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями п. 4.2.1, должна состоять из стали одной плавки - ковша.
5.2. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:
группы отделки поверхности;
плоскостности;
категории по нормируемым характеристикам.
При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.1.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали.
При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.1.1 указывается обозначение - IIIТ.
Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.2.1.
5.3. Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытания на выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии проката отбирают два листа или один рулон.
5.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
5.4а. Если в результате проведения не удалось получить заранее определенные результаты, два повторных испытания следует провести на образцах, приготовленных из выбранного наугад материала этой же партии. Результаты обоих испытаний должны соответствовать требованиям настоящего Международного стандарта, в противном случае вся партия может быть забракована.
6.1. Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:
по одному поперечному образцу на растяжение (место вырезки - по ГОСТ 7564);
один образец на выдавливание. Образец вырезают длиной, соответствующей всей ширине проката. Испытания проводятся в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений. При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм;
два образца на микроструктуру - один с края, другой из средней части ширины проката;
по одному образцу на твердость.
6.1а. Образцы для испытаний на растяжение и определение твердости
Из каждой партии тонколистового материала, предназначенного для поставки, должен готовиться один представительный образец для испытаний на растяжение (который также используется для определения твердости), в соответствии с требованиями, указанными в табл. 2а. Партия в данном случае представляет собой каждые 50 т или меньше тонколистового материала одинакового качества, прокатанного до одинаковой толщины и состояния.
