Группа Л27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ АГ-4
Технические условия
Moulding material АГ-4.
Specifications
ОКП 22 5319 0100
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.89 N 3577
2. Срок первой проверки - 1994 г.
Периодичность проверки - 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 20437-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
|
1.7.3 |
|
|
1.7.1 |
|
|
1.7.1 |
|
|
3.13 |
|
|
3.12 |
|
|
1.8.2 |
|
|
3.8 |
|
|
3.7 |
|
|
3.10 |
|
ГОСТ 5530-81 |
1.8.1 |
|
ГОСТ 5774-76 |
3.13, 3.14 |
|
|
3.13, 3.14 |
|
ГОСТ 6433.1-71 |
3.11 |
|
ГОСТ 6433.2-71 |
3.14 |
|
ГОСТ 6433.3-71 |
3.12 |
|
ГОСТ 8325-78 |
4.2 |
|
ГОСТ 9998-86 |
1.8.2 |
|
|
1.8.2 |
|
ГОСТ 10727-73 |
1.2 |
|
ГОСТ 11107-85 |
1.8.1 |
|
|
3.2.2, 3.9 |
|
|
3.12 |
|
|
1.9 |
|
|
3.13, 3.14 |
|
|
4.2 |
|
|
3.13 |
|
|
1.8.1 |
|
ГОСТ 24702-81 |
1.8.1 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1994 г.
Настоящий стандарт распространяется на прессовочный материал АГ-4, изготовленный на основе модифицированного фенолоформальдегидного связующего и наполнителя - стеклянных нитей, и предназначается для изготовления прямым, литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением деталей (изделий) конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы в интервале температур от минус 196 до плюс 200 °С и в тропических условиях.
Прессовочный материал АГ-4 изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Прессовочный материал АГ-4 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от внешнего вида прессовочный материал выпускают следующих марок:
АГ-4В - волокнит на основе стеклянных нитей марок БС6-100, БС6-200, БС6-100/200 или их смеси с не более 25% стеклянных нитей марок БС-100 ПТ, БС6-200 ПТ и БС6-100/200 ПТ по ГОСТ 10727;
АГ-4В-10 - волокнит на основе стеклянных нитей марки БС10-200 по ГОСТ 10727;
АГ-4С - лента на основе стеклянных крученых комплексных нитей марок БС6-6,8х1х2(100), БС5-5,6х1х2(100) по ГОСТ 8325;
АГ-4НС - лента на основе 200 и 400-филаментных стеклянных нитей из алюмоборосиликатного стекла с диаметром элементарного волокна 9-11 мкм.
Допускается по согласованию с потребителем для изготовления прессовочного материала всех марок применять стеклянные нити других марок по ГОСТ 10727 и ГОСТ 8325.
1.3. Прессовочный материал АГ-4В и АГ-4В-10 выпускают в брикетах массой не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал в брикетах массой не более 40 кг или в небрикетированном виде.
1.4. Прессовочный материал АГ-4С и АГ-4НС выпускают в рулонах, на катушках или в виде срезов с барабана. Длина, ширина и толщина ленты устанавливаются по согласованию с потребителем. Ширина ленты прессовочного материала марки АГ-4С должна быть 15-350 мм, марки АГ-4НС - 60-250 мм.
1.5. Пример условного обозначения прессовочного материала АГ-4:
Пресс-материал АГ-4В, ГОСТ 20437-89
Для окрашенного материала указывают цвет.
1.6. Xарактеристики
1.6.1. Цвет прессовочного материала всех марок должен быть желтым различных оттенков.
Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал окрашенным, при этом нормы показателей качества должны быть не ниже предусмотренных настоящим стандартом.
1.6.2. Прессовочный материал должен быть без посторонних включений. В пресс-материале АГ-4С и АГ-4НС допускаются точечные неметаллические включения не более 3 шт. на 1 м ленты. Не допускается склеивание материала всех марок в сплошной неразделяющийся комок.
1.6.3. Прессовочный материал АГ-4 по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод контроля |
|||
|
|
АГ-4В ОКП 22 5319 0101 |
АГ-4В-10 ОКП 22 5319 0104 |
АГ-4С ОКП 22 5319 0102 |
АГ-4НС ОКП 22 5319 0103 |
|
|
1. Массовая доля влаги и летучих веществ, % |
2,5-5,5 |
2,5-5,5 |
2-5 |
2-5 |
По п.3.4 |
|
2. Массовая доля связующего, % |
36-40 |
36-40 |
28-32 |
28-32 |
По п.3.5 |
|
3. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см ), не менее |
168 (1700) |
127 (1300) |
465 (4750) |
568 (5800) |
По п.3.7 |
|
4. Ударная вязкость, кДж/м (кгс·см/см ), не менее |
69 (70) |
69 (70) |
255 (260) |
255 (260) |
По п.3.8 |
|
5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см ), не менее |
Не определяется |
539 (5500) |
539 (5500) |
По п.3.9 |
|
|
6. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см ), не менее |
130 (1330) |
137 (1400) |
- |
- |
По п.3.10 |
|
в направлении ориентации стеклонитей |
- |
- |
255 (2600) |
196 (2000) |
|
|
в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей |
- |
- |
80 (820) |
49 (500) |
По п.3.10 |
|
7. Электрическая прочность при частоте 50 Гц, МВ/м (кВ/мм), не менее |
14,0 (14,0) |
15,0 (15,0) |
16,0 (16,0) |
14,0 (14,0) |
По п.3.12 |
|
8. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц, не более |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
По п.3.13 |
|
9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
По п.3.13 |
|
10. Удельное объемное сопротивление, Ом·м (Ом·см), не менее |
10 (10 ) |
10 (10 ) |
10 (10 ) |
10 (10 ) |
По п.3.14 |
|
11. Удельное поверхностное сопротивление, Ом, не менее |
10 |
10 |
10 |
10 |
То же |
Примечания:
1. По согласованию с потребителем массовые доли связующего, влаги и летучих веществ в пресс-материале АГ-4 могут быть изменены, при этом нормы остальных показателей не должны быть ниже предусмотренных настоящим стандартом.
2. Коэффициенты сохранения исходных показателей качества пресс-материала АГ-4В, подготовленного различными методами к прессованию, приведены в приложении 1.
3. Дополнительные показатели пресс-материала АГ-4 приведены в приложении 2.
1.6.4. Минимальный срок сохраняемости прессовочного материала - шесть месяцев со дня изготовления.
1.7. Требования безопасности
1.7.1. Прессовочный материал АГ-4 по степени воздействия на организм человека вредных веществ, выделяющихся при его производстве и переработке, относится ко 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Материал не взрывоопасен, относится к классу трудносгораемых по ГОСТ 12.1.044.
1.7.2. При производстве и переработке прессовочного материала выделяются фенол, формальдегид, анилин, этиловый спирт, пыль.
Фенол, формальдегид, анилин и пыль вызывают раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и кожи. Этиловый спирт - органический растворитель, относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей.
1.7.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005 не должны превышать: этилового спирта - 1000 мг/м ; фенола - 0,3 мг/м ; формальдегида - 0,5 мг/м ; анилина - 0,1 мг/м ; пыли - 4,0 мг/м .
1.7.4. Производственные помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
1.7.5 Работающие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами.
1.8. Упаковка
1.8.1. Прессовочный материал АГ-4В и АГ-4В-10 (в брикетах или небрикетированном виде) упаковывают в мешки из обивочной винилискожи по ГОСТ 23367 или галантерейной винилискожи по ГОСТ 11107, или из клеенки с поливинилхлоридным покрытием по ГОСТ 24702, или из упаковочной ткани по ГОСТ 5530 с вложенными в них полиэтиленовыми мешками-вкладышами. Горловину полиэтиленового мешка-вкладыша завязывают любым шпагатом, заваривают или прошивают, остальные мешки прошивают. Допускается упаковывание пресс-материала в многооборотную тару.
Масса нетто мешка должна быть не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем изменение массы нетто мешка.
1.8.2. Рулон, катушку или срез с барабана прессовочного материала АГ-4С и АГ-4НС завертывают в поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 9998 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, затем укладывают в ящики по ГОСТ 2991, выстланные той же пленкой, для защиты материала от высыхания, попадания воды и пыли.
Масса нетто ящика должна быть не более 70 кг.
1.8.3. Допускаются по согласованию с потребителем другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность качества материала.
1.9. Маркировка
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением мaнипуляционных знаков "Боится сырости" и следующих данных, характеризующих продукцию:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования материала, его марки, цвета и марки стеклонити;
номера партии;
массы брутто и нетто;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
1.10. Упаковка и маркировка пресс-материала, поставляемого на экспорт, должна соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.
2. ПРИЕМКА
2.1. Пресс-материал АГ-4 принимают партиями. За партию принимаю количество материала одной марки, изготовленное на основе связующего одной партии, сопровождаемое одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные:
условное наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование материала, его марку, цвет и марку стеклонити;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
результаты испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
гарантийный срок хранения.
2.2. Документ о качестве пресс-материала, поставляемого на экспорт, должен соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.
2.3. Для проверки качества пресс-материала АГ-4 на соответствие требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех.
2.4. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1-4, 7 табл.1, по показателям 5, 6, 8-11 табл.1 изготовитель проводит испытания периодически не реже одного раза в квартал или по требованию потребителя.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
