---

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

1. Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. 11-13.

Усилие F от испытательной машины (установки) прикладывают к образ­цу 1 (черт. 11) через шаровой шарнир и нагрузочные устройства 2 или 3, которые при испытании цилиндров выполняют в виде плиты (черт 11, а), а при испытании кубов или призм ¾ в виде колющих стальных прокладок, (цилиндров, полуцилиндров или сегментов) по табл. 7 (черт. 11, б и в). В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир

СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЙ

НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

1 - образец; 2 - нагрузочное устройство (плита) при испытании цилиндра;

3 - нагрузочное устройство (колющий стержень) при испытании куба, призмы;

4 - шаро­вой шарнир; 5 - дополнительная шаровая опора; 6 - нижняя опорная плита пресса (испытательной машины)

Черт. 11

СХЕМА КОНДУКТОРА

1 - направляющие; 2 - нижнее нагрузочное устройство; 3 - образец; 4 - верхнее нагрузочное устройство

Черт. 12

СХЕМА КОНДУКТОРА

1 - направляющие; 2 - нижнее нагрузочное устройство; 3 - образец; 4 - верхнее нагрузочное устройство

Черт. 13

испытательной машины. В этом случае при испытании цилиндра, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины удовлетворяет предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройст­ва не требуется.

При испытании призм для обеспечения заданного напряженного состоя­ния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 (см. черт. 11).

Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор (см. черт. 12 и 13). Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2, выполненным в виде плоской плиты (черт. 12, а) или плиты с колющим стержнем (черт. 12, б). Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направля­ющие кондуктора (черт. 12) или надевают на них (черт. 13). Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

1. Выбор схемы захвата определяют типом образца (призмой или цилин­дром), конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной (жест­кая, гибкая, шарнирная), способом крепления захвата к образцу (за гал­тели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изго­товлении, или за счет трения о его поверхность), черт. 14—17.

2. На черт. 14 приведены схемы захватов для крепления образцов квад­ратного сечения с галтелями (черт. 14, а, б, в). Образцы, как правило, захва­тывают за две противоположные грани.

На черт. 14, а приведена схема жесткого захвата, в качестве которого допускается использовать опорные части испытательных машин, в случае, если их устройство обеспечивает соосность передачи между ними растя­гивающего усилия.

На черт. 14, б, в приведены схемы гибкой конструкции сочленения эле­ментов захвата соответственно для образцов квадратного и цилиндрического сечений, в которых самоцентрирование образца в процессе установки и испытания облегчается за счет гибкой тяги 4. В приведенной на черт. 14, в шарнирной конструкции захвата жесткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. 14, в, в галтельную часть образца при его изготовлении закладыва­ют трубу для пропуска захвата.

3. На черт. 15—18 приведены схемы захватов, которые используют для крепления образцов без галтелей.

3.1. Приклеиваемые и анкерные захваты (черт. 15) требуют специальной подготовки образца при его изготовлении или перед испытанием (закладки анкеров или приклеивания захвата клеем). Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть нс менее среднего диаметра крупного заполнителя d_ag. При разрушении образца необходимо обращать внимание, как проходах плос­кость разрушения. Если она проходит более чем через 50 % концов анкеров, то образец следует браковать по результатам измерения прочностных характеристик. Приклеивать захваты (черт. 15, а) рекомендуется эпоксидной смолой с наполнителями: цементом или тонкомолотым песком для снижения усадочных напряжений и деформаций. Приклеиваемые и анкер­ные захваты могут быть использованы, как для образцов-призм, так и для образцов-цилиндров.

3.2. Зажимные (см. черт. 16) и самозажимные (см. черт. 17) захваты не требуют специальной подготовки образца и устанавливаются на нем непосредственно перед испытанием. Образец удерживается в захвате за счет

СХЕМА ЗАХВАТОВ ДЛЯ ОБРАЗЦА С ГАЛТЕЛЯМИ

1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - гибкая тяга; 5 ~ ось;

6 - жест­кая тяга

Черт. 14

СХЕМА ПРИКЛЕИВАЕМЫХ И АНКЕРНЫХ ЗАХВАТОВ

1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - клей; 5 - анкер

Черт. 15

трения деталей захвата (прижимных пластин или цанг) о его поверхность. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу (2 на черт. 16, а и 17 и 5 на черт. 16, б и 16, в) рекомендуется де­лать насечку, а в зажимных захватах эти детали дополнительно прижимать к образцу винтами (6 на черт. 16). Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг.

Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра (черт. 16, б) дол­жно быть не менее четырех, что позволяет нивелировать возможные от­клонения формы и размеров поперечного сечения образца от номинальных. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, которое служит для предварительного закрепления образца и удобства освобождения ос­татков образца после испытания.

В самозажимном захвате для образцов-призм (см. черт. 17) каток 6 должен свободно перемещаться по пластине 2 захвата, а неподвижная опо­ра 7 должна быть жестко закреплена на ней. При установке захвата на об­разце для предотвращения его разрушения в захвате подвижный каток 6 должен располагаться на расстоянии не менее, чем 0,1а от торца образца.

4. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт. 18. Концевой элемент 2

СХЕМЫ ЗАЖИМНЫХ ЗАХВАТОВ

1 — образец; 2 - захват; 3 — концевой элемент шарнира Гука; 4 — ось; 5 — цанга;

6 - стягивающие винты

Черт. 16

шарнира входит в состав захвата, а концевой элемент 3 устанавливают в опорном устройстве испытательной машины.

Применение шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается только при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной маши­ной.

СХЕМА САМОЗАЖИМНОГО ЗАЖИМА

1 - образец; 2 - прижимная пластина; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - ось;

5 - тяга; 6 - подвижная опора захвата (каток); 7 - неподвижная опора захвата

Черт. 17

СХЕМА ШАРНИРА ГУКА

1 - центральный элемент; 2, 3 - концевые элементы; 4 - ось

Черт. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Обязательное

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСШТАБНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ПЕРЕХОДА ОТ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОДНОМ ВИДЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ К ПРОЧНОСТИ ПРИ ДРУГОМ ВИДЕ

НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

1. Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отде­льно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазового размера и формы.

2. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и небазового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из на­ходящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверены.

3. Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изго­товляют из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в одинаковых ус­ловиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном воз­расте.

Средняя плотность бетона в каждой парной серии образцов базового и небазового размеров в момент испытания не должна отличаться более чем на 2%.

4. Для каждой парной серии необходимо определить значение масштаб­ного коэффициента k_j, по формуле:

(14)

где и — средние значения прочности бетона в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам испыта­ний всех образцов серии.

По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент , сред­нее квадратическое отклонение s_k и коэффициент вариации V по форму­лам

(15)

(16)

(17)

где n - число пар серий образцов, равное 8 или 6.

Экспериментально установленный масштабный коэффициент может быть использован, если величина коэффициента вариации V не превышает 15%.

5. Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. 5, и оценивают для случаев, предус­мотренных табл. 5, существенность их отличия от табличных по значению t, вычисляемому по формуле

(17)

где — значения коэффициентов a, b, g, d по табл. 5 настоящего стандар­та для образцов, имеющих форму и размеры, соответствующие испытываемым.

При t ³ 1,4 отличие признают существенным и принимают эксперимен­тальное значение масштабного коэффициента.

При t < 1,4 отличие признают несущественным и принимают значение масштабного коэффициента по табл. 5.

6. Значения экспериментальных масштабных коэффициентов устанавли­вает лаборатория предприятия или строительной организации и утверждает главный инженер этого предприятия или организации.

7. Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.

8. По настоящей методике при производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 следует определять также коэффициенты перехода от проч­ности образцов различной формы по п. 2.1.1 к эталонным и коэффициенты перехода от прочности при одном виде испытаний к другому, например, от прочности на растяжение при изгибе к прочности на осевое растяжение

(19)

или от прочности на растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение

(20)

Для тяжелого бетона значения переходных коэффициентов k₁ и k₂ от прочности на растяжение при изгибе и растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение допускается принимать: k₁ = 0,55 и k₂ = = 0,83.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской техноло­гии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР

Министерством транспортного строительства СССР

Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

М. И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. А. Малинина, д-р техн. наук; Г. С. Митник, канд. техн. наук; С. А. Подмазова, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; Н. И. Левин, канд. техн. наук; И. Л. Цветков, канд. техн. наук; И. Ф. Руденко, д-р техн. наук; О. В. Белоусов, канд. техн. наук; М. Ю. Лещинский, д-р техн. наук; О. П. Денисенко; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; А. Л. Усколовский; Ю. Г. Хаютин, д-р техн. наук; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Г. Л. Гершанович, канд. техн. наук; А. И. Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд. техн. наук; Л. С. Павлов, канд. техн. наук; Е. Н. Щербаков, д-р техн. наук; Н. Г. Хубова, канд. техн. наук; Н. В. Смирнов, канд. техн. наук; А. М. Шейнин, канд. техн. наук; Д. А. Коршунов, канд. техн. наук; Ю. И. Кураш, канд. техн. наук; И. С. Кроль; С. П. Абрамова; В. В. Тишенко; И. Н. Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29 декабря 1989 г. № 168

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10180¾78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам

5. ГОСТ 10180¾90 соответствует Международным стандартам ИСО 1920¾1976; ИСО 4012¾1987; ИСО 4013¾1978; ИСО 4108¾1980; СТ СЭВ 3978¾83

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ