_____________
1 – 333017, Симферополь, ул. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром".
2 – 454007, Челябинск, ул. Артиллерийская, 124, Челябинское ПО “Строммашина“.
3 – 113105, Москва, варшавское шоссе, 17.
4 – 192007, Ленинград, Курская ул., 23, Ленинградский завод “Госметр“.
142600, Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликкинское шоссе, 4, Ореховозуевский завод “Прибордеталь“.
316050, Кировоград, ул. Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов.
5 – 325913, Армавир-13, Армавирское ПО “Точмашприбор“.
6 – 252061, Киев, пр. Чубаря, 103, ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя.
7 – 117071, Москва, ул. Орджоникидзе, 14–116, “НТЦ ТЕСТ“.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ
|
Дата изготов-ления образца |
Марки-ровка серии образ- |
Наимено-вание контроли- руемых |
Нормируемые характеристики прочности и плотности бетона |
Удобо-укла-дывае- мость |
Ф.И.О. лица, изготовив-шего |
Дата испыта-ния |
Масса образца, г |
Размеры образца, см |
Средняя плот-ность образца |
Номер испыта-тельной машины; |
Показа-ния сило-измери- |
Раз-рушаю-щая нагруз- |
Прочность бетона, приведен-ная к |
Средняя влаж-ность (для |
Средняя плот-ность в серии |
Сред-няя проч-ность |
Приме-чания |
Подпись лица, испытав- шего |
|||
|
и номер смены |
цов |
конструкций и (или) номер состава и (или) номер технологи-ческого комплекса |
Проект-ный класс (марка) |
Отпуск-ная и переда-точная проч-ность, МПа (для сборных конструк-ций) |
Средняя плот-ность, кг/м3 (для легких и ячеистых бетонов) |
бетон-ной смеси ОК,см Ж,с |
образцы или наимено-вание орга-низации, приславшей образцы на испытание |
|
|
|
в момент испыта-ния, г/см3 |
шкала |
теля испыта-тельной машины |
ка, кН (кгс) |
базовому размеру образца, МПа (с учетом влажност-ного коэф-фициента для ячеистого бетона) |
легкого и ячеистого бетонов) в серии, % по массе |
в сухом состоя-нии (для легкого и ячеистого бетонов), кг/м3 |
серии образ-цов, МПа |
|
образцы |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
|
|
Пример заполнения журнала для тяжелого бетона |
|||||||||||||||||||||
|
15.05. 89 г. |
Ф-53 |
Ф-14 |
М200 |
14,0 |
¾ |
4 |
Иванова М. И. |
16.05. 89 г. |
2360 |
9,8Х10,1Х Х10,0 |
2384 |
200 кН |
357,5 |
143 (14 300) |
13,6 |
¾ |
¾ |
14,0 |
|
|
|
|
I см. |
|
|
|
|
|
|
|
|
2390 |
10,0Х10,0Х Х10,0 |
2390 |
200 кН |
382,5 |
153 (15 300) |
14,5 |
|
|
|
|
|
|
|
15.05. 89 г. |
Ф-53 |
Ф-14 |
М200 |
¾ |
¾ |
4 |
|
13.06. 89 г. |
2380 |
10,1Х10Х Х9,9 |
2380 |
500 кН |
227 |
227 (22 700) |
21,6 |
¾ |
¾ |
21,7 |
|
|
|
|
I см. |
|
|
|
|
|
|
|
|
2350 |
10Х10Х Х9,8 |
2397 |
500 кН |
231 |
231 (23 100) |
21,9 |
|
|
|
|
|
|
|
Пример заполнения журнала для легкого бетона |
|||||||||||||||||||||
|
15.05. 89 г. |
С-54 |
НС |
М50 |
4,0 |
900 |
– 10 |
|
16.05. 89 г. |
3240 |
15,1Х15Х Х14,9 |
960 |
200 кН |
266 |
106,5 (10 650) |
4,7 |
13 |
854 |
4,6 |
|
|
|
|
II см. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3300 |
15Х15,1Х Х15 |
970 |
200 кН |
255 |
102 (10 200) |
4,5 |
¾ |
|
|
|
|
|
|
15.05. 89 г. |
С-54 |
НС |
М50 |
¾ |
¾ |
– 10 |
|
13.06. 89 г. |
3180 |
15Х14,9Х Х14,9 |
995 |
200 кН |
340 |
136 (13 600) |
6,1 |
12 |
855 |
6,2 |
|
|
|
|
II см. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3200 |
15,1Х15,1Х Х15 |
960 |
200 кН |
359 |
143,6 (14 360) |
6,3 |
¾ |
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ
И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ
РАБОЧИХ ГРАНЕЙ ОБРАЗЦОВ
1.Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других измерителей перемещений той же точности ¾ один по четвертому углу и один в середине (черт. 6).
СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ
ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ
1 - корпус (рамка) ; 2 - опора; 3 - индикатор; b1 - база прибора
Черт. 6
2. Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 в трех точках и приводят показания стрелок всех индикаторов в нулевое положение.
При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами, не менее чем на 20 мм.
Примечание. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10–15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.
3. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам.
4. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле
(9)
где С1 ¾ постоянная прибора, рассчитывается по формуле
(10)
здесь 100 ¾ длина, к которой относится допуск, мм;
b1 — база прибора, принимаемая на 20—25 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 6);
О1 ¾ показание углового индикатора, мм.
5. Вогнутость (выпуклость) В, мм, рассчитывают по формуле
(11)
где О2— показание индикатора, установленного в середине, мм.
Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а положительное значение ¾ выпукла.
6. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. 2.1.4, если значения параметров А и В не превышают 0,1 мм независимо от размеров образца.
7. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.
8. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов проверяют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины (черт. 7),
СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ
ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ
1 - корпус (угольник) ; 2 - опора; 3 - индикатор; b2 - база прибора
Черт. 7
который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне, одну на второй стороне, на которой закреплю индикатор часового типа по ГОСТ 577.
9. Перед измерением прибор прижимают к поверочному угольнику тремя фиксированными опорами. При таком положении прибора стрелку индикатора приводят в нулевое положение.
10. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору.
Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более 100 мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины — в двух сечениях на расстоянии 20—50 мм от краев.
11. Отклонение от перпендикулярности С, мм, рассчитывается по формуле
(12)
где С2— постоянная прибора;
(13)
100 — длина, к которой относится допуск, мм;
b2 — база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 7);
О3 ¾ показание индикатора, мм.
12. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. 2.1.6, если значения параметра С не превышают 1 мм независимо от размеров образца.
13. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ
КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
ПРИ ИСПЫТАНИИ НА СЖАТИЕ
1 - плита пресса; 2 - бетонный образец; 3 - угольник; 4 - основание приспособления;
5 - шток; 6 - гнезда для установки ограничителя; 7 - ограничитель; 8 - направляющие; 9 - крепежные болты
Черт. 8
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
СХЕМА ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЙ ОБРАЗЦОВ
ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА СЖАТИЕ
1 - нормальное разрушение; 2-5 - дефектные разрушения
Черт. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ
Рекомендуемые конструктивные решения и размеры устройств и приспособлений для реализации схемы испытания на растяжение при изгибе приведены на черт. 10.
Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную машину (установку), является шарнирно-неподвижной, т. е. обеспечивает только поворот образца, а вторая — шарнирно подвижной, т. е. обеспечивает как поворот образца, так и его смещение в плоскости изгиба.
СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ
1 - образец; 2 - шар; 3 - опорная подушка; 4 - качающаяся призма; 5 - опорная сегментная подушка; 6 - опорная плоская подушка; 7- распределительная траверса;
8 - шарнирно неподвижная опора; 9 - шарнирно подвижная опора; 10 - шаровой шарнир
Черт. 10
Шарнирно неподвижная опора (узел Б) выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца.
Шарнирно подвижная опора (узел А) выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.
Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде однопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой ¾ не более 1/500 ее пролета. Траверса устанавливается на образец центрально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.
Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера поперечного сечения образца.
Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.
