Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

_____________

¹ – 333017, Симферополь, ул. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром".

² – 454007, Челябинск, ул. Артиллерийская, 124, Челябинское ПО “Строммашина“.

³ – 113105, Москва, варшавское шоссе, 17.

⁴ – 192007, Ленинград, Курская ул., 23, Ленинградский завод “Госметр“.

142600, Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликкинское шоссе, 4, Ореховозуевский завод “Прибордеталь“.

316050, Кировоград, ул. Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов.

⁵ – 325913, Армавир-13, Армавирское ПО “Точмашприбор“.

⁶ – 252061, Киев, пр. Чубаря, 103, ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя.

⁷ – 117071, Москва, ул. Орджоникидзе, 14–116, “НТЦ ТЕСТ“.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

РАБОЧИХ ГРАНЕЙ ОБРАЗЦОВ

1.Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фикси­рованные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других измерителей перемещений той же точности ¾ один по четвертому углу и один в середине (черт. 6).

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ

ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

1 - корпус (рамка) ; 2 - опора; 3 - индикатор; b₁ - база прибора

Черт. 6

2. Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную пли­ту по ГОСТ 10905 в трех точках и приводят показания стрелок всех инди­каторов в нулевое положение.

При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опора­ми, не менее чем на 20 мм.

Примечание. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предвари­тельно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10–15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

3. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам.

4. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле

(9)

где С₁ ¾ постоянная прибора, рассчитывается по формуле

(10)

здесь 100 ¾ длина, к которой относится допуск, мм;

b₁ — база прибора, принимаемая на 20—25 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 6);

О₁ ¾ показание углового индикатора, мм.

5. Вогнутость (выпуклость) В, мм, рассчитывают по формуле

(11)

где О₂— показание индикатора, установленного в середине, мм.

Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а поло­жительное значение ¾ выпукла.

6. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. 2.1.4, если значения параметров А и В не превышают 0,1 мм независимо от размеров образца.

7. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

8. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов прове­ряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины (черт. 7),

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ

ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

1 - корпус (угольник) ; 2 - опора; 3 - индикатор; b₂ - база прибора

Черт. 7

который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне, одну на второй стороне, на которой закреплю инди­катор часового типа по ГОСТ 577.

9. Перед измерением прибор прижимают к поверочному угольнику тре­мя фиксированными опорами. При таком положении прибора стрелку ин­дикатора приводят в нулевое положение.

10. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору.

Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более 100 мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины — в двух сечениях на расстоянии 20—50 мм от краев.

11. Отклонение от перпендикулярности С, мм, рассчитывается по форму­ле

(12)

где С₂— постоянная прибора;

(13)

100 — длина, к которой относится допуск, мм;

b₂ — база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 7);

О₃ ¾ показание индикатора, мм.

12. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. 2.1.6, если значения параметра С не превышают 1 мм независимо от раз­меров образца.

13. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетониро­вании образца, не оценивают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ

ПРИ ИСПЫТАНИИ НА СЖАТИЕ

1 - плита пресса; 2 - бетонный образец; 3 - угольник; 4 - основание приспособления;

5 - шток; 6 - гнезда для установки ограничителя; 7 - ограничитель; 8 - направляющие; 9 - крепежные болты

Черт. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

СХЕМА ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЙ ОБРАЗЦОВ

ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА СЖАТИЕ

1 - нормальное разрушение; 2-5 - дефектные разрушения

Черт. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

Рекомендуемые конструктивные решения и размеры устройств и прис­пособлений для реализации схемы испытания на растяжение при изгибе приведены на черт. 10.

Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную ма­шину (установку), является шарнирно-неподвижной, т. е. обеспечивает только поворот образца, а вторая — шарнирно подвижной, т. е. обеспечи­вает как поворот образца, так и его смещение в плоскости изгиба.

СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

1 - образец; 2 - шар; 3 - опорная подушка; 4 - качающаяся призма; 5 - опорная сегментная подушка; 6 - опорная плоская подушка; 7- распределительная травер­са;

8 - шарнирно неподвижная опора; 9 - шарнирно подвижная опора; 10 - шаро­вой шарнир

Черт. 10

Шарнирно неподвижная опора (узел Б) выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца.

Шарнирно подвижная опора (узел А) выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде однопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой ¾ не более 1/500 ее пролета. Траверса устанавли­вается на образец центрально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера попе­речного сечения образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.