Під час вимірювання твердості за Бріннеллем згідно з EN ISO 6506-1 треба використовувати співвідношення 0,102 F/D2, що дорівнює 10. Використовують кулю діаметром 2,5 мм та наван­таження 612,9 Н для товщини, яка дорівнює або більше ніж 2 мм, або кулю діаметром 1,0 мм та навантаження 98,07 Н для товщини, яка менше ніж 2 мм.

Під час вимірювання твердості за Віккерсом згідно з EN ISO 6507-1 треба використовувати навантаження 98,07 Н для товщини, яка дорівнює або більше ніж 2 мм, або навантаження 49,03 Н для товщини, яка менше ніж 2 мм.

  1. Випробовування на згин

Випробовування виконують відповідно до EN ISO 7438.

  1. Визначання питомого електричного опору

Метод випробовування визначає виробник на свій розсуд, наприклад, метод вихрових струмів або метод мосту постійного струму, якщо інше не обумовлено.

Величину питомого електричного опору визначають безпосередньо на продукції у стані виготовлення за температури (20 + 1) °С або за іншої температури, у цьому разі результат має бути перераховано на температуру 20 °С.

У суперечних випадках величину об’ємного питомого електричного опору необхідно визна­чати на дроті, отриманому волочінням згідно з ІЕС 60468.

  1. Тривкість до водневої крихкості

Пруток, шина та дріт з міді марок, що зазначені в 6.5, необхідно випробовувати на тривкість до водневої крихкості. Випробування на тривкість виконують згідно з EN ISO 2626.

Зразки для випробування мають бути відповідних розмірів, але зразки, підготовлені на металорізальних верстатах, повинні мати оригінальну (не оброблену) поверхню, яка мусить бути на стороні зразка, що розтягують під час згину. Крайки повинні бути заокруглені та не мати задирок.

Після нагріву зразків для випробування в атмосфері водню згідно з EN ISO 2626, зразки для випробування мають бути піддані випробуванню на згин до зіткнення сторін за дії зусилля згідно з EN ISO 7438.

  1. Повторні випробування

Якщо одне або декілька випробувань, що зазначені у 8.1—8.6 незадовільні, то для повтор­ного випробування непідтвердженої властивості (або властивостей) необхідно відбирати подвійну кількість проб від партії, яку перевіряють. Одна частина цих проб повинна бути відібрана від тих саме одиниць, від яких були відібрані початкові зразки, що не пройшли випробування, за умо­ви, що ця одиниця, яку випробовували, є в розпорядженні та П не забрав постачальник.

Якщо результати випробувань зразків, виготовлених з подвійної кількості проб задовільні, то партія, яку перевіряють, відповідає зазначеним вимогам цього стандарту. Якщо результати випробування зразків незадовільні, то партія, яку перевіряють, не відповідає вимогам цього стандарту.

  1. Округлення результатів

З метою визначення відповідності допускам, що зазначені у цьому стандарті, отримані під час випробування значення, які спостерігають або розраховують, округлюють відповідно до процедури, що заснована на настанові, зазначеній в додатку В ISO 31-0:1992. Значення потрібно обвуглювати до тієї самої кількості цифр, яку зазначено в цьому стандарті для вираження за­даного допуску. Виняток — значення тимчасового опору та границі плинності під час розтягу­вання треба округлювати до десятків, Н/мм2, а значення відносного видовження треба округлю­вати до одиниць, %.

Для округлення потрібно застосовувати наступні правила:

  1. якщо найближча цифра після останньої, що зберігається, менше ніж 5, то остання цифра, що зберігається, повинна залишитися незмінною;

  2. якщо найближча цифра після останньої, що зберігається, дорівнює 5 або більше ніж 5, то остання цифра, що зберігається, повинна збільшуватися на одиницю.

  1. ДЕКЛАРАЦІЯ ПРО ВІДПОВІДНІСТЬ ТА ДОКУМЕНТИ КОНТРОЛЮ

    1. Декларація про відповідність

За вимогою споживача (див. 5 t)) та за згодою з постачальником, постачальник повинен надати на продукцію відповідну декларацію про відповідність згідно з EN 1655.

  1. Документи контролю

За вимогою споживача (див.5 її)) та за згодою з постачальником, постачальник повинен надати на продукцію відповідний документ контролю згідно з EN 10204.

  1. МАРКУВАННЯ, ПАКУВАННЯ ТА ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯРЛИКАМИ

Якщо інше не обумовлено споживачем та не узгоджено з постачальником, маркування, забезпечення ярликами та пакування здійснює постачальник на свій розсуд (див.5 v)).



Таблиця 1 — Хімічний склад марок міді

Познака матеріалу

Склад, % (за масою)

елемент

Си

Ag

Ві

О

р

РЬ

Інші елементи (див. примітку)

СИМВОЛ

номер

разом

ВКЛЮЧНО

Си-ЕТР

CW004A

мін.

макс.

99,90а)

0,0005

0,040Ь)

0,005

0,03

Ад, О

Cu-FRHC

CW005A

мін.

макс.

99,90а)

0,040Ь)

0,04

Ад, О

Cu-OF

CW008A

мін. макс.

99,95а)

0,0005

С)

0,005

0,03

Ag

CuAg0,04

CW011А

мін. макс.

решта

0,03

0,05

0,0005

0,040

0,03

Ag, О

CuAg0,07

CW012A

МІН. макс.

решта

0,06

0,08

0,0005

0,040

0,03

Ag, О

CuAgO.10

CW013A

мін.

макс.

решта

0,08

0,12

0,0005

0,040

0,03

Ag, О

CuAg0,04P

CW014A

мін.

макс.

решта

0,03

0,05

0,0005

с)

0,001

0,007

0,03

Ag, P

CuAgO,O7P

CW015A

МІН. макс.

решта

0,06

0,08

0,0005

І’і

0,001

0,007

І І

0,03

Ag, P

CuAg0,10P

CW016A

мін.

макс.

решта

0,08

0,12

0,0005

с)

0,001

0,007

0,03

Ag, P

S-AgC CA'OF)

CW017A

МІН.

ьєс.

решта

С.СЗ

0.05

0,0005

С)

І І

■—

L)

Ag, 0

CuAgO,07(OF)

CW018A

мін. • макс.

решта

0.06

0,08

0,0005

=)

0,0065

Ag, 0

CuAg0,10(OF)

CW019A

ДОІН. макс.

решта

0,08

0,12

0,0005

Li і

0,0065

Ag, 0

Cu-PHC

CW020A

мін. макс.

99,95а)

0,0005

С)

0,001

0,006

0,005

0,03

Ag, P

Cu-HCP

CW021A

мін.

макс.

99,95а)

0,0005

с)

0,002

0,007

0,005

0,03

Ag, P

Примітка. Загальний вміст інших елементів (крім міді) — сума Ag, As, Bl, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, 0, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Те, Zn, причому будь-який вказаний елемент може бути відсутній.

а) Включно срібло, максимум 0,015 %.

4 За згодою між споживачем та постачальником допускають вміст кисню до 0,060 %.

с) Вміст кисню має бути таким, щоб матеріал відповідав вимогам щодо тривкості до водневої крихкості згідно з EN 1976.

Т

ДСТУ EN 13601:2010

аблиця 2 — Механічні властивості

Познаки

Розміри, мм

Твердість

Тимча­совий опір розри­ванню

Н/мм2

Умовна границя ПЛИННОСТІ RPo2, Н/мм2

Відносне видовження

кругла, квадратна, шестикутна форма поперечного перерізу

прямокутна форма поперечного перерізу

матеріал

стан мате­ріалу

товщина

ширина

НВ

HV

ДіООмм.

%

МІН

А, %

МІН

символ

номер

від

понад

ДО

І включ.

Від

понад

до

І включ.

ВІД

понад

ДО І включ.

МІН

макс.

МІН

макс.



D

2

80

0,5

40

1

200



























о


Н035”

2

80

0,5

40

1

200

35

65

35

65

Си-ЕТР

CW004A

R200"1

2

80

1

40

f>

200

200

макс 120

25

35

Cu-FRHC

CW005A



















Cu-OF

CW008A

Н065

2

80

0,5

40

1

200

65

90

70

95

CuAg0,04

CW011A

R250

2

10

1

10

5

200

250

мін. 200

8

12

CuAgO.07

CW012A

R250

10

ЗО

250

мін. 180

15

CuAgO.10

CW013A

R230

зо

80

10

40

10

200

230

мін. 160

18

CuAg0,04P

CW014A



















CuAg0,07P

CW015A

Н085

2

40

0,5

20

1

120

85

110

90

115

СиАдО.ЮР

CW016A

Н075

40

80

20

40

20

160

75

100

80

105

CuAg0,04(OF)

CW017A

R300

2

20

1

10

5

120

300

мін. 260

5

■ 8

CuAgO,07(OF)

CW018A

R280

20

40

10

20

10

120

280

мін. 240

10

CuAg0,10(OF)

CW019A

R260

40

80

20

40


20

160

260

мін. 220

12

Cu-PHC

CW020A



















Cu-HCP

CW021A

Н100

2

10

0.5

5

1

120

100

110



R350

2

10

1

5

5

120

350

мін. 320

3

5

Примітка.

1 Н/мм2 = 1МПа


















a| Після відпалу