Страница 2: ДСТУ ISO 3651-1:2005. Сталі корозійнотривкі. Визначення тривкості до міжкристалічної корозії. Частина 1. Аустенітні та феритно-аустенітні (двофазні) сталі. Випробування на корозію у середовищі азотної кислоти визначенням втрати маси (випробування за Хью) (62653)

Твердий залишок < 50 мг/кг

РЬ <5 мг/кг

Fe <4 мг/кг

Мп недопустимо

As <1 мг/кг

СГ < 3 мг/кг

SO4 < 50 мг/кг

РО4 < 10 мг/кг

F" <3 мг/кг

Пояснення

1. — товщина скла приблизно 1,5 мм,

2. — два чи три надрізи (щоб запобігти зчепленню конденсатора з колбою),

З — схема принципу дії конденсатора,

4. — колба Ерленмейєра

Рисунок 1 — Зразок охолоджувального конденсатора з притертою пробкою7 ВИПРОБОВУВАННЯ

Питомий об’єм корозійного розчину (див. розділ 6) має бути не менше ніж 20 см³/см² площі поверхні випробного зразка. Загалом у кожну конічну колбу треба помістити тільки один випроб­ний зразок. Проте допустимо поміщати кілька випробних зразків одночасно за умови, що всіх їх виготовлено зі сталі одної марки та ізольовано один від одного простором не менше ніж 5 мм. Значна корозія одного зразка може спричинити прискорену корозію інших зразків, випробовуваних разом із ним.

У суперечливих випадках, а також за арбітражних випробувань у кожну колбу поміщають тільки один випробний зразок. Масу випробного зразка визначають з точністю до 0,001 г, а також площу його поверхні з точністю до 5 %. Потім випробний зразок занурюють у корозійний розчин і розчин доводять до кипіння. Кип’ятити зразки треба протягом 5 циклів по (48 ± 1) год кожний, із застосуванням свіжого розчину для кожного циклу. Після кожного циклу випробування випроб­ний зразок промивають у воді, сушать і зважують. Необхідно стежити за тим, щоб під час кип’ятін­ня не було надмірного виділення пухирців.

За угодою між зацікавленими сторонами кількість циклів випробування може бути змінена.

Національна примітка

Допустимо використовувати азотну кислоту особливої чистоти за ГОСТ 11125 [3 НА], розчин масовою часткою (65,0 ± 0,2) %, густиною 1,39 г/см³. Після приготування розчин треба витримати не менше ніж 24 год згідно з ГОСТ 6032 [2 НА].

Національна примітка

1. Площу поверхні зразка рекомендовано визначати вимірюванням його довжини, ширини (або діаметра) і товщини не менше ніж у трьох місцях, похибка вимірювань не повинна перевищувати 0,1 мм

2. У разі вимушеної перерви в кип’ятінні зразки витягають з колби, промивають і просушують. Розчин використовують для продовження циклу

8. ОПРАЦЬОВУВАННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ

Корозійну тривкість у розчині азотної кислоти оцінюють визначанням утрати маси зразка після кожного циклу випробування та після всіх циклів випробування.

Швидкість корозії розраховують у міліметрах на рік (мм/рік) за формулою (1) або в грамах на квадратний метр за годину (г/(м² • год)) за формулою (2):

87 600 т

10 000 /п ^г«ор=—> (2)

о * і

де t — тривкість кипіння, год;

S— початкова площа поверхні випробного зразка, см²;

т— середня втрата маси за цикл випробовування, г;

р — густина випробного зразка (8 г/см³ для хромонікельмолібденових сталей і 7,9 г/см³ для хромонікелевих сталей).

9 ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ

Протокол випробування повинен містити принаймні таку інформацію:

1. посилання на цей стандарт;

2. марку сталі або сплаву;

3. термічну обробку, якщо її застосовано;

4. тип використовуваного конденсатора;

5. середню швидкість корозії та швидкість корозії за кожний цикл випробовування;

6. особливості, які можуть вплинути на результати.

Звичайно в протоколі вказують середній результат за всі цикли випробовування. Результати кожного циклу випробовування можна внести в протокол випробування за угодою між зацікавле­ними сторонами

Національна примітка

Якщо немає інших указівок у технічній документації на металопродукцію, зразок вважають таким, що витримав випро­бовування на тривкість до міжкристалітної корозії, якщо швидкість корозії його в II—V циклах випробовування не перевищує 0,5 мм/рік згідно з ГОСТ 6032 [2 НА].

ДОДАТОК НА
(довідковий)

БІБЛІОГРАФІЯ

1 ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

2 ГОСТ 6032 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость к межкри­сталлитной коррозии

3 ГОСТ 11125 Кислота азотная особой чистоты. Технические условия.

Код УКНД 77.060

Ключові слова: аустенітні сталі, визначання, випробовування, випробовування на тривкість до міжкристалітної корозії, залізні та сталеві матеріали, корозійна тривкість, корозійні випробову­вання, корозійнотривкі сталі.

Редактор Г. Халімон
Технічний редактор О. Марченко
Коректор О. Ніколаєнко
Верстальник Р. Дученко

Підписано до друку 15.04 2008. Формат 60 х 84 1/8.

Ум. друк. арк. 0,93. Зам ПІТ Ціна договірна.

Виконавець

Державне підприємство «Український науково-дослідний
і навчальний центр проблем стандартизації, сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)
вул Святошинська, 2, м Київ, 03115

Свідоцтво про внесення видавця видавничої продукції до Державного реєстру
видавців, виготівників і розповсюджувачів видавничої продукції від 14.01 2006 р , серія ДК, № 1647