---

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

КОНТРОЛЬ МАГНІТОПОРОШКОВИЙ

(EN 1369:1996, IDT)

ДСТУ EN 1369:2005

БЗ № 10-2005/751

Видання офіційне

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
2007

ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО: Відкрите акціонерне товариство «Науково-виробниче акціонерне товариство «Всеукраїнсь­кий науково-дослідний інститут компресного машинобудування»»; Товариство з обмеженою від­повідальністю «Укртехноцентр»

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: Ю. Радиш, канд. фіз.-мат. наук; В. Радько, канд. техн, наук (науковий керівник); В. Цечаль; С. Щупак

2. НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 5 жовтня 2005 р. № 287 з 2007-01-01

З Національний стандарт ДСТУ EN 1369:2005 ідентичний з EN 1369:1996 GieSereiwesen — Magnet- pulverprdfung (Литво. Магнітопорошковий контроль) і включений з дозволу CEN, rue de Stassart 36, В-1050 Brussels. Всі права щодо використання Європейських стандартів у будь-якій формі і будь- яким способом залишаються за CEN та її Національними членами, і будь-яке використання без письмового дозволу Державного комітету України з питань технічного регулювання та споживчої політики (ДССУ) заборонено

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з німецької (de)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.

Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 2007

ЗМІСТ

с.

Національний вступ IV

Вступ IV

1. Сфера застосування 1

2. Нормативні посилання 1

'З Умови проведення магнітопорошкового контролю............................................................................ 2

4. Метод контролювання 2

   1. Принцип роботи 2

   2. Кваліфікація дефектоскопіста 2

   3. Готування поверхні 2

   4. Умови виконання контролю З

5. Умови приймання З

   1. Індикація дефектів З

   2. Визначання індикацій магнітопорошкового контролю З

   3. Рівні якості 4

6. Класифікація індикацій та оцінювання результатів 4

   1. Класифікація індикацій на підставі таблиць 2 і 3 4

   2. Класифікація індикацій за допомогою порівняльних рисунків 5

   3. Інтерпретація результатів 5

7. Очищення після контролю і розмагнічення 5

8. Протокол контролю 5

Таблиця 1 Тип дефекту і види відповідних індикацій під час магнітопорошкового контролювання 6

Таблиця 2 Рівні якості магнітопорошкового контролю — нелінійні окремі індикації (SM) 6

Таблиця 3 Рівні якості магнітопорошкового контролю — лінійні індикації (LM) та індикації, розташовані у ряд (AM) 6

Таблиця 4 Лінійні індикації (LM) та індикації, розташовані у ряд (AM) 7

Таблиця 5 Стан поверхні, рекомендований для магнітопорошкового контролю 7

Додаток А Бібліографія 8

Додаток В Порівняльні рисунки — нелінійні індикації, SM 8

Додаток С Порівняльні рисунки — лінійні індикації (LM) та індикації, розташовані в ряд (AM) 11

Додаток D Зразок протоколу магнітопорошкового контролю 15

Додаток НА Перелік національних стандартів України, ідентичних європейським стандартам, на які є посилання в цьому стандарті 17

НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад EN 1369:1996 GieBereiwesen. MagnetpulverprOfung (Литво. Магнітопорошковий контроль).

Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• слова «цей європейський стандарт» замінено на «цей стандарт»;

• структурні елементи цього стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Зміст», «Націо­нальний вступ» та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандар­тизації України;

• у розділі «Нормативні посилання» наведено «Національне пояснення», .виокремлене в тексті рамкою;

• частково вилучено вступ до європейського стандарту, оскільки він не містить елементів технічного змісту цього стандарту;

• познаки одиниць вимірювання відповідають вимогам системи стандартів ДСТУ 3651:1997 Мет­рологія. Одиниці фізичних величин.

У стандарті вжито українські терміни: оцінювання, контролювання (коли йдеться про не­завершену дію, процес), оцінення, контроль (коли йдеться про завершену дію, т. зв. подію), оцінка, контроль (наслідок процесу) тощо.

Усі міжнародні стандарти, на які є посилання, чинні. prEN 1559-1 впроваджено як EN 1559-1:1997. На заміну prEN 1956 прийнято EN ISO 3059:2001. prEN ISO 9934-1 прийнято як EN ISO 9934-1:2001. EN 1370, EN 1559-1 та EN ISO 3059 в Україні не прийнято як національні.

Згідно з ДСТУ 3966 Термінологія. Засади і правила розроблення стандартів на терміни та визна­чення понять термін включення замінено на вкраплення.

Перелік стандартів, що їх прийнято як ідентичні національні стандарти, наведено у довідко­вому додатку НА.

Копії нормативних документів, на які є посилання в цьому стандарті, можна отримати в Голов­ному фонді нормативних документів.

ВСТУП

Цей стандарт доповнює описані в prEN ISO 9934-1 загальні засади магнітопорошкового конт­ролю спеціальними вимогами до ливарного виробництва.

Магнітопорошковий контроль, як і будь-який інший метод неруйнівного контролювання, — це частина загального або спеціального оцінювання якості відливка, а тому на момент прийому за­мовлення процедура проведення його має бути узгоджена між покупцем та виробником

.ДСТУ EN 1369:2005

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

литво

КОНТРОЛЬ МАГНІТОПОРОШКОВИЙ

ЛИТЬЕ

КОНТРОЛЬ МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ

FOUNDING

MAGNETIC PARTICLE INSPECTION

Чинний від 2007-01-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт поширюється на організацію магнітопорошкового контролю феромагнітних відливків з чавуну і сталі. Крім того, він містить критерії приймання за допомогою рівнів якості, які визначають за типом, зоною і розмірами наявних дефектів.

Дія стандарту поширюється на всі відливки з феромагнітних матеріалів незалежно від процесу формування їх.

Відливок з чавуну або сталі вважають феромагнітним, якщо магнітна індукція за магнітної напруженості поля 2,4 кА/м більше ніж 1Т (тесла).

Даний стандарт дійсний тільки для зон відливків, вибраних для контролювання, а також для відсоткової частки відливків, які підлягають перевірянню.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Цей стандарт містить положення з інших публікацій у формі датованих або недатованих по­силань. Ці нормативні посилання зазначено у відповідних місцях у тексті, публікації ж наведено нижче. У разі датованих посилань пізніші доповнення або зміна цієї публікації стосуються цього стандарту лише тоді, якщо вони були внесені у стандарт у формі змін або доповнень. У разі не­датованих посилань чинним є останнє за часом видання публікації, взятої за основу.

EN 473 Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstdrungsfreien Prufung —Allgemeine Grundlagen

EN 1370 GieBereiwesen — PrOfung der Oberfiachenrauheit mit Hilfe von Vergleichsmustern prEN 1559-1 GieBereiwesen — Technische Lieferbedingungen — Teil 1: Allgemeines prEN 1956 Zerstdrungsfreie Prufung — EindringprUfung und MagnetpulverprOfung. Betrachtungs- bedingungen

prEN ISO 9934-1 Zerstorungsfreie Prufung — MagnetpulverprOfung — Teil 1: Allgemeine Grundlagen.

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

EN 473 Неруйнівний контроль. Кваліфікація і сертифікація персоналу в галузі неруйнівного контролю. Загальні вимоги

EN 1370 Ливарна справа. Контроль шорсткості поверхні за допомогою порівняльних зразків prEN 1559-1 Ливарна справа. Технічні умови постачання. Частина 1. Загальні положення

Видання офіційне

prEN 1956 Неруйнівний контроль. Капілярний контроль та магнітопорошковий контроль. Умо­ви спостереження

prEN ISO 9934-1 Неруйнівний контроль. Магнітопорошковий контроль. Частинаї. Загальні вимоги.

Примітка. Довідкові посилання на документи, що їх використано, розробляючи цей стандарт, наведено в додатку А («Бібліографія»}.

3. УМОВИ ПРОВЕДЕННЯ МАГНІТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЮ

Умови проведення магнітопорошкового контролю визначає замовник разом з виробником. Рівні якості узгоджують виробник і покупець залежно від виробничого застосування відповідних відливків.

Досліджувані зони поверхні і відсоткову частку досліджуваних відливків зазначають у запиті.

Стадії виробництва, на яких має бути виконаний магнітопорошковий контроль, узгоджуються між виробником і покупцем.

Чутливість контролю може змінюватися залежно від вибраного способу магнітопорошкового контролювання. Тому виробник і покупець домовляються щодо потрібних рівнів якості та способу контролювання.

Замовлення повинно бути предметом узгодження між виробником і покупцем та має містити щонайменше такі пункти:

• кваліфікація або сертифікація персоналу, який виконуватиме контроль (див. 4.2);

• вимоги до стану поверхні ділянок контролю (див. 4.3);

• чи виконуватиметься контроль тільки в одному напрямку (див. 4.1);

• спосіб, що застосовуватиметься (тип засобів контролю);

• чи потрібно розмагнічувати відливок після виконання контролю (максимальні значення за­лишкової намагніченості).

Для кожної ділянки контролю відливка слід зазначити (розділи 5 і 6):

• тип дефекту;

• рівень якості.

Примітка. Тип дефекту і рівень якості можуть бути різними залежно від ділянок контролю відливка.

Залежно від форми індикації дефектів (див. таблицю 1) для класифікації потрібно опиратися на рівні якості, зазначені в таблицях 2 і 3 (див. 6.1).

Індикації, як результат контролюванні, можна звірити із шаблонними зображеннями (див. табли­цю 4). Шаблонні зображення можна використовувати лише як орієнтовні дані. У спірних випадках потрібно звернутися до таблиць.

4. МЕТОД КОНТРОЛЮВАННЯ

   1. Принцип роботи

Принцип роботи має відповідати принципу, описаному в prEN ISO 9934-1.

Контроль властивостей виробу слід виконувати відповідно до вимог prEN ISO 9934-1.

Якщо інше не зазначено (див. розділ 3), контролювання з намагнічуванням слід виконувати по­слідовно у двох напрямках (див. prEN ISO 9934-1), аби впевнитися, що дефект перетинає лінії магніт­ного поля принаймні в одному напрямку. У разі якщо полярність напруги, в якій дефект литва справ­ляє найбільш негативний вплив, відома, то контролювання можна виконувати тільки в одному напрямку.

Примітка. Наявність індикації у магнітопорошковому контролюванні необов'язково в усіх випадках означає присутність дефекту, адже можуть з'являтися і хибні індикації.

Контроль повинні виконувати працівники, які підтвердили кваліфікацію за процедурою серти­фікації згідно з EN 473 або такою, що її можна вважати рівнозначною. Рівень кваліфікації співро­бітників на момент прийняття замовлення погоджують виробник і покупець.

Контрольовані поверхні потрібно очистити від мастила, жиру, піску, окалин, а також решток формувального матеріалу і фарби, інших сторонніх тіл, що можуть негативно вплинути на процес контролювання або на оцінку його результатів.Поверхні можна піддати струменевому оброблянню круглим або гранованим зерном чи піском, шліфуванню або механічному оброблянню, аби можна було врахувати навіть найдрібніші індикації (див. таблицю 5). Для отримання необхідної контрастності перед контролем контрольовану поверхню можна пофарбувати (див. prEN ISO 9934-1).

Якість стану поверхні слід погодити на момент запиту та замовлення.

Примітка. Оцінювання стану поверхні рекомендовано провадити, використовуючи порівняльні зразки, а не інструменталь­ний спосіб (див. EN 1370).

Контролювання виконують неозброєним оком або за допомогою лўпй максимально триразо­вого збільшення за умов спостереження, що відповідають prEN 1956.

4. УМОВИ ПРИЙМАННЯ

   1. Індикація дефектів

Дефекти, що їх зазвичай виявляють на відливках, наведено в таблиці 1 з літерними познаками (А, В, С, D, Е, F, Н або К). Ці дефекти на будь-якій поверхні можуть викликати індикації, магнітні відбитки силових полів або групи індикацій. Усі ці індикації можуть належати до різних типів.

Індикації дефектів, що їх отримують під час магнітопорошкового контролювання, можуть бути різної форми і розмірів. Індикації дефектів розрізняють залежно від співвідношення довжини L ін­дикації та ширини IV, як описано в 5.2.2 і 5.2.3.

Індикації вважають нелінійними, якщо їхня довжина L менша ніж ЗIV.

Символ, що позначає нелінійну індикацію, — SM (S — для поверхні і М — для магнітного по­рошку).

Індикації вважають лінійними, якщо L більше або дорівнює ЗIV.

Символ, що позначає лінійну індикацію, — LM (L — лінійний і М — магнітний порошок).

Індикації вважають розташованими в ряд у таких випадках:

• нелінійні: відстань між індикаціями менша ніж 2 мм; розглядають щонайменше 3 індикації;

• лінійні: відстань між двома індикаціями менша ніж довжина L найдовшого дефекту в одному ряді.