Страница 3: ДСТУ EN 13611:2005. Пристрої безпеки і контролювання газових пальників і газопальникових приладів. Загальні вимоги (62506)

З’єднувальні втулки повинні мати зовнішній діаметр 9 (^ ₅) мм і корисну довжину щонайменше 10 мм для з’єднування з системою трубопроводу. Рівнозначний діаметр отвору не повинен перевищувати 1 мм.

В тому разі, якщо встановлено вхідний сітчастий фільтр, максимальний розмір отвору сітча­стого фільтра не повинен перевищувати 1,5 мм, він повинен зберегти отвір діаметром 1 мм, відповідний розміру штифта.

В тому разі, якщо вхідний сітчастий фільтр не встановлено, інструкції з монтування повинні мати відповідну інформацію щодо використовування і монтування сітчастого фільтра, відповід­ного вищенаведеним вимогам, щоб запобігти надходженню чужорідної речовини.

4. ЕКСПЛУАТАЦІЯ

   1. Загальні вимоги

Пристрої контролювання повинні функціювати правильно за таких умов:

• повний діапазон робочого тиску;

• навколишня температура в межах від 0 °С до 60 °С або в ширших межах, якщо вказано виробником;

• у всіх встановлених положеннях, вказаних виробником.

Додатково, для пристроїв контролювання з електроприводом: напруга або діапазон стру­му від 85 % до 110 % номінального значення або від 85 % мінімального номінального значен­ня до 110 % максимального номінального значення.

Пристрої контролювання повинні бути герметичні. їх вважають герметичними, якщо норма витоку не перевищує значення, вказаного у таблиці 2.

Таблиця 2 — Максимальна норма витоку

Частини перекриття повинні залишатися герметичними після демонтування і повторного складання.

Межі похибки використовуваної апаратури повинні бути: ± 1 см³ і ± 0,1 мбар.

Точність вимірювання величини витоку повинна бути в межах ± 5 см³/год.

Для внутрішнього витоку елементів перекриття проводять випробовування за первинного тиску 6 мбар, потім для внутрішнього І зовнішнього витоку повторюють випробовування за 1,5-разового максимального тиску на вході або 150 мбар, залежно від того, яке значення більше.

У тому випадку, коли пристрій контролювання може використовувати гази третього сімей­ства за номінального тиску на вході 112 мбар або 148 мбар, застосовують випробовувальний мінімальний тиск 220 мбар.

Використовують метод, який дає відтворні результати. Приклади таких методів показано у: — додатку В (волюметричний метод) — для випробовувального тиску до 150 мбар включно; — додатку С (метод падіння тиску) — для випробовувального тиску вище 150 мбар.

Формулу для перерахунку методу падіння тиску волюметричним методом наведено у додатку D.

Необхідно піддати тиску вхід і виходи пристрою контролювання відповідно до випробовуван­ня, вказаного у 7.3.1, і заміряти значення витоку.

Необхідно демонтувати і скласти заново частини перекриття п’ять разів відповідно до інструкцій виробника і повторити випробовування.

За будь-якого елемента перекриття в закритому положенні вхід пристрою контролювання піддають тиску у напрямі вказаного потоку газу. Випробовування проводять відповідно до 7.3.1 І вимірюють значення витоку.

Пристрої контролювання повинні бути спроектовані так, щоб вони мали адекватну силу витримати ймовірне механічне навантажування, якому їх можуть піддавати під час установлю­вання та експлуатування.

Після випробовування не повинно бути ніякої сталої деформації, і будь-який витік не повинен перевищувати значення, вказаного у таблиці 2, або в спеціальному стандарті щодо контро­лювання.

Пристрої контролювання повинні витримувати крутильний момент, вказаний у таблиці 4, коли проводять випробовування відповідно до 7.5.2 або 7.5.3.

Пристрої контролювання повинні витримувати згинальний момент, вказаний у таблиці 4, у разі проведення випробовування відповідно до 7.5.4. Пристрої контролювання 1 групи додатково піддають випробовуванню відповідно до 7.5.5.

Використовують труби, відповідно до ISO 65, середнього ряду такої довжини:

• мінімальна 40 х DN для пристроїв контролювання розміром до DN 50 включно;

• мінімальна 300 мм для пристроїв контролювання розміром більше ніж DN 50.

Для з’єднань застосовують тільки нетверднучі ущільнювальні мастики.

Визначають відповідний ущільнювальний крутильний момент, який буде застосований до фланцевих болтів, відповідно до ISO 7005, із значень таблиці 3.

Таблиця 3 — Ущільнювальний крутильний момент для фланцевих болтів

Проводять випробовування пристрою контролювання на зовнішню герметичність, відповідно до 7.3.2, І внутрішню герметичність, відповідно до 7.3.3, де це може бути застосовано, перед прикладанням крутильних і згинальних моментів.

Якщо з’єднання на вході і виході розташовані не на загальній осі, то випробовування потрібно повторити з перевернутими з’єднаннями.

Якщо з’єднання на вході і виході не однакового номінального розміру, то затискають кор­пус пристрою контролювання і застосовують крутильні і згинальні моменти, відповідні кожно­му з’єднанню, по черзі.

Пристрій із ущільнювальними з’єднувальними частинами піддають випробовуванню на зги­нальний момент за допомогою перехідника на з'єднаннях нарізі.

Примітка 1. Випробовування на крутильні моменти не застосовують до пристроїв контролювання з фланцевими з’єднаннями, якщо це єдиний спосіб з'єднування.

Примітка 2. Випробовування на згинальні моменти не застосовують до пристроїв контролювання з фланцевими і затискними з’єднаннями на вході для з’єднування з колектором побутового приладу.

Закручують трубу 1 у пристрій контролювання з крутильним моментом, що не перевищує значення, вказаного в таблиці 4. Закручують трубу 1 на відстані щонайменше 2 діаметрів від пристрою контролювання (див. рисунок 1).

Закручують трубу 2 у пристрій контролювання з крутильним моментом, що не перевищує значення, вказаного в таблиці 4. Необхідно упевнитися, що з’єднання герметичні.

Розташовують трубу 2 так, щоб згинальний момент не діяв на пристрій контролювання.

Прикладають відповідний крутильний момент до труби 2 протягом 10 с, не перевищуючи значень, вказаних у таблиці 4. Застосовують останні 10 % крутильного моменту через період, що не перевищує 1 хв.

Закінчують крутильний момент і візуально оглядають пристрій контролювання на предмет будь-якої деформації, потім перевіряють пристрій контролювання на зовнішню герметичність, відповідно до 7.3.2, і внутрішню герметичність, відповідно до 7.3.3, де це може бути застосовано.

d — зовнішній діаметр.

Рисунок 1 — Прилад для випробовування на крутильний момент

Використовують сталеву трубу з новим мідним хомутом рекомендованого розміру.

Затискують корпус пристрою контролювання міцно і застосовують випробовування крутиль­ним моментом, вказаним у таблиці 4, до кожної гайки трубопроводу по черзі по 10 с.

Візуально оглядають пристрій на предмет деформації, не враховуючи будь-яку деформа­цію хомута опорної або сполученої поверхонь, сумісних з застосованим крутильним моментом. Перевіряють пристрій контролювання на зовнішню герметичність відповідно до 7.3.2, і внутрішню герметичність — відповідно до 7.3.3.

Використовують коротку сталеву трубу з конусним кінцем. Застосовують метод, вказаний у 7.5.3.1, не враховуючи будь-яку деформацію конуса опорної або сполученої поверхонь, сумісних з застосованим крутильним моментом.

Приєднують пристрій контролювання до системи трубопроводу відповідно до рекомендацій виробника, затягують з’єднувальні гвинти рекомендованим крутильним моментом. З’єдують об­тискні або конусні ущільнювальні муфти, потім затягують прикладеним крутильним моментом, наведеним у круглих дужках (колонка 2 таблиці 4) відповідно до процедур, вказаних у 7.5.3.1 або 7,5.3.2,

Використовують такий самий пристрій контролювання, як і для випробовування на крутиль­ний момент, прилад показано на рисунку 2.

Необхідну силу для згинального моменту, що вказана в таблиці 4, прикладають до пристрою контролювання групи 1 або групи 2 протягом 10 с, беручи до уваги масу труби. Застосовуюсь силу:

• для пристроїв контролювання розміром до і включно DN 50, 40 х DN від центра пристрою контролювання;

• для пристроїв контролювання розміром більшим ніж DN 50, мінімум 300 мм від з’єднання пристрою контролювання.

Закінчують прикладати силу і візуально оглядають пристрій контролювання на предмет будь-якої деформації, потім перевіряють пристрій контролювання на зовнішню герметичність відповідно до 7.3.2 і внутрішню герметичність — відповідно до 7.3.3.

с/ — зовнішній діаметр.

Рисунок 2 — Прилад для випробовування на згинальний момент

Використовують той самий пристрій контролювання, як і для випробовування на крутиль­ний момент, прилад показано на рисунку 2.

Необхідну силу для згинального моменту, що вказана у таблиці 4, прикладають до пристрою контролювання групи 1 на 900 c_t беручи до уваги масу труби. Застосовують силу:

для пристроїв контролювання, розміром до і включно DN 50, 40 х DN від центра пристрою контролювання

;

• для пристроїв контролювання, розміром більшим ніж DN 50, мінімум 300 мм від з’єднання пристроїв контролювання.

Із прикладанням сили випробовують пристрій контролювання на зовнішню герметичність відповідно до 7.3.2 і на внутрішню герметичність — відповідно до 7.3.3.

Таблиця 4 — Крутильний і згинальний моменти

” Розміри рівноцінних з’єднань наведено у таблиці 1.