Круг В-1-НД-20 ГОСТ 2590-88 /У8А-3-6-ЗГП-ІІІ ДСТУ 3883-98 (ГОСТ 1435-99)
Пруток калібрований круглий з граничними відхиленнями за /?„, мірної довжини (МД), діаметром 10 мм згідно з ГОСТ 7417-75, із сталі марки У10А, 1-ї групи, нагартований (НГ), групи якості поверхні В:
Круг Л^-МД-10 ГОСТ 7417-75 /У10А-1-НГ-В ДСТУ 3883-98 (ГОСТ 1435-99)
Штаба гарячекатана, звичайної точності прокатування (В), серпоподібності класу 2, кратної мірній довжини (КД), товщиною 10 мм, шириною 22 мм згідно з ГОСТ 103-76, із сталі марки У12А, 3-ї групи, підгрупи «б», групи якості поверхні ЗГП, термічно оброблена (ТО):
Штаба В-2-КД-10 х 22 ГОСТ 103-76 /У12А-3-6-ЗГП-ТО ДСТУ 3883-98 (ГОСТ 1435-99)
Пруток круглий, зі спеціальним обробленням поверхні, з граничними відхиленнями за немірної довжини (НД), діаметром 20 мм, групи якості поверхні В згідно з ГОСТ 14955-77, із сталі марки У10А, групи 1, нагартований (НГ):
Круг /7п-НД-20 ГОСТ 14955-77/У 10А-В-1-НГ ДСТУ 3883-98 (ГОСТ 1435-99)
4 ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
Характеристики базового виконання
Стан постачання
Прутки, штаби та мотки повинні виготовлятися згідно з вимогами цього стандарту за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
Кінці прутків, штаб та мотків повинні бути обрізані або обрубані без задирок. Довжина зім’ятих кінців не повинна перевищувати:
1,5 діаметра або товщини — для прутків, штаб, мотків діаметром або товщиною до 10 мм;
40 мм — для прутків, штаб, мотків діаметром або товщиною понад 10 мм до 60 мм;
60 мм — для прутків та штаб діаметром або товщиною понад 60 мм.
Допускається постачання мотків без обрізування кінців.
4.1.1.3 Вимоги до обрізування кінців каліброваного прокату повинні відповідати ГОСТ 1051, із спеціальним обробленням поверхні — ГОСТ 14955.
Властивості
Твердість термічно обробленої (після відпалу або високого відпуску) металопродукції, крім прокату для сердечників, та твердість зразків після загартування повинні відповідати таблиці 5.
Таблиця 5
|
Марка сталі |
Твердість термічно обробленої металопродукції |
Твердість зразків після загартування у воді |
|||
|
НВ, не більше |
Діаметр відбитка, мм, не менше |
Температура загартування, °С |
HRC9(HRC), не менше |
||
|
У7, У7А |
187 |
4,4 |
800 — 820 |
63 (62) |
|
|
У8, У8А, У8Г, У8ГА |
187 |
4,4 |
780 - 800 |
63 (62) |
|
|
У9, У9А |
192 |
4,35 |
770 — 800 |
63 (62) |
|
|
У10, У10А |
212 |
4,15 |
770 - 800 |
63 (62) |
|
|
У12, У12А |
217 |
4,10 |
760 — 790 |
64 (63) |
|
4.1.2.2 Твердість прутків для сердечників повинна відповідати таблиці 6. Таблиця б
|
Вид термічного оброблення |
Твердість |
||
|
НВ. не більше |
Діаметр відбитка, мм, не менше |
не менше |
|
|
Відпал або відпуск |
269 |
3,7 |
— |
|
Загартування |
—- |
|
65 (64) |
Прутки для сердечників у готовому розмірі повинні мати наскрізну прогартовуваність за однієї з температур загартування: 760, 800, 840 °С (без перегріву).
Температура загартування, за якої спостерігається повна прогартовуваність, зазначається в документі про якість.
Стан поверхні металопродукції
Для гарячекатаних прутків, штаб, мотків та кованих прутків, штаб глибина зневуглецьо- ваного шару (ферит + перехідна зона) не повинна перевищувати на сторону:
0,20 мм — для металопродукції діаметром або товщиною до 5 мм;
0,30 мм — понад 5 до 10 мм;
0,40 мм — понад 10 до 16 мм;
0,50 мм — понад 16 до 25 мм;
0,60 мм — понад 25 до 40 мм;
% діаметра або товщини — для металопродукції діаметром або товщиною понад 40 мм.
Глибина зневуглецьованого шару каліброваних прутків, призначених для деталей, оброблюваних струмами високої частоти, не повинна перевищувати на сторону 1 % дійсного діаметра або товщини.
Для прутків, не оброблюваних струмами високої частоти, при діаметрі або товщині прутка до 16 мм глибина зневуглецьованого шару не повинна перевищувати 1,5 % дійсного діаметра або товщини, при діаметрі або товщині понад 16 мм — 1,3 % дійсного діаметра або товщини.
На поверхні прутків для сердечників глибина зневуглецьованого шару не повинна перевищувати 2 % діаметра прутка.
Зневуглецьований шар на прутках із спеціальним обробленням поверхні не допускається.
На поверхні прутків та штаб підгрупи «а» групи якості 2ГП не допускаються закати, розковані або розкачані тріщини, забруднення, пузирі, прокатні плени, розривини.
Поверхневі дефекти повинні бути видалені пологою вирубкою або зачисткою. Глибина зачистки не повинна перевищувати (рахуючи від дійсного розміру прокату):
для прутків та штаб діаметром або товщиною менш як 80 мм — половини суми граничних відхилень від розміру;
для прутків та штаб діаметром або товщиною від 80 до 140 мм — суми граничних відхилень від розміру;
для прутків та штаб діаметром або товщиною понад 140 мм — 4 % номінального діаметра або товщини.
Допускаються без зачистки дефекти механічного походження (відбитки, подряпини, риски, рябизна тощо) глибиною, що не перевищує половини суми граничних відхилень, а також дрібні розкачані або розковані забруднення та пузирі глибиною, що не перевищує 0,25 суми граничних відхилень, але не більш як 0,2 мм, рахуючи від дійсного розміру.
На поверхні гарячекатаних мотків допускаються без зачистки окремі дрібні плени, розкачані забруднення та пузирі, дефекти механічного походження (відбитки, подряпини, риски, рябизна тощо), які не перевищують 0,25 суми граничних відхилень, рахуючи від дійсного розміру.
Примітка. На поверхні прутків, призначених для виготовлення деталей методом гарячого осадження чи висадження, розкачані або розковані забруднення та пузирі не допускаються.
На поверхні прутків та штаб підгрупи «б» групи якості ЗГП допускаються місцеві дефекти, якщо глибина їх залягання не перевищує:
для розмірів до 100 мм — половини суми граничних відхилень на розмір;
для розмірів 100 мм і більше — суми граничних відхилень на розмір, рахуючи від дійсного розміру.
Якість поверхні каліброваних прутків (мотків) повинна відповідати вимогам ГОСТ 1051 груп Б, В; із спеціальним обробленням поверхні — ГОСТ 14955 груп В, Г, Д.
Металопродукцію, призначену для гарячого осадження чи висадження, випробовують на осадження в гарячому стані.
На осаджених зразках не повинно бути розкритих тріщин, закатів, надривів.
4.1.4 Структурні характеристики
У зломі прутків та штаб не повинно бути раковин, розшарувань, шиферності, тріщин, пузирів, шлакових включень, а для металу 3-ї групи — чорного злому.
Злом повинен бути однорідним та дрібнозернистим,
Допускається контролювати макроструктуру на протравлених темплетах. При цьому в макроструктурі не повинно бути усадкової раковини, пухкості, пузирів, розшарувань, тріщин, чужорідних металевих та шлакових включень.
Допускаються:
підусадкова ліквація не більше бала 1;
центральна пористість, плямиста ліквація, лікваційний квадрат не більше бала 2;
точкова неоднорідність не більше бала 3.
Мікроструктура термічно обробленої металопродукції у прутках діаметром або товщиною до 60 мм (крім підгрупи «а» для гарячого оброблення тиском) повинна задовольняти вимоги:
форма перліту повинна відповідати таблиці 7;
Таблиця 7
|
Марка сталі |
Еталони мікроструктури в балах |
|
|
недопустимі |
допустимі |
|
|
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А У10, УЮА, У12, У12А |
1 і 10 1, 2, 9 і 10 |
2, 3,4, 5, 6, 7, 8,9 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
відсутність цементитної сітки у металопродукції із сталі марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА забезпечується хімічним складом; у металопродукції із сталі марок У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А цементитна сітка не допускається, залишки розірваної цементитної сітки не повинні перевищувати бала 3.
У прутках для сердечників залишки розірваної цементитної сітки не повинні перевищувати бала 2.
Примітка. Норми мікроструктури штабової сталі прирівнюють до норм мікроструктури квадратного профілю з площею, що дорівнює площі поперечного перерізу штаби.
Характеристики, встановлювані за згодою виробника із споживачем
Масова частка хрому, нікелю та міді за плавковим аналізом повинна відповідати таблиці 8.
Таблиця 8
|
Група металопродукції |
Марка сталі |
Масова частка елемента, % |
||
|
хрому |
нікелю |
МІДІ |
||
|
не більше |
||||
|
1 3 |
У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, УЮА, У12А У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, УЮА, У12А |
Не більше 0,30 0,20-0,50 |
0,35 0,35 |
0,30 0,30 |
Кінці прутків та штаб можуть бути без зняття задирок або зі зняттям з одного кінця.
Термічно оброблену металопродукцію діаметром або товщиною менш як 5 мм на твердість не перевіряють, але на вимогу споживача випробовують на розтягнення. Тимчасовий опір повинен відповідати таблиці 9.Таблиця 9
|
Марка сталі |
Тимчасовий опір ав, Н/мм2(кгс/мм2), не більше |
|
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А У10, У10А, У12, У12А |
650 (66) 750 (76) |
Нижча твердість (НВ) порівняно з таблицею 5 або з обмеженням нижньої та верхньої границь твердості, а для сердечників — не більш як 229 НВ.
Нормована прогартовуваність для металопродукції 3-ї групи. Бал прогартовуваності зазначається у замовленні.
Глибина зневуглецьованого шару для прутків та штаб діаметром або товщиною понад 5 до 10 мм не повинна перевищувати 0,20 мм.
Глибина зневуглецьованого шару на прутках для сердечників — не вище 1 % дійсного діаметра прутка.
Форма перліту, яка відповідає балам 3, 4, 5, 6, — у прутках, штабах та мотках із сталі марок У7А, У8А, У9А, та балам 3, 4, 5, 6, 7 — у прутках та штабах із сталі марок У10А, У12А.
Цементитна сітка металопродукції підгрупи «а».
Підприємству-виробнику дозволяється гарантувати якість металопродукції без проведення випробувань на осадження.
Маркування, пакування
Маркування та пакування — згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з доповненнями:
маркування, пакування каліброваних прутків та мотків — згідно з ГОСТ 1051;
прутків зі спеціальним обробленням поверхні — згідно з ГОСТ 14955.
На вимогу споживача проводиться фарбування торців або кінців фарбою (колір фарбування встановлюється за згодою виробника та споживача).
ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
Правила приймання — згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566). Металолродукцію приймають партіями. Партія повинна складатися з прутків, штаб, мотків однієї плавки, одного розміру, одного режиму термічного оброблення та однієї якості поверхні.
За згодою виробника із споживачем допускається постачання партій металопродукції, які складаються з кількох плавок, з вимогами, що відповідають цьому стандарту.
Для контролю показників якості металопродукції встановлюють об'єм вибірки:
хімічний аналіз — одна проба від плавки;
розміри — 10 % прутків, штаб або мотків від партії;
твердість або тимчасовий опір розриву термічно обробленої металопродукції — один пруток, моток, штаба від 1 т, але не менш як п’ять штук від партії;
твердість після загартування — один пруток, штаба, моток від партії, але не менш як два від плавки;
твердість прутків для сердечників — два прутки від партії, але не менш як чотири від плавки;
прогартовуваність — один пруток від партії;
глибина зневуглецьованого шару— три прутки, штаби, мотки від партії;
якість поверхні —усі прутки, штаби, мотки партії;
осадження — три прутки або мотки від партії;
злом — три прутки, штаби, мотки від партії; для контролю макроструктури на протравлених темплетах — два прутки, мотки або штаби від партії;
мікроструктура — два прутки, штаби або мотки від партії; прутки для сердечників —чотири прутки від партії.
