Відповідно до системи класифікації згідно з EN 10020 усі марки сталі, подані в додатку А, — нелеговані якісні сталі.
У межах класів міцності для профілів із дрібнозернистих сталей, поданих у додатку В, передбачено чотири групи якості N, NL, М і ML. Ці групи якості відрізняються вимогами до вмісту вуглецю, сірки та фосфору, а також властивостями на ударний вигин за низьких температур.
Відповідно до системи класифікації згідно з EN 10020 марки сталі S275NH, S275NLH, S355NH і S355NLH— нелеговані якісні сталі, а марки сталї5460МН, S460NLH, S275MH—S460MH та S275MLH—S460MLH — леговані спеціальні сталі.
Познаки
Для виробів, розглянутих у цьому стандарті, назви сталі складено згідно з EN 10027-1, а номери сталі — згідно з EN 10027-2.
Для профілів порожнистих з нелегованих марок сталі познака сталі містить:
позначення цього стандарту (EN 10219-1);
велику літеру S для конструкційної сталі;
значення установленої мінімально допустимої границі плинності для профілю з товщиною стінки < 16 мм, у МПа1
великі літери JR — для групи якості з нормованою роботою удару за кімнатної температури, букви J0 — для групи якості з нормованою роботою удару за температури 0 °С, J2 або К2 — для групи якості з нормованою роботою удару за температури мінус 20 °С;
велику літеру Н — для позначання порожнистого профілю.
Приклад:
Конструкційна сталь (S) з мінімально допустимою границею плинності 275 МПа для профілю з товщиною стінки <16 мм, з мінімально допустимою роботою удару 27 Джза 0 °С (J0), порожнистий профіль (Н):
EN 10219-S275J0H
Для профілів порожнистих із дрібнозернистих марок сталі познака сталі містить:
позначення цього стандарту (EN 10219-1);
велику літеру S для конструкційної сталі;
___ ___ у-у- йовле н~оТмТн ім а л ьно до пусти мої гра н и ці пл и н н ості дл я п ро філ ю зтовщиною
стінки <, 16 мм, у МПа;
велику літеру N — для вихідного матеріалу у стані після нормалізації або нормалізуваль- ного прокатування чи літеру М — для вихідного матеріалу у стані після термомеханічного прокатування (див. 6.3);
велику літеру L — для групи якості з нормованою роботою удару за температури мінус 50 °С;
велику літеру Н — для позначання порожнистого профілю.
Приклад:
Конструкційна сталь (S) з мінімально допустимою границею плинності 355 МПа для профілю з товщиною стінки <16 мм, вихідний матеріал із дрібнозернистої сталі у стані після нормалізації (N), з мінімально допустимою роботою удару 27 Дж за температури мінус 50 °С (L), порожнистий профіль (Н):
EN 10219-S355NLH
ІНФОРМАЦІЯ ДЛЯ ВИРОБНИКА
Обов’язкові вимоги
Під час запиту та в замовленні для виробника має бути зазначено таку інформацію:
кількість (масу чи загальну довжину);
вид довжини, довжину або діапазон довжин (див. EN 10219-2);
подробиці стосовно форми виробу:
CFCHS— порожнистий профіль холодного формування круглого перерізу;
CFRHS —порожнистий профіль холодного формування квадратного чи прямокутного перерізу;
познака сталі (див. 4.2);
розміри (дй;в. EN 10219-2).
Додаткові вимоги
У цьому стандарті визначено додаткові вимоги, які наведено нижче із зазначенням відповідного пункту. Якщо замовник не зазначив додаткові вимоги в замовленні, то профілі порожнисті постачають згідно з основними положеннями цього стандарту.
Хімічний аналіз виробу (див; 6.6.1),
Зазначення вмісту Сг, Cu, Mo, Ni, Ті та V за результатами аналізу плавки (див. 6.6.2).
Визначення властивостей на ударний вигин для профілів груп якості J0 та JR (див, 6.7.4).
Придатність матеріалу до гарячого оцинковування (див. 6.8.2).
Не дозволено ремонтування тіла профілю з нелегованої сталі зварюванням (див. 6.9.4).
Проведення специфічного контролювання та випробовування для профілів із нелегова- них сталей груп якості J0 та JR (див. 7.1.1).
Оформлення документа контролю, який відрізняється від стандартного документа контролю (див. 7.2.2).
5.3 Приклад замовлення
10 т технологічної довжини від 8 м до 10 м порожнистих профілів квадратного перерізу холодного формування згідно з EN 10219, з нелегованої якісної конструкційної сталі S355NH; із зовнішніми розмірами 100 мм х 100 мм і товщиною стінки 8 мм, із зазначенням результатів хімічного аналізу виробу (додаткова вимога 1.1) та придатними до оцинковування (додаткова вимога 1,4).
10 т, технологічна довжина 8—10 м — CFRHS — EN 10219 — S355NH — 100 х 100 х 8 — додаткові вимоги 1.1, 1.4
6 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
Загальні положення
Порожнисті профілі для конструкцій з нелегованих сталей мають відповідати вимогам, зазначеним у додатку А, порожнисті профілі з дрібнозернистих сталей — зазначеним у додатку В.'
Крім.-того, потріб но з астосо вув ати з а гал ьн і. технічн і в и м оги п остач а н няз гідно з EN 10021..
Спосіб виробництва сталі
Спосіб виробництва сталі визначає виробник.
Спосіб розкислення нелегованих сталей має відповідати зазначеному в таблиці А.1 додатка А.
Спосіб розкислення дрібнозернистих сталей має відповідати зазначеному в таблицях В.1 чи В.2 додатка В.
Порожнисті профілі з дрібнозернистих сталей, наведені в додатку В, під час контролювання згідно з EN ISO 643 повинні мати величину зерна фериту, яка дорівнює або менше 6 (див. 6.7.3).
Стан вихідного матеріалу
Згідно з познакою в замовленні для виготовлення порожнистих профілів застосовують вихідний матеріал за таким станом:
після прокатування чи нормалізації або нормалізувального прокатування (N) для сталей груп якості JR, JO, J2 і К2 згідно з додатком А;
після нормалізації або нормалізувального прокатування (N) для сталей груп якості N і NL згідно з додатком В;
після термомеханічного прокатування (М) для сталей груп якості М і ML згідно з додатком В.
Спосіб виробництва порожнистих профілів
Порожнисті профілі виготовляють електричним контактним зварюванням або електродуговим зварюванням під флюсом без подальшого термічного обробляння (див. 6.5). Порожнисті профілі, виготовлені безперервним способом, не повинні мати поперечних зварних швів, утворених під час з’єднання стрічок металу в процесі виробництва, крім порожнистих профілів, виготовлених електродуговим зварюванням під флюсом зі спіральним швом (SAW), для яких поперечні зварні шви дозволено за умови їх контролювання згідно з 9,4.3.
Порожнисті профілі, виготовлені електричним контактним зварюванням, як правило, постачають без обробляння внутрішнього грату зварного шва.
Усі операції з неруйнівного контролювання (NDT) повинен виконувати кваліфікований і компетентний персонал рівнів 1, 2 та/чи 3, призначений роботодавцем. Кваліфікація персоналу має відповідати EN 10256 або його аналогу.
Доцільно проведення сертифікації персоналу рівня 3 згідно- a EN 473 або його аналогом.
Повноваження щодо проведення неруйнівного контролювання роботодавець повинен надавати письмово. Роботи з NDT потрібно виконувати під наглядом спеціаліста рівня 3, призначеного роботодавцем.
■ Примітка. Визначення рівнів 1,2 і 3 взято з відповідних стандартів, наприклад, з EN 473 і ЕМ 10256.
Стан постачання
Порожнисті профілі постачають у стані після холодного формування без подальшого термічного обробляння. Зварний шов може бути термооброблений чи без термічного обробляння.
Примітка. Для SAW порожнистих профілів із зовнішнім діаметром більше ніж 503 мм для виконання вимог до овальності може бути проведено тепле формування, що не вплйває на механічні властивості.
Хімічний склад
Хімічний склад за аналізом плавки, наданий виробником сталі, має відповідати вимогам таблиць А.1, В.1.ЧИ В.2.
Максимальне значення вуглецевого еквівалента (CEV) для всіх марок сталі на підставі хімічного складу за аналізом плавки наведено в таблицях А.2 чи В.З.
Вуглецевий еквівалент (CEV) визначають за формулою:
Мп Сг + Mo + V Ni + Cu
CEV = С +—+ +
6 5 15
Додаткова вимога 1.1. Проведення хімічного аналізу металу виробу для порожнистих профілів зі. специфічними контролюванням і випробовуванням.
Граничні відхили хімічного складу виробу від установлених граничних значень умісту елементів за аналізом плавки наведено в таблиці 1.
Для порожнистих профілів з нелегованих сталей зі специфічними контролюванням і випробовуванням може бути узгоджено таку додаткову вимогу [див. 7.1).
Додаткова вимога 1.2. Позначення в документі контролю масової частки Сг, Cu, Mo, Ni, Ті І V (за аналізом плавки).
Таблиця 1 —Допустимі відхили аналізу виробу від зазначених в таблицях А.1, В.1 і В.2 граничних значень за аналізом плавки
|
Елемент |
Допустимий граничний вміст елементів за аналізом плавки, масова частка, % |
Допустимі відхили аналізу виробу від допустимих граничних значень за аналізом плавки, масова частка, % |
|
Са |
< 0,20 |
+ 0,02 |
|
> 0,20 |
+ 0,03 |
|
|
Si |
<0,60 |
+ 0,05 |
Кінець таблиці 1
|
Елемент |
Допустимий граничний вміст . елементів за аналізом плавки, масова частка, % |
Допустимі відхили аналізу виробу від допустимих граничних значень за аналізом плавки, масова частка, % |
|
Мп |
нелеговані £1,60 |
+ 0,10 |
|
дрібнозернисті £1,70 |
— 0,05 + 0,10 |
|
|
Р |
нелеговані £0,040 |
+ 0,010 |
|
дрібнозернисті £ 0,035 |
+ 0,005 |
|
|
S |
нелеговані £ 0,040 |
+ 0,010 |
|
дрібнозернисті £ 0,030 |
+ 0,005 |
|
|
Nb |
£ 0,050 |
+ 0,010 |
|
у . ... |
- £0,20 |
. + 0,02 |
|
Ті |
£0,05 |
+ 0,01 |
|
Сг |
£0,30 |
+ 0,05 |
|
Ni |
£0,80 |
+ 0,05 |
|
Мо |
£0,20 |
+ 0,03 |
|
Си |
£0,35 |
+ 0,04 |
|
0,35 <Сц £0,70 |
+ 0,07 |
|
|
N |
£ 0,025 |
+ 0,002 |
|
Аіааг. |
> 0,020 |
-0,005 |
|
а Для профілів зі сталі S235JRH з товщиною стінки £ 16 мм граничний відхил.становить 0,04 % С, з товщиною стінки > 16 мм І £ 40 мм — 0,05 % С. |
||
Механічні властивості
Під час контролювання та випробовування відповідно до розділу 7 механічні властивості порожнистих профілів у стані постачання згідно з 6.5 мають відповідати вимогам таблиць А.З, В.4 чи В.5.
Примітка. Відпалювання для знімання внутрішніх напруг за температури вище ніж 580 °С або тривалістю більше ніж 1 год може спричинити погіршення механічних властивостей,
Для випробовування на ударний вигин застосовують стандартні зразки з V-подібним надрізом згідно з EN 10045-1. Якщо номінальної товщини стінки виробу недостатньо для виго- ~то в ті е н н я стан д а ртн и х"з разків, ви кори сто вуютьз разки шириноюменше ніж 10 м м ,а л е н е менше ніж 5 мм. У Цьому разі мінімально допустиме середнє значення роботи удару, наведене в таблицях А.З, В.4 і В.5, має бути зменшено прямо пропорційно вїдіношенГню фактичної ширини випроб- ного зразка до ширини стандартного зразка.
Для номінальної товщини стінки < 6 мм випробовування на ударний вигин не проводять.
Для порожнистих профілів із дрібнозернистих сталей, товщина стінки яких не дає змогу проводити випробовування на ударний вигин на зразках шириною > 5 мм, необхідно проводити контролювання величини феритного зерна (див. 6.2.4) згідно з EN ISO 643.
Вимоги до величини зерна вважають виконаними, якщо для зменшення зерна використову- ‘ ють алюміній з умістом не менше ніж 0,020 % АІзаг або 0,015 % АІрозчин за аналізом плавки. У цьому разі контролювання величини зерна не потрібно.
3 урахуванням обмежень, наведених у 6.7.2:
для порожнистих профілів зі сталей груп якості J2, К2, М, N, ML і NL визначають властивості на ударний вигин;
для порожнистих профілів зі сталей груп якості JR і J0 властивості на ударний вигин не визначають, якщо під час запиту та в замовленні не зазначено жодних додаткових вимог замовника.
Додаткова вимога 1.3. Визначення властивостей на ударний вигин для профілів зі сталей груп якості JR І J0 зі специфічними контролюванням і випробовуванням (див. додаткову вимогу 1.6).
Технологічні властивості
Придатність до зварювання
Сталі згідно з цим стандартом придатні до зварювання. Загальні вимоги до зварювання наведено в EN 1011-1 та EN 1011-2.
Примітка 1. Зі збільшенням товщини стінки профілю, з підвищенням міцності і збільшенням величини вуглецевого еквівалента основною небезпекою може стати поява холодних тріщин у зоні зварного шва під час зварювання цих виробів. Схильність до утворення холодних тріщин обумовлено впливом таких чинників:
уміст дифузійного водню в наплавленому металі;
крихка структура в зоні термічного впливу;
висока концентрація розтягувальних напругу зварному з'єднанні.
