ДСТУ 3159-95. Ресурсосбережение. Нормирование расхода сварочных материалов. Общие требования, методы определения нормативов при ручной и механизированой электросварке (62363)

ДСТУ 3159-95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ.

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА

СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие требования, методы определения
нормативов ручной и механизированной
электросварки

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ
КиевПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Госстандарта Украины от 28 июля 1995 г. № 263

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. РАЗРАБОТЧИКИ: В. Г. Игнатьев, кацд. теки, наук; Н. ML Панащенко, канд. экон, наук

ф

Издание официальное

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешении Госстандарта Украины

СОДЕРЖАНИЕ

С

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Общие положения 2

4. Методы расчета норм и нормативов расхода сварочных материалов 6

Приложение А Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов сварки по уровню технологических отходов 15

Приложение Б Основные типы сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки 16ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА
СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие требования, методы определения нормативов
при ручной и механизированной электросварке

РЕСУРСОЗБЕРЕЖЕННЯ. НОРМУВАННЯ ВИТРАТ
ЗВАРЮВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

Загальні вимоги, методи визначення нормативів
ручного і механізованого електрозварювання

RESOURCES CONSERVATION. STANDARDIZATION OF
CONSUMPTION OF WELDING CONSUMABLES

General requirements, methods of rates calculation in manual and
mechanized electric welding

Дата введения 1996-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие правила нормирования расхода, потерь и отходов сварочных материалов и методы их опре­деления в сварочном производстве.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Ос­новные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основ­ные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14111—90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776—79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164—78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные* Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518—79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструк­тивные элементы и размеры

3. Общие положения

   1. Нормирование расхода сварочных материалов осуществляется с целью установления их количества, необходимого для изготовления сварных конструкций (изделий), и обеспечения экономного расходо­вания и рационального использования материалов в сварочном про­изводстве предприятий промышленности и строительства.

   2. Нормированию подлежат все виды сварочных материалов для сварки углеродистой и низколегированной стали (сварочная проволока сплошного сечения, порошковая проволока, порошковая лента, по­крытые электроды, материал электрода для контактной сварки, а также сварочные флюсы, защитные газы и их смеси).

   3. Нормирование расхода сварочных материалов предусматривает решение следующих задач:

• анализ производственных условий потребления сварочных матери­алов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные сварные конструкции (изделия);

• установление и внедрение норм расхода сварочных материалов на основе научно обоснованных нормативов;

• контроль прогрессивности норм расхода сварочных материалов в производстве с учетом материальных затрат и материально-техни­ческого обеспечения сварочного производства;

• выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование сварочных материалов и массы наплавленного металла;

периодический пересмотр норм (нормативов) расхода сварочных материалов и массы наплавленного металла на основе применения прогрессивных сварочных технологий, материалов и оборудования.

— расход сварочных материалов на один метр длины шва по типам сварных соединений, дифференцирован: ых по толщине свариваемого металла, а также расход материала на единицу массы электрода для контактной сварки;

— размеры технологических отходов и потерь сварочных матери­алов по видам сварки.

Нормативы измеряются в натуральных единицах или в процентах.

3.5 В составе нормы расхода сварочного материала следует учи­тывать:

• полезный расход сварочного материала;

• технологические отходы, обусловленные установленной техно­логией сварки;

• потери сварочных материалов.

Отходы могут быть использованы в качестве исходного присадоч­ного материала для другого вида сварки (например, отходы сварочной проволоки сплошного сечения — для изготовления металлической крупки на данном предприятии) или реализовываться в качестве вторичных материалов.

Учет технологических отходов должен быть организован на пред­приятии наряду с учетом первоначально используемых сварочных материалов.

• чертежи свариваемых деталей и узлов, определяющих типы и размеры швов, положения швов в пространстве и их длины, а также марки свариваемых металлов;

• технологический процесс на сборочно-сварочные работы;

• нормативные документы, регламентирующие коэффициент расхода материалов, а также размеры сварных соединений;

• планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов;

• отчетные данные о фактическом расходе материалов на изделие и рекомендации по их уменьшению;

• результаты функционально-стоимостного анализа работы свар­ных соединений при эксплуатации сварных конструкций (изделий) ' и рекомендации по снижению калибра катета, массы наплавленного металла швов сварных конструкций;

• номенклатура планируемых сварочных работ;

• планы производства основной продукции.

• отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов сварки, организации производства и снаб­жения (например, потери сварочных материалов при транспортиро­вании и хранении);

• отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотрен­ного сортамента, требований стандартов и технических условий;

• расход сырья и материалов, связанный с браком швов, испы­танием образцов, ремонтом оборудования, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продук­ции.

• внедрения в производство новых экономичных сварочных ма­териалов;

• внедрения в производство достижений научно-технического прогресса (новое сварочное оборудование, прогрессивная технология сварки, оптимальные режимы сварки и передовые методы организации сварки);

• изменения структуры и объема производимой сварочном про­дукция.

ЗЛО Оценкой прогрессивности норм расхода материала является коэффициент использования материала, который представляет собой отношение чистого расхода материала (массы наплавленного металла) к норме его расхода. Он определяется с точностью до двух знаков после запятой.Величина, обратная коэффициенту использования, называется ко­эффициентом расхода.

• применение более экономичных видов сварки (например, за­мена ручной дуговой сварки механизированной и автоматической, замена дуговой сварки контактной, применение лазерной сварки);

• внедрение при сварке толстолистового металла подготовки кро­мок с V-образной криволинейной разделкой;

• уменьшение длины и сечений сварных швов при проектирова­нии металлоконструкций;

• применение кондукторов, универсальных сборочно-сварочных приспособлений для сварки максимально возможного количества швов в нижнем положении;

• внедрение автоматической сварки высокоскоростными много­дуговыми аппаратами, обеспечивающими глубокое проплавление ос­новного металла;

• применение электродов, обладающих пониженной токсично­стью и повышенной производительностью;

• применение сварочной проволоки, обладающей пониженным разбрызгиванием (например, проволока Св-14Г2СЧ), и проволок ма­лых диаметров.

• внедрение средств механизации, обеспечивающих сварку в по­ложении «в лодочку», что даст возможность снизить расход сварочных материалов до (17,5±2,5)%;

• внедрение электросварки спаренными электродами;

• использование электродов оптимальной длины для данной опе­рации;

• изменение конструкции электрододержателей для уменьшения длины огарков и применение безогарковых электрододержателей;

• оснащение сварочного оборудования газовыми клапанами для снижения потерь углекислого газа при сварке;

• обеспечение сварочных участков централизованным снабжени­ем газа с использованием изотермических цистерн, что позволяет сократить расход углекислого газа;

• внедрение централизованной механизированной намотки про­волоки на кассеты с помощью специальных станков;

сбор нерасплавленного флюса с применением флюсоотсосов.4 Методы расчета норм и нормативов расхода
сварочных материалов

где Н_В(/ — норматив расхода г-го материала на один метр /- го ти­па шва прж данной толщине, кг;

Ltj — длина 1-го вида материала /-го типа шва, м;

Км — поправочный коэффициент, учитывающий технологические потери и отходы г-го вида материала;

Ку — поправочная коэффициент, учитывающий пространственное положение /-го шва;

Кзі — поправочный коэффициент, учитывающий расход /-го ма­териала на прихватку;

/ — количество швов, / — 1, 2, 3,...,т.

Им * М • Км, (2)

где М — масса наплавленного металла на метр шва, кг;