---

ДСТУ 2944—94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
СВАРЩИКОВ
СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ

Часть I. Стали

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ
КиевПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины

2. УТВЕРДЖЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Госстандарта Украины № 333 от 28 декабря 1994 г.

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. РАЗРАБОТЧИКИ: Л. М. Лобанов, В. Г. Игнатьев, П. ГЕ Про­ценко, Ю. В. Демченко, В. С. Бут

Настоящий стандарт соответствует европейским нормам EN 287-1

Издавне официальное

Нястоятпий стандарт ве может быть поляостыо ала частично воспроизведен,
трражировхн я распространен без разрешен» Госстандарта УкраиныСОДЕРЖАНИЕ

с.

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Основные понятия 2

4. Условия проведения аттестации 5

5. Сфера действия аттестационных испытаний 8

6. Контроль и испытания 12

7. Требования к контрольным соединениям 23

8. Повторные испытания 26

9. Срок действия аттестации 26

10. Оформление результатов аттестации 31

Приложение А 34

Приложение Б 36

Приложение В 38

Приложение Г 39ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ
СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ

Часть I. Стали

АТЕСГАЦІЙНІ ВИПРОБУВАННЯ ЗВАРНИКІВ
ЗВАРЮВАННЯ ПЛАВЛЕННЯМ

Частина І. Сталі

QUALIFICATION OF WELDERS
FUSION WELDING

Part I. Steels

Дат» ііедеш 1996 01—01

1. Область применения

   1. В настоящем стандарте установлены основные требо­вания, сферы действия, условия испытаний, оценочные требо­вания, а также определены формы основных документов.

Аттестация сварщиков в соответствии с данным стандартом производится в случае, если этого требуют органы надзора, за­казчик или другие организации.

Удостоверение об аттестации сварщика оформляется и вы­дается аттестационной организацией.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты*.ДСТУ 2092—92 Сварные швы. Положение при сварке. Оп­ределение углов наклона и поворота

ДСТУ 2222—93 Сварка. Высокотемпературная и низкотем- пературная пайка. Пайка—сварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8050—85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9087—81 Е Флюсы сварочные плавленые. Техни­ческие условия

ГОСТ 9467—75 Электроды покрытые металлические для ручной дутовой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10052—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10157—79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соеди­нения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037—80 Соединения сварные стальных трубопро­водов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

3. Основные понятия

   1. Общие сведения

В рамках данного стандарта понятие «сварщик» означает квалифицированный рабочий, выполняющий ручную и механи­зированную сварку.

Лицо, выполняющее сварку.

Примечание. Общее понятие для электросварщика ручной сварки, алск- ’рог ізосваршикг, газосварщика и электросварщика на полуавтоматических ма­шинах.

Сварщик, вручную перемещающий электрод (присадку) в зону сварки и вдоль свариваемых кромок.

Примечятао. Общее понятие для электросварщика ручной сварки, элек­тросварщика и газосварщика.

Сварщик, вручную перемещающий сварочную горелку (пис­толет) вдоль свариваемых кромок, а подача присадочной про­волоки механизирована.

Компетентная организация, не зависящая от предприятия (организации), в которой работает сварщик, уполномоченная го­сударственными надзорными органами руководить процедурой подготовки и проведения аттестации сварщиков в соответствии с положениями данного стандарта и выдавать удостоверение об аттестации.

Группа лиц, имеющих полномочия проводить испытания сварщиков, в результате которых определяется квалификация сварщика, необходимая для выполнения определенного вида работ.

Сфера действия основных величин и параметров испытаний, на которую распространяется аттестация.

Сваренная деталь, используемая для испытаний.

Часть образца, используемая для проведения разрушающего испытания.

Совокупность действий, включающая проверку теоретических знаний, изготовление сварного образца, проведение разрушающего и (или) неразрушающего испытания, а также составление и представление протокола.

Установленные условные обозначения используются в основ­ном при заполнении протокола испытаний и удостоверений об аттестации (см. приложения А и Б).

Р — пластина;

Т — труба;

D — внешний диаметр;

t — толщина пластины или стенки трубы;

BW •— стыковой шов;

FW — угловой шов;

а — заданная толщина углового шва;

Z — катет углевого шва.

3.9.2 Присадочные материалы (вспомогателы'ые материалы, например защитный газ, флюс):

пт — отсутствие присадочных материалов;

wm — наличие присадочных материалов;

А — электроды с покрытием кислого типа;

В — электроды с покрытием основного типа;

С — электроды с целлюлозным покрытием;

R — электроды с покрытием рутилового типа;

АЛ — электроды с покрытием рутилкислого типа;

RB — электроды с покрытием рутнлосновного типа;

АС — электроды с покрытием рутилцеллюлозного типа;

АА — электроды с покрытием рутилового типа (тол­

стым);

5 — другие покрытия.

3.9.3 Прочие сокращения:

js — односторонняя сварка;

bs — двухсторонняя сварка;

gb — сварка с газовой защитой корня шва;

mb — сварка на подкладке;

nb — сварка без подкладки;

gg — сварка с зачисткой корня шва;

ng — сварка без зачистки корня шва.

4 Условия проведения аттестации

Изложенные в данном разделе правила обеспечивают воз­можность установил» способность сварщика выполнять опреде­ленный вид работ.

Каждый пункт является важным и необходимым элементом при аттестации сварщика. Испытания сварщиков проводятся с использованием стандартных образцов, которые являются общими для всех типов конструкций.

Перед аттестацией сварщик должен пройти специальную теоретическую и практическую подготовку по программам, сос­тавленным отдельно для каждого способа сварки и учитывающим специфику работ, к которым сьарщик готовится.

Способы сварки, принятые в стандарте:

114 — дуговая сварка порошковой проволокой;

12 — дуговая сварка под флюсом;

131 — сварка плавящимся металлическим электродом

в инертном газе (MIG);

в активном газе (MAG);

тивном газе;

311 — газовая сварка (с применением кислородно-аце-

тиленового пламени).

Образцы стыковых (ВИО и угловых (FW) швов на лласпп:** (Р) и трубах (7) должны быть подготовлены согласно 6.2.

Для уменьшения технически равнозначных испытаний стали- обладающие одинаковыми металлургическими и сварочными ха- ракгеристиками, объединены в группы (4.4.2)—(4.4.6) и аттестация сварщиков проводится на допуск к сварке определенной группы Ьгалей.

При испытании сварка какой-либо одной стали группы дает сварщику право на сварку всех остальных сталей, входящих в эту группу.

Сварка контрольных соединений производится с приме­нением присад очі того металла, близкого по составу к основному металлу'. Если основной металл сваривается с применением присадочного металла, состав которого отличается от состава основного, то группа устанавливается по составу металла шва.

При сварке сталей, относящихся к различным группам, аттестация сварщика проводится по группе сталей более высокого номера при условии, что это допустимо в соответствии с таблицами 4 и 5 и 5.4.

Если группы сталей не включены в указанные таблицы, то для такого соединения необходимо специальное испытание.

При сварке плакированных (двухслойных) сталей уста­навливается группа для основного и плакирующего слоев и аттестация проводится отдельно для каждой из групп.

Низкоуглеродиспде и низколегированные стали с гаран­тированным пределом текучести при нормальной температуре <; 355 МПа.

Хроммолибденовые и/или хроммолибденванадиевые, устой­чивые против ползучести стали.

Нормализованные улучшенные мелкозернистые стали и стали, обработанные термомеханическим способом, с пределом текучести при нормальной температуре > 355 МПа, а также аналогично свариваемые стали с содержанием никеля от 2 % до 5 %.

Высоколегированные ферритные и мартенситные хромистые стали с содержанием хрома от 12 % до 20 %.

Высоколегированные аустенитные жаропрочные и корро­зионностойкие стали, а также нержавеющие аустенитно-фер- ритные и аустенитно-мартенситные хромоникелевые стали

При сварке контрольных соединений применяют в основном присадочный материал, принадлежащий к той же группе, что и основной металл. Аттестация, проведенная с применением присадочного материала, подходящего для группы данного основ­ного металла, дает сварщику право применять другие присадочные материалы этой же группы.

Првмечапе. Для уточнения данных о применяемых сварочных материа­лах следует обращаться к стандартам: ГОСТ 2246; ГОСТ 8050; ГОСТ 5087; ГОСТ 9467; ГОСТ 10052; ГОСТ 10157.

Контрольные соединения изготавливают из пластин или труб толщиной (пластины или стенки трубы) и диаметром, соответствующими тем, с которыми сварщик работает в производ­ственных условиях. В таблицах 1 и 2 установлены соответствия диапазонов толщин и диаметров, на допуск к сварке которых аттестуется сварщик, и толщин и диаметров образцов.

Форма и размеры образцов показаны на рисунках 3—6. Подготовка кромок производится в соответствии с ГОСТ 5264; ГОСТ 8713; ГОСТ 14771; ГОСТ 16037.

Положения, в которых проводится сварка контрольных соединений из пластин и труб, указаны на рисунках 1 и 2.

При испытании сварщиков принимаются те же допуски для углов и положений, что и на производстве.