Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ДСТУ 2944-94
/ 6

При подготовке и проведении испытаний должны выпол­няться следующие основные требования:

  1. сварка контрольных соединений должна проводиться способами, применяемыми на практике;

  2. присадочные материалы должны соответствовать способу сварки и положениям, в которых производится сварка;

  3. подготовка кромок пластин и труб контрольных соедине­ний должна соответствовать подготовке кромок, применяемой на производстве;

  4. размеры контрольных соединений должны соответствовать размерам, указанным в таблицах и на рисунках настоящего стандарта (см. таблицы І, 2 и рисунки 3—6);

  5. оснастка для сварки должна соответствовать оснастке, применяемой на производстве;

  6. сварка контрольных соединений должна проводиться в положениях, соответствующих условиям на производстве (см. ри­сунки 1, 2);

Таблица 7 — Сфера действия аттестационных испытаний в зависимости от положения контрольных швов при сварке

Положение, ■ котором производится сварка

Положение швов, на которые аттестуется сваршик

Плзстина

Труба

Стыковой шоп

Угловой шов

Стыковой шов

Угловой шов

Оси и углы трубы

вращается

не вращается

1)

нс вра­щается

0е

эсГ

45°

0е

Пластина

1

і

Стыковой шов

1

РА

PC

РО

PF

РЕ

РА

РВ

РО

PF

PD

РА

РО

PF

PC

и- им»

РВ

РО

PF

PD

РА

•

—

—

—

—

X

X

—

—

—

X

—

—

—

X

—

—

PC

X

-

—

—

X

X

—

—

—

X

—

X

—

X

—

—

РО

X

PF

X

•

—

X

X

X

—

X

—

—

—

X

—

X

—

РЕ

X

X

X

•

X

X

-*

X

X

X

—

—

—

—

X

-

X

X

1

Угловом шов

РА

*

РВ

—

—

—

—

X

«

>*

—

—

—

—

—

—

X

—

■*»

—

PG

—

—

—

—

—

•

«V»

—

—

—

—

—

—

—

—

PF

—

—

—

—

X

X

—

•

—

—

—

—

—

X

**

—

PD

—

—

—

—

—

X

X

—

X

•

—

—

—

X

—

—

X

Труба 1

1 Стыковой шов

1 Оси и углы трубы

«е ! I

*©

РА

X

—

—

—

—

X

X

—

—

ф

—

*

«и»

—

X

—

—

—

|нс вращается

РО

X

X

—

X

PF

X

—

X

X

X

X

X

X

X

—

•

*

—

X

—

X

X

ж) сочетание основного, присадочного и вспомогательных материалов должно соответствовать условиям производства;

з) сварной шов должен оцениваться в соответствии с разделом 7;

и) время сварки контрольного соединения должно соот­ветствовать рабочему времени сварки такого же соединения в производственных условиях;

й) все контрольные соединения должны иметь хотя бы один участок остановки и возобновления сварки;

  1. контрольное соединение должно подвергаться такой же термической обработке, как и изделие, для сварки которого аттестуется сварщик;

  2. за исключением верхнего слоя, сварщику разрешается устранять небольшие дефекты механической обработкой, поверх­ностной резкой или другими применяемыми на производстве методами. При этом требуется получить разрешение одного из членов аттестационной комиссии.

  1. Методы испытания

Все образцы долхшы подвергаться визуальному и неразру­шающему и (или) разрушающему контролю в соответствии с таблицей 8 и по программе, принятой для данною вида изделий.

Если необходимо (см. таблицу 8), то визуальный контроль может дополняться магнитно-порошковым, хаіг-ллярным или другими методами.

Перед механическими испытаниями должна быть удалена традиционно используемая металлическая прокладка (защита кор­невого шва).

Образец может разрезаться термическим или механическим способом. При этом с обоих концов образца удаляется по 25 мм (рисунки 7 и 8).

  1. Образцы и пробы

    1. Общие сведения

В 6.4.2—6.4.5 приведены сведения о видах, размерах и подготовке образцов и проб и указаны требования к механическим испытаниям.

  1. Стыковое соединение пластин

    1. Если при контроле используется метод просвечивания или испытания на излом, то исследуется вся длина стыкового шва. В последнем случае образец разрезается на несколько проб (рисунок 1, а) шириной 40 мм. Обычно усиление шва не сни­мается, а на торцах пробы по оси стыка производятся надрезы глубиной до 5 мм (рисунок 7, б), выложенные механизированной резкой с целью обеспечен}:я разрушения по металлу шва. В случае односторонней сварки <2s) без подкладки (л5, ng) можно контролировать половину длины стыкового шва с лицевой стороны, а остальную — со стороны корня шва (рисунок 7, Г, д).

Таблица 8 — Методы контроля сварных швов

Метод контроля

Стыковой шов на пластине

Стыковой шов на трубе

Угловой шов

Визуальный

в

*

*

Рентгенографический

* 1. 5

* 1. 5

+

Испытание на изгиб

• От

а 2. 6

-U

Испытание на излом

» 1, 4

« 1. <

« 3. 4

Металлографические исследо­вания

+

♦ 3. 4

Магнитно-порошковая дефек­тоскопия, капиллярный ме­тод

4е

+

Микрошлиф

+

* 1

° Проводится одно из двух испытаний: просвечивание или испытание на излом; предпочтение должно отдаваться первому.

■' Если проводится испытание просвечиванием, то для процессов 111, 131, 135 и 311 требуются дополнительные испытания на изгиб.

” Испытание на излом может дополняться магнил»о-порошковой или капиллярной (цветной) дефектоскопией, если этого требует контролер 4> Испытание на излом может быть заменено изучением не менее четырех макрошлифов.

Просвечивание может быть заменено ультразвуковым испытанием только в случае фсрркпю-перлитных сталей толщиной не менее 12 мм. ’ Испытание на изгиб может быть заменено металлографическими испытаниями (микроструктуры и твердости металла ЗТВ) нс менее двух микро шлифов.

Испытание на мнкрошлифах структурной неоднородности является обязательным для сварных соединений, к которым предъявляются тре­бования по коррозионной стойкости.

Примечание.

• — испытание является обязательным; + — испытание является необязательным.

  1. Если при оценке качества сварного шва предусмот­рены испытания на изгиб, то в пробах на излом выполняется надрез и на лицевой поверхности шва (рисунок 7, в), а разрушение пробы должно проводиться по схеме, приведенной На рисунке 7, г.

Рисунок 3 — Размеры образцов для стыковьх соединений пластин

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →