При подготовке и проведении испытаний должны выполняться следующие основные требования:
сварка контрольных соединений должна проводиться способами, применяемыми на практике;
присадочные материалы должны соответствовать способу сварки и положениям, в которых производится сварка;
подготовка кромок пластин и труб контрольных соединений должна соответствовать подготовке кромок, применяемой на производстве;
размеры контрольных соединений должны соответствовать размерам, указанным в таблицах и на рисунках настоящего стандарта (см. таблицы І, 2 и рисунки 3—6);
оснастка для сварки должна соответствовать оснастке, применяемой на производстве;
сварка контрольных соединений должна проводиться в положениях, соответствующих условиям на производстве (см. рисунки 1, 2);
Таблица 7 — Сфера действия аттестационных испытаний в зависимости от положения контрольных швов при сварке
|
Положение, ■ котором производится сварка |
Положение швов, на которые аттестуется сваршик |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Плзстина |
Труба |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стыковой шоп |
Угловой шов |
Стыковой шов |
Угловой шов |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Оси и углы трубы |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
вращается |
не вращается |
1) |
нс вращается |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
0е |
эсГ |
45° |
0е |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
Пластина |
1 і Стыковой шов 1 |
|
РА |
PC |
РО |
PF |
РЕ |
РА |
РВ |
РО |
PF |
PD |
РА |
РО |
PF |
PC |
и- им» |
РВ |
РО |
PF |
PD |
|||||||||||
|
РА |
• |
— |
— |
— |
— |
X |
X |
— |
— |
— |
X |
— |
— |
|
— |
X |
— |
— |
|
|||||||||||||
|
PC |
X |
|
- |
— |
— |
X |
X |
— |
— |
— |
X |
|
— |
X |
— |
X |
— |
— |
|
|||||||||||||
|
РО |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
PF |
X |
|
|
• |
— |
X |
X |
|
X |
— |
X |
— |
— |
|
— |
X |
— |
X |
— |
|||||||||||||
|
РЕ |
X |
X |
|
X |
• |
X |
X |
-* |
X |
X |
X |
— |
— |
— |
— |
X |
- |
X |
X |
|||||||||||||
|
1 Угловом шов |
РА |
|
|
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
РВ |
— |
— |
— |
— |
|
X |
« |
>* |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
X |
— |
■*» |
— |
|||||||||||||
|
PG |
— |
— |
|
— |
|
— |
— |
• |
«V» |
— |
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
— |
|
|||||||||||||
|
PF |
— |
— |
— |
|
— |
X |
X |
— |
• |
— |
— |
— |
— |
— |
|
X |
|
** |
— |
|||||||||||||
|
PD |
— |
— |
— |
— |
— |
X |
X |
— |
X |
• |
|
— |
— |
|
— |
X |
— |
— |
X |
|||||||||||||
|
Труба 1 |
1 Стыковой шов |
1 Оси и углы трубы |
«е ! I |
*© |
РА |
X |
— |
— |
— |
— |
X |
X |
|
— |
— |
ф |
— |
* |
«и» |
— |
X |
— |
— |
— |
||||||||
|
|нс вращается |
РО |
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
— |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
||||||||||||
|
PF |
X |
— |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
X |
— |
• |
* |
— |
X |
— |
X |
X |
|||||||||||||
ж) сочетание основного, присадочного и вспомогательных материалов должно соответствовать условиям производства;
з) сварной шов должен оцениваться в соответствии с разделом 7;
и) время сварки контрольного соединения должно соответствовать рабочему времени сварки такого же соединения в производственных условиях;
й) все контрольные соединения должны иметь хотя бы один участок остановки и возобновления сварки;
контрольное соединение должно подвергаться такой же термической обработке, как и изделие, для сварки которого аттестуется сварщик;
за исключением верхнего слоя, сварщику разрешается устранять небольшие дефекты механической обработкой, поверхностной резкой или другими применяемыми на производстве методами. При этом требуется получить разрешение одного из членов аттестационной комиссии.
Методы испытания
Все образцы долхшы подвергаться визуальному и неразрушающему и (или) разрушающему контролю в соответствии с таблицей 8 и по программе, принятой для данною вида изделий.
Если необходимо (см. таблицу 8), то визуальный контроль может дополняться магнитно-порошковым, хаіг-ллярным или другими методами.
Перед механическими испытаниями должна быть удалена традиционно используемая металлическая прокладка (защита корневого шва).
Образец может разрезаться термическим или механическим способом. При этом с обоих концов образца удаляется по 25 мм (рисунки 7 и 8).
Образцы и пробы
Общие сведения
В 6.4.2—6.4.5 приведены сведения о видах, размерах и подготовке образцов и проб и указаны требования к механическим испытаниям.
Стыковое соединение пластин
Если при контроле используется метод просвечивания или испытания на излом, то исследуется вся длина стыкового шва. В последнем случае образец разрезается на несколько проб (рисунок 1, а) шириной 40 мм. Обычно усиление шва не снимается, а на торцах пробы по оси стыка производятся надрезы глубиной до 5 мм (рисунок 7, б), выложенные механизированной резкой с целью обеспечен}:я разрушения по металлу шва. В случае односторонней сварки <2s) без подкладки (л5, ng) можно контролировать половину длины стыкового шва с лицевой стороны, а остальную — со стороны корня шва (рисунок 7, Г, д).
Таблица 8 — Методы контроля сварных швов
|
Метод контроля |
Стыковой шов на пластине |
Стыковой шов на трубе |
Угловой шов |
|
Визуальный |
в |
* |
* |
|
Рентгенографический |
* 1. 5 |
* 1. 5 |
+ |
|
Испытание на изгиб |
• От |
а 2. 6 |
-U |
|
Испытание на излом |
» 1, 4 |
« 1. < |
« 3. 4 |
|
Металлографические исследования |
+ |
|
♦ 3. 4 |
|
Магнитно-порошковая дефектоскопия, капиллярный метод |
|
4е |
+ |
|
Микрошлиф |
+ |
* 1 |
|
|
° Проводится одно из двух испытаний: просвечивание или испытание на излом; предпочтение должно отдаваться первому. ■' Если проводится испытание просвечиванием, то для процессов 111, 131, 135 и 311 требуются дополнительные испытания на изгиб. ” Испытание на излом может дополняться магнил»о-порошковой или капиллярной (цветной) дефектоскопией, если этого требует контролер 4> Испытание на излом может быть заменено изучением не менее четырех макрошлифов. Просвечивание может быть заменено ультразвуковым испытанием только в случае фсрркпю-перлитных сталей толщиной не менее 12 мм. ’ Испытание на изгиб может быть заменено металлографическими испытаниями (микроструктуры и твердости металла ЗТВ) нс менее двух микро шлифов. Испытание на мнкрошлифах структурной неоднородности является обязательным для сварных соединений, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. Примечание. • — испытание является обязательным; + — испытание является необязательным. |
|||
Если при оценке качества сварного шва предусмотрены испытания на изгиб, то в пробах на излом выполняется надрез и на лицевой поверхности шва (рисунок 7, в), а разрушение пробы должно проводиться по схеме, приведенной На рисунке 7, г.
Рисунок 3 — Размеры образцов для стыковьх соединений пластин
