БЗ № 3-2006/191
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ҐВИНТИ САМОНАРІЗУВАЛЬНІ СТАЛЕВІ
ТЕРМООБРОБЛЕНІ
Механічні властивості
(ISO 2702:1992, IDT)
ДСТУ ISO 2702:2006
Видання офіційне
Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
200
9ПЕРЕДМОВА
ВНЕСЕНО: Український науково-дослідний та проектно-конструкторський інститут металовиробів, Технічний комітет «Кріпильні вироби» (ТК 136)
ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: І. Буравльов, д-р. техн, наук; О. Бойко, канд. техн, наук; А. Должанський, д-р. техн, наук; Л. Луканова (науковий керівник)
НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 29 червня 2006 р. № 180 з 2007-10-01
З Національний стандарт відповідає ISO 2702:1992 Heat-treated steel tapping screws. Mechanical properties (Ґвинти самонарізувальні сталеві термооброблені. Механічні властивості)
Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)
Переклад з англійської (еп)
4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Право власності на цей документ належить державі.
Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.
Стосовне врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України
Держспоживстандарт України, 2009
ЗМІСТ
с.
Національний вступ IV
Сфера застосування 1
Нормативні посилання 1
Матеріали 1
Вимоги 2
Приймання 2
Методи випробовування 2НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП
Цей стандарт є тотожний переклад ISO 2702:1992 Heat-treated steel tapping screws — Mechanical properties (Ґвинти самонарізувальні сталеві термооброблені. Механічні властивості).
Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 136 «Кріпильні вироби».
стандарті зазначено вимоги, які відповідають чинному законодавству України.
До стандарту внесено такі редакційні зміни:
слова «цей міжнародний стандарт» замінено на «цей стандарт»;
структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Національний вступ», першу сторінку та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України;
долучено «Зміст»;
вилучено «Передмову» до ISO 2702:1992 як таку, що безпосередньо не стосується цього стандарту;
у розділі 2 наведено «Національне пояснення», виділене рамкою.
Міжнародні стандарти ISO 1478:1983, ISO 6507-1:1982, ISO 6507-2:1983, на які є посилання в стандарті, не впроваджено в Україні як національні.
Копії нормативних документів, на які є посилання в цьому стандарті, можна отримати у Головному фонді нормативних документів.ДСТУ ISO 2702:2006
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ҐВИНТИ САМОНАРІЗУВАЛЬНІ СТАЛЕВІ ТЕРМООБРОБЛЕНІ
Механічні властивості
ВИНТЫ САМОНАРЁЗНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ
Механические свойства
HEAT-TREATED STEEL TAPPING SCREWS
Mechanical properties
Чинний від 2007-10-01
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
Цей стандарт установлює вимоги до механічних властивостей самонарізувальних сталевих термооброблених Гвинтів з наріззю від ST2.2 до ST8 включно, згідно з ISO 1478, а також до методів їх випробовування.
НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
Наведені нижче нормативні документи мають положення, які через посилання в цьому стандарті становлять положення цього стандарту. На час опублікування зазначені нормативні документи були чинними. Усі стандарти підлягають перегляду, і учасникам угод, базованих на цьому стандарті, рекомендовано застосовувати останні видання стандартів, наведених нижче. Члени ISO та ІЕС упорядковують каталоги чинних міжнародних стандартів
ISO 1478:1983 Tapping screws thread
ISO 6507-1:1982 Metallic materials — Hardness test — Vickers test — Part 1: HV 5 to HV 100
ISO 6507-2:1983 Metallic materials — Hardness test — Vickers test — Part 2: HV 0,2 to less than HV 5
НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ
ISO 1478:1983 Нарізь самонарізувальних Гвинтів
ISO 6507-1:1982 Металеві матеріали. Випробовування на твердість за Віккерсом. Частина 1. Від HV 5 до HV 100.
ISO 6507-2:1983 Металеві матеріали. Випробовування на твердість за Віккерсом. Частина 2. Від HV 0,2 до і менше HV 5
МАТЕРІАЛИ
Самонарізувальні Гвинти треба виготовляти методом холодного висаджування з якісної поверхневозміцнювальної сталі.
Видання офіційнеВИМОГИ
Вимоги до термічного оброблення (металургійні)
Твердість поверхні
Мінімальна твердість поверхні після термічного оброблення має бути 450 HV 0,3 (див. ISO 6507-2).
Глибина зміцненого шару (цементації)
Глибина зміцненого шару (цементації) має відповідати значенням, наведеним у таблиці 1.
Таблиця 1 — Глибина зміцненого шару
Розміри у міліметрах
Нарізь |
Глибина зміцненого шару |
|
найменша |
найбільша |
|
ST2,2, ST2,6 |
0,04 |
0,10 |
ST2,9, ST3,3, ST3,5 |
0,05 |
0,18 |
ST3,9, ST4,2, ST4.8, ST5,5 |
0,10 |
0,23 |
ST6.3, ST8 |
0,15 |
0,28 |
Твердість серцевини
Твердість серцевини після термічного оброблення має бути:
270 HV 5—390 HV 5 для нарізі < ST3.9 і
270 HV 10—390 HV 10 для нарізі > ST4.2.
Мікроструктура
У мікроструктурі не має бути вільного фериту між зміцненою поверхнею та серцевиною.
Вимоги до механічних властивостей
Здатність до формування нарізі
Самонарізувальні ґвинти мають формувати з’єднувальну нарізь, не деформуючи власну нарізь під час заґвинчування у випробувальну пластину, відповідно до 6.2.1.
Границя міцності під час крутіння (опір крутінню)
Самонарізувальні ґвинти повинні мати таку границю міцності під час крутіння, щоб крутильний момент, який заподіє руйнування, відповідно до 6.2.2 дорівнював або перевищував щонайменші значення крутильного моменту, наведені в таблиці 3 для відповідних нарізей.
ПРИЙМАННЯ
У разі звичайних приймальних випробувань ґвинти випробовують на заґвинчування, на опір крутінню та на твердість серцевини, однак, під час перевіркового випробовування всі вимоги, зазначені в цьому стандарті, мають бути задоволені.
МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ
Методи випробовування на відповідність вимогам до термічного оброблення
Випробовування поверхневої твердості
Випробовують твердість за Віккерсом згідно з ISO 6507-2.
Відбиток піраміди має бути зроблено на пласкій поверхні, бажано, на головці ґвинта.
Контролювання глибини зміцненого шару (мікроскопічний метод випробовування)
Глибину зміцненого шару вимірюють на серединній бічній поверхні між верхівкою та заглибиною нарізі чи в заглибині нарізі — для ґвинтів з наріззю менше ніж ST3.9.
Під час перевіркового випробовування роблять діаграму мікротвердості, для чого використовують піраміду Виккерса та навантагу в 300 г на профіль нарізі відповідно підготованого металографічного зразка. Глибина зміцненого шару має досягати точки, у якій зареєстровано твердість на ЗО HV вище за фактичну твердість серцевини.
Випробовування твердості серцевини
Випробовують твердість серцевини за Віккерсом згідно з ISO 6507-1, на середині радіусу поперечного перерізу ґвинта, у точці на відстані, яка достатньо перевищує внутрішній діаметр нарізі.
Контролювання мікроструктури
Контролюють мікроструктуру, виконуючи металографічне аналізування.
Методи випробовування механічних властивостей
Випробовування на заґвинчуеаннм
Випробний ґвинт (з покривом або без нього, як отримано) загвинчують у випробувальну пластину, поки виток ґвинта з повною наріззю не пройде цілком через цю пластину.
Випробувальна пластина має бути з низьковуглецевої сталі з умістом вуглецю, який не перевищує 0,23 %. Твердість пластини має бути від 130 HV до 170 HV — згідно з ISO 6507-1 і ISO 6507-2. Товщина пластини має відповідати значенням, наведеним у таблиці 2.
Отвір під ґвинт у випробувальній пластині треба просвердлити, або проперфорувати і потім удруге просвердлити, або пристосувати до діаметра отвору, зазначеного в таблиці 2 для розміру випробного ґвинта.
У випадках, якщо на ґвинти нанесено гальванічний покрив після доставления покупцеві (або гальванічний покрив ґвинтів контролює покупець якось інакше), виробник не відповідає за невідповідність ґвинтів унаслідок процесу покривання. У такому разі виробник відповідає за якість ґвинтів тільки тоді, коли доведено, що невідповідність не пов’язана з наступним обробленням. Ґвинти, з яких видалено покрив, не можна використовувати як зразки.
Таблиця 2 — Стандартна товщина випробувальної пластини та діаметр отвору
для випробовування на загвинчування
Розміри у міліметрах
Нарізь |
Товщина пластини |
Діаметр отвору |
||
найменша |
найбільша |
найменший |
найбільший |
|
ST2.2 |
1,17 |
1,30 |
1,905 |
1,955 |
ST2.6 |
1,17 |
1,30 |
2,185 |
2,235 |
ST2.9 |
1,17 |
1,30 |
2,415 |
2,465 |
ST3.3 |
1,17 |
1,30 |
2,68 |
2,73 |
ST3.5 |
1,85 |
2,06 |
2,92 |
2,97 |
ST3.9 |
1,85 |
2,06 |
3,24 |
3,29 |
ST4.2 |
1,85 |
2,06 |
3,43 |
3,48 |
ST4.8 |
3,10 |
3,23 |
4,015 |
4,065 |
ST5.5 |
3,10 |
3,23 |
4,735 |
4,785 |
ST6.3 |
4,67 |
5,05 |
5475 |
5,525 |
ST8 |
4,67 |
5,05 |
6,885 |
6,935 |
Випробовування границі міцності під час крутіння (опору крутінню)
Стрижень випробного ґвинта (покритий чи непокритий, як отримано) затискають у з’єднання з рознімною нарізевою втулкою чи в інший пристрій так, щоб затиснену частину ґвинта не було пошкоджено, і щоб вона мала щонайменше два повних витки нарізі вище і два повних витки нарізі нижче пристрою, не враховуючи тих, що є в затискальному пристрої. Замість затискального пристрою можна застосовувати вставку з глухим отвором (див. рисунок 1) за умови, що глибина отвору гарантує, що руйнування станеться поза точкою затиску.
За допомогою каліброваного динамометричного пристрою до ґвинта застосовують крутильний момент доти, поки не станеться його руйнування. Мінімальне значення границі міцності під час крутіння має відповідати вимогам таблиці 3.
Таблиця 3 — Границя міцності під час крутіння
Нарізь |
Мінімальна границя міцності під час крутіння, Н м |
ST2.2 |
0,45 |
ST2.6 |
0,9 |
ST2.9 |
1,5 |
ST3.3 |
2 |
ST3.5 |
2,7 |
ST3.9 |
3,4 |
ST4.2 |
4,4 |
ST4.8 |
6,3 |
ST5.5 |
10 |
ST6.3 |
13,6 |
ST8 |
30,5 |
Рисунок 1 — Пристрій для випробовування під час крутіння
Код УКНД 21.060.10
Ключові слова: вироби кріпильні, ґвинти самонарізувальні, ґвинти для заґвинчування в металеву пластину, технічні вимоги, механічні властивості, методи випробовування.
Редактор Н. Куземська
Технічний редактор О. Марченко
Коректор Л. Ящук
Верстальник Т. Шишкіна
Підписано до друку 16.09.2009. Формат 60 х 84 1/8.
Ум. друк. арк. 0,93. Зам. £.2.37 Ціна договірна
Виконавець
Державне підприємство «Український науково-дослідний і навчальний центр
проблем стандартизації, сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)
вул. Святошинська, 2, м. Київ, 03115
Свідоцтво про внесення видавця видавничої продукції до Державного реєстру
видавців, виготівників і розповсюджувачів видавничої продукції від 14.01.2006, серія ДК, Ne 1647