---

БЗ № 3-2006/191

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ҐВИНТИ САМОНАРІЗУВАЛЬНІ СТАЛЕВІ
ТЕРМООБРОБЛЕНІ

Механічні властивості
(ISO 2702:1992, IDT)

ДСТУ ISO 2702:2006

Видання офіційне

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
200

9ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО: Український науково-дослідний та проектно-конструкторський інститут металови­робів, Технічний комітет «Кріпильні вироби» (ТК 136)

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: І. Буравльов, д-р. техн, наук; О. Бойко, канд. техн, наук; А. Должанський, д-р. техн, наук; Л. Луканова (науковий керівник)

2. НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 29 червня 2006 р. № 180 з 2007-10-01

З Національний стандарт відповідає ISO 2702:1992 Heat-treated steel tapping screws. Mechanical properties (Ґвинти самонарізувальні сталеві термооброблені. Механічні властивості)

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.
Стосовне врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 2009

ЗМІСТ

с.

Національний вступ IV

1. Сфера застосування 1

2. Нормативні посилання 1

3. Матеріали 1

4. Вимоги 2

5. Приймання 2

Методи випробовування 2НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад ISO 2702:1992 Heat-treated steel tapping screws — Mechanical properties (Ґвинти самонарізувальні сталеві термооброблені. Механічні властивості).

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 136 «Кріпильні вироби».

• стандарті зазначено вимоги, які відповідають чинному законодавству України.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• слова «цей міжнародний стандарт» замінено на «цей стандарт»;

• структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Національний вступ», першу сторінку та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України;

• долучено «Зміст»;

• вилучено «Передмову» до ISO 2702:1992 як таку, що безпосередньо не стосується цього стандарту;

• у розділі 2 наведено «Національне пояснення», виділене рамкою.

Міжнародні стандарти ISO 1478:1983, ISO 6507-1:1982, ISO 6507-2:1983, на які є посилан­ня в стандарті, не впроваджено в Україні як національні.

Копії нормативних документів, на які є посилання в цьому стандарті, можна отримати у Головному фонді нормативних документів.ДСТУ ISO 2702:2006

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ҐВИНТИ САМОНАРІЗУВАЛЬНІ СТАЛЕВІ ТЕРМООБРОБЛЕНІ

Механічні властивості

ВИНТЫ САМОНАРЁЗНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ

Механические свойства

HEAT-TREATED STEEL TAPPING SCREWS

Mechanical properties

Чинний від 2007-10-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт установлює вимоги до механічних властивостей самонарізувальних сталевих термооброблених Гвинтів з наріззю від ST2.2 до ST8 включно, згідно з ISO 1478, а також до ме­тодів їх випробовування.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Наведені нижче нормативні документи мають положення, які через посилання в цьому стан­дарті становлять положення цього стандарту. На час опублікування зазначені нормативні до­кументи були чинними. Усі стандарти підлягають перегляду, і учасникам угод, базованих на цьому стандарті, рекомендовано застосовувати останні видання стандартів, наведених нижче. Члени ISO та ІЕС упорядковують каталоги чинних міжнародних стандартів

ISO 1478:1983 Tapping screws thread

ISO 6507-1:1982 Metallic materials — Hardness test — Vickers test — Part 1: HV 5 to HV 100

ISO 6507-2:1983 Metallic materials — Hardness test — Vickers test — Part 2: HV 0,2 to less than HV 5

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

ISO 1478:1983 Нарізь самонарізувальних Гвинтів

ISO 6507-1:1982 Металеві матеріали. Випробовування на твердість за Віккерсом. Части­на 1. Від HV 5 до HV 100.

ISO 6507-2:1983 Металеві матеріали. Випробовування на твердість за Віккерсом. Части­на 2. Від HV 0,2 до і менше HV 5

3. МАТЕРІАЛИ

Самонарізувальні Гвинти треба виготовляти методом холодного висаджування з якісної поверхневозміцнювальної сталі.

4. Видання офіційнеВИМОГИ

   1. Вимоги до термічного оброблення (металургійні)

      1. Твердість поверхні

Мінімальна твердість поверхні після термічного оброблення має бути 450 HV 0,3 (див. ISO 6507-2).

Глибина зміцненого шару (цементації) має відповідати значенням, наведеним у таблиці 1.

Таблиця 1 — Глибина зміцненого шару

Розміри у міліметрах

Твердість серцевини після термічного оброблення має бути:

270 HV 5—390 HV 5 для нарізі < ST3.9 і

270 HV 10—390 HV 10 для нарізі > ST4.2.

У мікроструктурі не має бути вільного фериту між зміцненою поверхнею та серцевиною.

Самонарізувальні ґвинти мають формувати з’єднувальну нарізь, не деформуючи власну нарізь під час заґвинчування у випробувальну пластину, відповідно до 6.2.1.

Самонарізувальні ґвинти повинні мати таку границю міцності під час крутіння, щоб крутиль­ний момент, який заподіє руйнування, відповідно до 6.2.2 дорівнював або перевищував щонай­менші значення крутильного моменту, наведені в таблиці 3 для відповідних нарізей.

5. ПРИЙМАННЯ

У разі звичайних приймальних випробувань ґвинти випробовують на заґвинчування, на опір крутінню та на твердість серцевини, однак, під час перевіркового випробовування всі вимоги, зазначені в цьому стандарті, мають бути задоволені.

6. МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ

   1. Методи випробовування на відповідність вимогам до термічного оброблення

      1. Випробовування поверхневої твердості

Випробовують твердість за Віккерсом згідно з ISO 6507-2.

Відбиток піраміди має бути зроблено на пласкій поверхні, бажано, на головці ґвинта.

Глибину зміцненого шару вимірюють на серединній бічній поверхні між верхівкою та загли­биною нарізі чи в заглибині нарізі — для ґвинтів з наріззю менше ніж ST3.9.

Під час перевіркового випробовування роблять діаграму мікротвердості, для чого викори­стовують піраміду Виккерса та навантагу в 300 г на профіль нарізі відповідно підготованого металографічного зразка. Глибина зміцненого шару має досягати точки, у якій зареєстровано твердість на ЗО HV вище за фактичну твердість серцевини.

Випробовують твердість серцевини за Віккерсом згідно з ISO 6507-1, на середині радіусу поперечного перерізу ґвинта, у точці на відстані, яка достатньо перевищує внутрішній діаметр нарізі.

Контролюють мікроструктуру, виконуючи металографічне аналізування.

Випробний ґвинт (з покривом або без нього, як отримано) загвинчують у випробувальну пластину, поки виток ґвинта з повною наріззю не пройде цілком через цю пластину.

Випробувальна пластина має бути з низьковуглецевої сталі з умістом вуглецю, який не перевищує 0,23 %. Твердість пластини має бути від 130 HV до 170 HV — згідно з ISO 6507-1 і ISO 6507-2. Товщина пластини має відповідати значенням, наведеним у таблиці 2.

Отвір під ґвинт у випробувальній пластині треба просвердлити, або проперфорувати і потім удруге просвердлити, або пристосувати до діаметра отвору, зазначеного в таблиці 2 для роз­міру випробного ґвинта.

У випадках, якщо на ґвинти нанесено гальванічний покрив після доставления покупцеві (або гальванічний покрив ґвинтів контролює покупець якось інакше), виробник не відповідає за невідповідність ґвинтів унаслідок процесу покривання. У такому разі виробник відповідає за якість ґвинтів тільки тоді, коли доведено, що невідповідність не пов’язана з наступним оброб­ленням. Ґвинти, з яких видалено покрив, не можна використовувати як зразки.

Таблиця 2 — Стандартна товщина випробувальної пластини та діаметр отвору

для випробовування на загвинчування

Розміри у міліметрах

Стрижень випробного ґвинта (покритий чи непокритий, як отримано) затискають у з’єднання з рознімною нарізевою втулкою чи в інший пристрій так, щоб затиснену частину ґвинта не було пошкоджено, і щоб вона мала щонайменше два повних витки нарізі вище і два повних витки нарізі нижче пристрою, не враховуючи тих, що є в затискальному пристрої. Замість затискального пристрою можна застосовувати вставку з глухим отвором (див. рисунок 1) за умови, що глиби­на отвору гарантує, що руйнування станеться поза точкою затиску.

За допомогою каліброваного динамометричного пристрою до ґвинта застосовують крутиль­ний момент доти, поки не станеться його руйнування. Мінімальне значення границі міцності під час крутіння має відповідати вимогам таблиці 3.

Таблиця 3 — Границя міцності під час крутіння

Рисунок 1 — Пристрій для випробовування під час крутіння

Код УКНД 21.060.10

Ключові слова: вироби кріпильні, ґвинти самонарізувальні, ґвинти для заґвинчування в металеву пластину, технічні вимоги, механічні властивості, методи випробовування.

Редактор Н. Куземська
Технічний редактор О. Марченко
Коректор Л. Ящук
Верстальник Т. Шишкіна

Підписано до друку 16.09.2009. Формат 60 х 84 1/8.

Ум. друк. арк. 0,93. Зам. £.2.37 Ціна договірна

Виконавець

Державне підприємство «Український науково-дослідний і навчальний центр
проблем стандартизації, сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)
вул. Святошинська, 2, м. Київ, 03115

Свідоцтво про внесення видавця видавничої продукції до Державного реєстру
видавців, виготівників і розповсюджувачів видавничої продукції від 14.01.2006, серія ДК, Ne 1647