Звіт про проведення належного інструктажу експлуатаційного персоналу, якщо такий є.
Журнал експлуатування і виявлених неполадок.
Інструкції користувачеві для всіх компонентів системи.
Список запчастин з докладним описом усіх деталей системи, схильних до зношування.
Список компонентів автоматичного контрольного устатковання (сенсорних елементів, контролерів, регуляторів, контакторів, переривників).
Документація з програмного забезпечення для програмувальних і цифрових автоматичних систем керування.
А.2 Випробовування
А.2.1 Загальні випробовування:
Доступність компонентів для експлуатування і обслуговування.
Чистота пристроїв, теплообмінників і системи розподілу.
Розташування отворів для чистильних пристроїв і підведення повітроводів і можливість доступу до них.
Повнота маркування і позначення типу.
Відповідність протипожежних засобів плановим (розташування протипожежних клапанів, наявність вогнестійких покриттів тощо).
Відповідність теплоізоляції і паронепроникної ізоляції запланованим.
Відповідність заходів антикорозійного захисту монтажних і опорних конструкцій передбаченим у контракті.
Установлювання пристроїв і кріплення повітроводів, що попереджають вібрацію.
Заходи щодо заземлювання всіх пристроїв і системи повітроводів.
А.2.2 Окремі випробовування:
А.2.2.1 Випробовування центральних пристроїв, вентиляторів:
Перевіряння правильності розташування окремих компонентів.
Перевіряння номінальних характеристик, зазначених на табличці.
Конструкція і характеристики (наприклад, подвійний корпус).
Випробовування пристроїв і гнучких з’єднань на герметичність огляданням.
Установлювання віброглушників.
Кріплення двигуна.
Кількість клиноподібних ременів (охоплюючи поставку запчастин).
Захист клиноподібних ременів.
Дренаж з ущільнювальною прокладкою для зливу конденсату.
Перевіряння розташування лопаток вентилятора (загнуті уперед, назад).
-Випробовування швидкості вентилятора і швидкості двигуна відповідно до номінальних характеристик на табличці.
А.2.2.2 Теплообмінник
Перевіряння номінальних характеристик, зазначених на табличці.
Перевіряння герметичності усередині корпусу.
Перевіряння на можливі ушкодження (наприклад, неправильно вигнуті пластинки).
Перевіряння матеріалу, з якого виконано теплообмінник.
Перевіряння напрямку входу і виходу на з’єднанні водяного контуру.
Перевіряння стану установлювання регулювальний клапанів.
Перевіряння вологовіддільників на можливі ушкодження.
Протиобліднювальний пристрій зовні (усередині) теплообмінника.
А.2.2.3 Повітряний фільтр
Перевіряння системи фільтра і його якості на відповідність позначенню типу.
Перевіряння установлення і герметичності з’єднання з корпусом.
Перевіряння системи фільтра на можливі ушкодження.
Перевіряння індикатора різниці тисків на можливі ушкодження, а також рівня рідини в ньому.
Перевіряння комплекту запасних фільтрів (комплект відповідно до контракту).
Перевіряння на чистоту.
А.2.2.4 Зволожувач повітря
Перевіряння номінальних характеристик, зазначених на табличці.
Перевіряння умов установлення, охоплюючи об’єм зволожувальної камери.
Перевіряння комплектності окремих елементів (насос, регулятор рівня води, система очищування).
Перевіряння системи розподілу води (пари).
А.2.2.5 Вхідний отвір зовнішнього повітря
Перевіряння розміру, матеріалу і конструкції захисних ґрат.
А.2.2.6 Багатостулчасті клапани
Перевіряння системи і ущільнення (наприклад, під час установлювання стулок у паралельному і перпендикулярному положенні).
А.2.2.7 Протипожежні клапани
Перевіряння умов установлення.
Сертифікаційний знак.
Перевіряння відповідності типу деблокувального пристрою.
А.2.2.8 Система повітроводів
Випробовування системи з’єднань на герметичність перевірянням місць з’єднань, огляданням.
Перевіряння відповідності трубних з’єднань контракту.
Перевіряння герметичності фільтрувального матеріалу.
А.2.2.9 Змішувальна камера І камера упорскування, за повітронагрівачем тощо
Перевіряння за місцем на предмет відповідності розрахунковим даним.
А.2.2.10 Пристрої входу (виходу) повітря (припливного повітря, викидного повітря)
Перевіряння типу, кількості і розташування пристроїв на предмет відповідності розрахунковим даним.
А.2.2.11 Контрольні пристрої і шафи керування
Перевіряння кожного замкнутого контуру системи керування на предмет її комплектності відповідно до схеми
керування.
Перевіряння розміщення давачів.
Перевіряння комплектності і розміщення регуляторів.
Оглядання шаф керування на предмет відповідності їхніх характеристик контракту:
розташування, можливість доступу;
розміщення силових деталей і регулювальних деталей; система захисту;
вентиляція;
маркування;
типи кабелів;
заземлювання;
схеми з’єднання в корпусах.
ДОДАТОК В (обов’язковий)
ПІДГОТОВЧІ РОБОТИ ДЛЯ ФУНКЦІЙНОГО ПЕРЕВІРЯННЯ
Перш ніж розпочати функційне перевіряння, треба виконати такі роботи:
випробовувальний прогін всієї системи за різних навантаг;
настроювання повітряного потоку і розподіляння повітря залежно від спеціальних робочих умов;
настроювання дросельних елементів усередині повітроводів;
настроювання і перевіряння захисного устатковання;
настроювання системи керування і протиобліднювальної системи;
настроювання автоматичних контролерів;
визначання подавання повітря на кожному пристрої входу і виходу, за необхідності настроювання напрямку потоку;
настроювання і перевіряння запірних пристроїв для вогню і диму;
настроювання дросельних елементів усередині системи нагрівальних, охолоджувальних і зволожувальних повітроводів залежно від необхідних робочих характеристик;
настроювання системи електроживлення відповідно до розрахункових умов;
передавання даних усіх вимірювань, проведених під час настроювання;
інструктаж операторів, якщо такі є.
ДОДАТОК С (довідковий) ФУНКЦІЙНЕ ПЕРЕВІРЯННЯ С.1 Загальні відомості
Порядок проведення функційного перевіряння повинен бути таким: від устатковання або його елементів через підсистеми до систем у цілому.
Елементи і підсистеми повинні працювати у своїх спеціальних режимах (наприклад, нагрівання (охолоджування), у робочий (неробочий) час, з повною і частковою продуктивністю, аварійні умови — залежно від необхідності того або іншого режиму). Це саме стосується і пристроїв внутрішнього блокування і умовних регуляторів, контрольних послідовностей і моделювання позаштатних ситуацій, для яких передбачена особлива система або особлива реакція регулятора.
Треба проводити спостерігання за фактичними фізичними реакціями елементів системи. Не можна покладатися на контрольні сигнали та інші непрямі індикатори, тому що вони можуть бути неадекватні. Варто спостерігати також за тим, що відбувається на вході і виході контрольних елементів, щоб переконатися, що ці елементи функціюють нормально.
Однак функціювання контролера може бути перевірене за допомогою послідовної зміни заданого значення в одну та іншу сторону з одночасним перевірянням надаваної контролером дії. Якщо під час цього перевіряння буде знайдена несправність, варто перевірити фізичний сигнал на вході.
Варто провести спостерігання за стабільністю системи в цілому.
До функційного перевіряння повинно бути долучено підтвердження звіту про раніше проведені випробування, настроювання і балансування системи.
С.2 Окремі перевіряння складових частин системи
С.2.1 Центральні пристрої, вентилятори
Напрямок обертання вентиляторів.
Швидкість або інший параметр регулювання повітряного потоку вентиляторів.
Перемикач.
Вмикання і вимикання системи регулювання і керування клапанами.
Протиобліднювальна система.
Напрямок руху багатостулчастих клапанів.
Функціювання і напрямок регулювання контрольних пристроїв.
Запобіжні пристрої на електродвигунах.
С.2.2 Теплообмінник
Функціювання і напрямок регулювання контрольних пристроїв.
Напрямок обертання циркуляційних насосів і теплообмінників.
Функціювання регулятора ротаційних теплообмінників.
Подавання теплоносія і холодоносія.
С.2.3 Повітряний фільтр
Індикація і контролювання різниці тисків.
С.2.4 Зволожувач
Функціювання регулятора.
Подача і очищення.
Функціювання і робота циркуляційних насосів.
С.2.5 Багатостулчасті клапани
Перевіряння напрямку руху виконавчого механізму.
С.2.6 Пожежні клапани
Випробовування деблокувального пристрою і деблокувального сигналу.
Випробовування напрямку і меж руху клапана і роботи індикатора.
С.2.7 Змішувальна камера і камера упорскування, за повітронагрівачем тощо
Перевіряння функцій регулювання і контролювання.
С.2.8 Система повітроводів
Дросельні елементи, установлені усередині нагрівальних, охолоджувальних і зволожувальних повітроводів.
Можливість доступу до повітроводів.
C.2.9 Пристрої входу (виходу) повітря (припливне повітря, викидне повітря)
Перевіряння функціювання за місцем.
Випробовування димом для первісного оцінювання повітряного потоку в приміщенні, а також для виявлення циркулювання повітря в окремих точках усередині приміщення.
С.2.10 Контрольні пристрої і шафи керування
Місцеве перевіряння функціювання автоматичних регуляторів і синхронізації роботи за різних робочих режимів за допомогою різних настроювань заданих значень, а саме:
Задане значення температури в приміщенні.
Задане значення вологості в приміщенні.
Пускач.
Функціювання протиобліднювальної системи.
Протипожежні клапани (деблокування і сигнал).
Регулювання повітряного потоку.
Системи утилізації тепла.
Інтерфейс із системами пожежної безпеки.
ДОДАТОК D (обов’язковий)
ВИЗНАЧАННЯ СТУПЕНЯ ФУНКЦІЙНОГО ПЕРЕВІРЯННЯ АБО ВИМІРЮВАННЯ
D.1 Загальні відомості
У випадку функційного перевіряння системи або вимірювання у системі часто виникає необхідність повторення тієї самої процедури в різних місцях системи.
Для скорочення обсягу робіт можна застосовувати місцеве перевіряння.
У даному додатку задають метод для визначання необхідної кількості перевірянь або вимірювань, проведених у вищеописаному випадку.
Ступінь перевіряння треба задавати раніше за установлення одним із чотирьох рівнів А, В, С або D. Якщо ступінь не заданий, приймають рівень А.
Ці рівні не залежать від класів, що відносяться до інших аспектів, таких як рівень комфортності тощо.
Якщо спеціально не обумовлено інакше, рівень функційного вимірювання повинен бути тим самим, що і для функційного перевіряння.
D.2 Визначання
D.2.1 Параметр
Стан елемента системи (реакція на дію регуляторів, робочі умови тощо), що його треба перевіряти, або фізичні величини (наприклад, температура, витрата повітря, струм), які треба вимірювати.
D.2.2 Аналогічні ділянки
Частини будівлі (приміщення, зони) або елементи системи (вентилятори, повітряні дифузори, повітроводи, вентиляційно-опалювальні агрегати тощо), які мають функції того самого типу і стосовно яких система робить дії того самого порядку величини.
D.3 Визначання загального числа n аналогічних ділянок
Для того, щоб системи, елементи будівлі або елементи системи вважалися аналогічними, необов’язково, щоб вони були ідентичні, або ж їхні параметри мали ідентичні значення (номінальні або реальні), наприклад, усі повітряні дифузори одного типу, що обслуговують приміщення порівнянних між собою розмірів, треба розглядати як аналогічні ділянки для вимірювання значень витрати повітря.
Якщо конструкція системи така, що параметр зберігає те саме значення для ряду аналогічних ділянок, можна розглядати тільки одну ділянку. Наприклад, якщо температура припливного повітря регулюється тільки по зонах, її можна вимірювати тільки в одній точці кожної зони. Отже, для кожного даного параметра питання аналогічності ділянки треба вирішувати окремо, залежно від конструкції і регулювання системи.
Якщо систему встановлюють одночасно група осіб, що працюють аналогічним чином, загальне число аналогічних ділянок, виділених у будівлі, повинне прийматися рівним n, навіть якщо усередині системи можуть бути виділені підсистеми.
Наприклад, якщо 10-поверхова будівля обслуговується окремою системою кондиціювання на кожному поверсі, причому в кожній із систем установлено 20 дифузорів, розрахунок повинен вестися для n = 20 дифузорів.
D.4 Ступінь перевіряння або вимірювання
Перевіряти і вимірювати треба не менше ніж для р ділянок із загального числа аналогічних ділянок n. р задається кривими, показаними на рисунку D.1, як функція від n і рівнів А, В, С і D ступеня функційного перевіряння і вимірювання.
