Зона термічного впливу широка
Рисунок 10 — Типові приклади випробування на твердістьТаблиця 2 — Допустимі максимальні значення твердості з навантаженням ЯІ/10
|
Група сталей |
Однопрохідні стикові та кутові шви |
Багатопрохідні стикові та кутові шви |
||
|
без термооброблення |
з термообробленням |
без термооброблення |
з термообробленням |
|
|
11>,2 |
380 |
320 |
350 |
320 |
|
32> |
450 |
_ 3) |
420 |
_ 3) |
|
4,5 |
— 3) |
320 |
_ 3) |
320 |
|
6 |
_ 3) |
350 |
— 3) |
350 |
|
7 Ni < 4% Ni > 4% |
— 3) _ 3) |
300 _ 3) |
320 400 |
300 _ 3) |
|
8 |
_ 3) |
_ 3) |
_ 3) |
_ 3) |
|
’> Якщо вимагається випробування на твердість. 21 Для сталей з атмін > 885 Н/мм2 потрібні спеціальні погодження щодо значення твердості. 3) Потрібні спеціальні погодження щодо знвчення твердості. |
||||
Таблиця 3 — Система класифікації сталей за групами
|
Група сталей |
Маркв сталі |
|
1 |
Сталі з мінімальною границею текучості от<360 Н/мм2 (36,7 кгс/мм2) та масовою часткою елементів, %, не більше: С 0,24 (0,25 для виливків) Si 0,60 Мп 1,70 Мо 0,70 S 0,045 Р 0,045 інші елементи окремо 0,3 (0,4 для виливків) Сума інших елементів 0,8 (1,0 для виливків) |
|
2 |
Нормалізовані або термомеханічно оброблені дрібнозернисті сталі з заданою мінімальною границею текучості От>360 Н/мм2 (36,7 кгс/мм2) |
|
3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
Загартовані та відпущені сталі, дисперснотвердіючі сталі, за винятком нержавіючих сталей Сталі з Сг макс 0,75%, Мо макс 0,6 %, V макс 0,3 % Сталі з Сг макс 10 %, Мо макс 1,2 %, Cr-Mo-V-сталі з Сг макс 12,2 %, Мо макс 1,2 %, V макс 0,5 % Нікелеві сталі з Ni макс 10 % Феритні або мартенситні нержавіючі сталі з вмістом 10,5 % < Сг < ЗО % Аустенітні сталі Аустенітно-феритні сталі (дуплексні) Сталі, які не входять до груп від 1 до 10, та сталі з вмістом 0,25 % < С < 0,5 % |
Примітка. Границя текучості от може бути замінена нв умовну границю текучості о0 2.
Випробування Технологічного процесу, проведене з однією маркою сталі будь-якої групи, поширюється на більш низьколеговані сталі цієї групи з такими самими легуючими елементами, але без випадкових домішок, або на сталі цієї групи з такою самою або нижчою встановленою границею текучості, якщо зварювальні матеріали, які застосовують для цього випробування, можуть застосовуватись також для зварювання інших сталей цієї групи. Випробування сталей групи 2 поширюється на сталі групи 1. Підкладки, що не відокремлюються, повинні розглядатись як основний метал.
Для кожної марки сталі або поєднання марок сталей, які не попадають у систему розподілення за групами таблиці 3, повинно бути виконане окреме підтвердження відповідності Технологічного процесу зварювання.
Якщо якась сталь може бути віднесена до двох груп, то вона повинна бути віднесена до групи сталей, позначеної меншим номером.
З’єднання різноіменних сталей
Для з’єднань різноіменних сталей межа підтвердження відповідності наведена в таблиці 4.
Будь-яке з'єднання різноіменних сталей, не охоплених таблицею 4, вимагає спеціального випробування та підтвердження відповідності тільки на цей варіант з’єднання.
Товщина основного металу і діаметр труби
Загальні умови
Номінальна товщина основного металу t повинна мати такі значення:
для стикового з’єднання матеріалів різної товщини товщина основного металу приймається за товщиною більш тонкого матеріалу;
для кутового шва при з’єднанні матеріалів різної товщини товщина основного металу приймається за товщиною більш товстого матеріалу. Для кожного діапазону товщин, на який поширюється підтвердження відповідності згідно з таблицею 5, є зв’язаний з ним діапазон поширення підтвердження за висотою робочого перерізу кутового шва, який указано у 8.3.2.3;
для накладного з’єднання патрубка приймається товщина труби патрубка;
для з’єднання патрубка впритул або наскрізного з'єднання патрубка приймається товщина основної труби;
для таврового стикового з’єднання пластин приймається товщина стінки.
Діапазон підтвердження відповідності стикових швів та таврових стикових з’єднань.
Діапазон поширення підтверджених результатів випробування Технологічного процесу зварювання за товщиною t має бути в межах товщин, указаних у таблиці 5.
Діапазон підтвердження відповідності для кутових швів
Додатково до вимог таблиці 5 межі підтвердження відповідності за висотою робочого перерізу шва а повинні бути від 0,75а до 1,5а. Проте при випробуванні кутових швів з висотою шва, що більша або дорівнює 10 мм, межа підтвердження за висотою шва охоплює весь діапазон від 10 мм і більше.
Якщо кутовий шов підтверджують на відповідність за результатами випробування стикового шва, то діапазон підтвердження відповідності за висотою робочого перерізу кутового шва визначають за товщиною наплавленого металу шва стикового з’єднання.
Межа підтвердження відповідності за діаметром труб та з’єднанням труб з патрубком.
Межа підтвердження відповідності Технологічного процесу зварювання за діаметром труб D повинна бути в межах діаметрів, указаних у таблиці 6.
Таблиця 4 — Межі підтвердження відповідності для з’єднань різноіменних сталей
|
Існуючий підтверджений на відповідність Технологічний процес зварювання для групи сталей або для з’єднання різноіменних сталей різних груп |
Межі поширення |
|
2 |
2 зварена з 1 |
|
3 |
3 зварена з 1 3 зварена з 2 |
|
8 зварена з 2 |
8 зварена з 1 8 зварена з 2 |
|
8 зварена 3 3 |
8 зварена з 1 8 зварена з 2 8 зварена з 3 |
|
9 зварена з 2 |
9 зварена з 1 9 зварена з 2 |
|
9 зварена з 3 |
9 зварена з 1 9 зварена з 2 9 зварена з 3 |
|
Примітка. Для з'єднань різноіменних сталей їхня класифікація за границею текучості або легуючими елементами, наведена у 8.3.1.1, повинна застосовуватися до кожного матеріалу групи. |
|
Таблиця 5 — Межі підтвердження відповідності за товщиною
У міліметрах
|
Товщина елементів контрольного з’єднання |
Межі підтвердження 2) |
|
|
Стикове та таврове стикове з’єднання за один прохід або по одному проходу з обох сторін |
Стикове та таврове стикове з’єднання, з'єднання патрубка при багатопрохідному зварюванні і для всіх кутових швів |
|
|
t< 3 |
0,8/до 1,1/ |
/ДО 2/ |
|
3 < t< 12 |
0,8/до 1,1/ |
3 до 2/ |
|
12 < t< 100 |
0,8/до 1,1 / |
0,5/до 2/ (макс 150) |
|
t> 100 |
0,8/до 1,1/ |
0,5/до 1,5/ |
|
1) Для технологічних процесів, у яких використовується кілька способів зварювання, з’єднувана кожним способом зварювання товщина може використовуватись як основа для визначення діапазону товщин, на який поширюється підтвердження відповідності даного способу зварювання. 2> Під час випробування граничних для ударної в'язкості товщин менш як 12 мм діапазон підтвердження відповідності за товщиною встановлюють без ударних випробувань до 12 мм. |
||
Таблиця 6 — Межі підтвердження відповідності для з'єднань труб та з’єднань труб з патрубком
|
Діаметр контрольного зварного з'єднання, D1,2), мм |
Межі підтвердження |
|
D< 168,3 D> 168,3 11D— зовнішній діаметр труби або зовнішній діс 2> Межі підтвердження відповідності, наведені зовнішній діаметр перевищує 500 мм. 3) Див. також 8.4.2. |
Від 0,5/7 до 2D > 0,5£7 і пластин3’ іметр патрубка. для пластин, поширюються також на труби, якщо їх |
Кут з’єднання труби з патрубком
Випробування Технологічного процесу зварювання, виконане під час зварювання з'єднання труби з патрубком під кутом а, повинне поширюватись на всі кути зварювання з’єднань труб з патрубком <х-| у межах а < оц <90°.
Загальні умови підтвердження відповідності всіх Технологічних процесів зварювання
Спосіб зварювання
Межі підтвердження відповідності дійсні тільки для способів зварювання, які застосовуються під час випробування Технологічного процесу зварювання. Не дозволяється заміна багатошарового шва на зварювання за один прохід або на зварювання по одному проходу з обох сторін, і навпаки. Якщо під час випробування Технологічного процесу використовують кілька способів зварювання, то діапазон підтвердження відповідності дійсний тільки для тієї послідовності їх використання, яка застосовувалась під час їх контрольного випробування.
Примітка. Для Технологічних процесів із застосуванням кількох способів зварювання кожний спосіб можна підтвердити на відповідність окремо або у поєднанні з іншими способами. Так само, один або більше способів зварювання можуть бути вилучені із підтвердженої Технологічної інструкції для зварювання (WPS) за умови, що товщина з'єднання знаходиться в межах діапазону підтвердження відповідності за товщиною для способу чи способів зварювання, що залишились.
Положення зварювання
Коли немає встановлених вимог до ударної в'язкості або до твердості, то результати зварювання контрольного з’єднання в будь-якому одному положенні (труба або пластина) поширюються на зварювання у всіх положеннях (труба або пластина).
За встановлених вимог до ударної в’язкості та/або до твердості підтвердження відповідності поширюється на всі положення зварювання, якщо зразки для випробування на ударну в’язкість взяті з контрольного з’єднання, звареного в позиції з найвищим тепловкладенням, а зразки для випробування на твердість взяті з контрольного з’єднання, звареного в позиції з найменшим значенням тепловкладення.
Щоб забезпечити обидві вимоги: за ударною в’язкістю та твердістю — необхідно мати два контрольні зварні з’єднання для кожного положення, якщо для підтвердження відповідності не вимагається певне положення зварювання.
У випадку, коли вимагається підтвердження відповідності для всіх положень зварювання, обидва контрольні зварні з’єднання повинні піддаватись візуальному та неруйнівному контролю згідно з таблицею 1.
Примітка, інші зразки для руйнівних випробувань можна вирізувати з будь-якого із цих двох контрольних зварних з’єднань. Одне з контрольних зварних з’єднань може мати меншу довжину.
Тип з’єднання
Діапазон підтвердження відповідності для типів зварних з’єднань, які використовуються для випробування Технологічного процесу зварювання, наведено в таблиці 7. У цій таблиці межі підтвердження вказані на горизонтальній лінії, яка відповідає типу з’єднання, що випробовується.
Присадний метал, класифікація
Якщо позначення присадного металу включає значення тимчасового опору розриву або границі текучості, підтвердження відповідності одного присадного металу поширюється на інші присадні метали, встановлені показники яких належать до тієї самої групи, за винятком випадків, коли потрібна перевірка значень ударної в’язкості.
У випадку, коли позначення присадного металу грунтується на хімічному складі, підтвердження відповідності одного присадного металу буде поширене на інші присадні метали, які за хімічним складом належать до тієї самої групи.
Таблиця 7 — Межі підтвердження відповідності на тип зварного з’єднання
|
Тип з’єднання, випробуваного під час підтвердження відповідності |
Межі підтвердження |
|||||||||||||||
|
Стиковий шов на пластині |
Тавровий шов на пластині |
Кутовий шов на пластині |
Стиковий шов на трубі, зварений з однієї сторони |
Кутовий шов на трубі |
||||||||||||
|
зварений з однієї сторони |
зварений з обох сторін |
|||||||||||||||
|
на підкладці |
без підкладки |
з видаленням кореня шва |
без видалення кореня шва |
зварений 3 однієї сторони |
зварений з обох сторін |
на підкладці |
без підкладки |
|||||||||
|
Стиковий шов на пластині |
зварений з однієї сторони |
на підкладці |
★ |
— |
X |
X |
— |
X |
X |
— |
— |
X |
||||
|
без підкладки |
X |
* |
X |
X |
X |
X |
X |
— |
— |
X |
||||||
|
зварений з обох сторін |
з видаленням кореня шва |
— |
— |
* |
X |
X |
X |
X |
— |
— |
X |
|||||
|
без видалення кореня шва |
— |
— |
— |
* |
— |
X |
X |
— |
— |
X |
||||||
|
Стиковий шов на трубі |
зварений з однієї сторони |
на підкладці |
X |
— |
X |
X |
— |
X |
X |
* |
— |
X |
||||
|
без підкладки |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
* |
X |
||||||
|
Тавровий шов на пластині |
зварений з однієї сторони |
— |
— |
— |
— |
* |
X |
X |
— |
— |
X |
|||||
|
зварений з обох сторін |
— |
— |
— |
— |
— |
* |
X |
— |
— |
X |
||||||
|
Кутовий шов |
Пластина |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
* |
— |
— |
X |
|||||
|
Труба |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
X |
— |
— |
* |
|||||
|
* — шви, під час випробувань яких була підтверджена Технологічна інструкція для зварювання (WPS), х — шви, на які поширюється підтверджена Технологічна інструкція для зварювання (WPS). шви, на які підтверджена Технологічна інструкція для зварювання (WPS) не поширюється. |
||||||||||||||||
