Розміри у міліметрах
|
Номінальна товщина |
Допуски на номінальну ширину |
|||
|
< 1 200 |
> 1 200 < 1 500 |
> 1 500 < 1 800 |
> 1 800 |
|
|
< 2,00 |
±0,13 |
+ 0,14 |
±0,16 |
— |
|
> 2,00 < 2,50 |
± 0,14 |
± 0,16 |
± 0,17 |
± 0,19 |
|
> 2,50 < 3,00 |
± 0,15 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,20 |
|
>3,00 <4,00 |
± 0,17 |
± 0,18 |
±0,20 |
±0,20 |
|
> 4,00 < 5,00 |
± 0,18 |
± 0,20 |
± 0,21 |
± 0,22 |
|
> 5,00 < 6,00 |
± 0,20 |
± 0,21 |
± 0,22 |
±0,23 |
|
> 6,00 < 8,00 |
± 0,22 |
± 0,23 |
± 0,23 |
± 0,26 |
Таблиця 3 —Допуски на товщину для листового прокату зі сталі з нормальним опором до деформації за підвищених температур (категорія А)
Розміри у міліметрах
|
Номінальна товщина |
Допуски на номінальну ширину |
|||
|
< 1 200 |
> 1 200 < 1 500 |
> 1 500 < 1 800 |
> 1 800 |
|
|
< 2,00 |
± 0,17 |
± 0,19 |
± 0,21 |
— |
|
>2,00 <2,50 |
±0,18 |
±0,21 |
±0,23 |
± 0,25 |
|
> 2,50 < 3,00 |
± 0,20 |
± 0,22 |
± 0,24 |
± 0,26 |
|
> 3,00 <4,00 |
±0,22 |
± 0,24 |
± 0,26 |
± 0,27 |
|
> 4,00 < 5,00 |
± 0,24 |
± 0,26 |
± 0,28 |
± 0,29 |
|
> 5,00 < 6,00 |
± 0,26 |
± 0,28 |
± 0,29 |
± 0,31 |
|
> 6,00 < 8,00 |
± 0,29 |
± 0,30 |
± 0,31 |
± 0,35 |
|
> 8,00 < 10,00 |
± 0,32 |
±0,33 |
± 0,34 |
± 0,40 |
|
> 10,00 < 12,50 |
± 0,35 |
± 0,36 |
± 0,37 |
± 0,43 |
|
> 12,50 < 15,00 |
± 0,37 |
± 0,38 |
± 0,40 |
± 0,46 |
|
> 15,00 < 25,00 |
± 0,40 |
± 0,42 |
± 0,45 |
± 0,50 |
Таблиця 4 — Збільшення допусків на товщину для сталей з високим опором до деформації за підвищених температур1^2)
|
Категорія В (підвищення на 15 %) |
Категорія С (підвищення на ЗО %) |
Категорія D (підвищення на 40 %) |
||||||
|
Познака |
Стандарт |
Познака |
Стандарт |
Познака |
Стандарт |
|||
|
Е295; Е335; Е360 |
EN 10025 |
L360; L415; L445 S420; S460 |
EN 10208-2 |
L480; L550 |
EN 10208-2 |
|||
|
S355 |
EN 10025 |
S420; S460 |
EN 10113-2;-3 |
S500; S550; |
EN 10149-2 |
|||
|
S355 |
EN 10155 |
Р460 |
EN 10149-2;-3 |
S600; S650; |
|
|||
|
S355 |
EN 10149-2;-3 |
S460 |
EN 10028-3;-6 |
S700 |
|
|||
|
S355 Р295; Р355 |
EN 10113-2;-3 EN 10028-2 |
|
EN 10137-2 |
S500; S550; S620; S690; S890; S960; Р500; Р550; Р620; Р690 |
EN 10137-2 EN 10028-6 |
|||
|
С35 |
EN 10083-2 |
С53 |
EU 86-70 |
СТ70 |
EU 96-79 |
|||
|
С35Е |
EN 10083-1 |
С55 |
EN 10083-2 |
1CS75 |
EU 132-79 |
|||
|
С36 |
EU 86-70 |
С55Е |
EN 10083-1 |
СТ80 |
EU 96-79 |
|||
|
С45 |
EN 10083-2 |
1CS55 |
EU 132-79 |
2CS85 |
EU 132-79 |
|||
|
С45Е |
EN 10083-1 |
С60 |
EN 10083-2 |
2CS100 |
EU 132-79 |
|||
|
С46 |
EU 86-70 |
С60Е |
EN 10083-1 |
СТ105 |
EU 96-79 |
|||
|
С50 С50Е |
EN 10083-2 EN 10083-1 |
1CS60 1CS67 |
EU 132-79 EU 132-79 |
СТ120 |
EU 96-79 |
|||
|
16МоЗ |
EN 10028-2 |
25СгМо4 |
EN 10083-1 |
50СгМо4 |
EN 10083-1 |
|||
|
20МпВ5 |
EN 10083-3 |
34СгМо4 |
EN 10083-1 |
36CrNiMo4 |
EN 10083-1 |
|||
|
ЗОМпВб |
EN 10083-3 |
41СгМо4 |
EU 86-70 |
34CrNiMo6 |
EN 10083-1 |
|||
|
38МпВ5 |
EN 10083-3 |
42СгМо4 |
EN 10083-1 |
30CrNiMo8 |
EN 10083-1 |
|||
|
28Мп6 |
EN 10083-1 |
17CrNi6-6 |
prEN 10084 |
51CrV4 |
EN 10083-1 |
|||
|
27МпСгВ5-2 |
EN 10083-3 |
20NiCrMo2-2 |
prEN 10084 |
наприклад, |
EU 85-70 |
|||
|
ЗЗМпСгВ5-2 39МпСгВ6-2 38Сг2 46Сг2 34Сг4 41Сг4 45Сг2 38Сг4 16МпСг5 13СгМо4-5 10СгМо9-10 |
EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EU 86-70 prEN 10084 EN 10028-2 EN 10028-2 |
18CrNiMo7-6 |
prEN 10084 |
усі марки 39CrMoV13 31СгМо12 34СгАІМо5 41СгАІМо7 наприклад, всі марки 50CrV4 67SiCr5 50CrV4 |
EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 89-70 EU 89-71 EU 132-79 EU 132-79 |
|||
|
Усі феритні і мартенситні неіржавкі сталі |
EN 10088-2 |
Усі аустенітні неіржавкі сталі нелеговані Мо |
EN 10088-2 |
Усі аустенітні неіржавкі сталі леговані Мо |
EN 10088-2 |
|||
|
1) Перелік відповідних національних позначень і стандартів наведено у додатку А, таблиці А.1—А.З. Якщо національний |
||||||||
|
стандарт останнім у дужках. |
часом було замінено на європейський стандарт, старе позначення і відповідний |
стандарт вказано |
||||||
|
2) У цій таблиці немає посилань на всі марки сталі і класи якості, на які поширюються представлені європейські стандар- |
||||||||
|
ти і EURONORM. Інші класи, позначення |
яких базуються на таких самих значеннях (однакові значення або значення одного |
|||||||
|
порядку) механічних властивостей (Re, Rm тощо), хімічний склад або перехідні марки треба класифікувати такими самими категоріями, як порівняні марки у цій таблиці. - |
||||||||
|
Приклади: марки P460NH або P460NL (згідно з EN 10028-3): категорія С (як Р460); марка 2CS75 (EU 132-79): категорія D (як 1CS75); марка 37Сг4 (EN 10083-1): категорія В (як 34Сг4, 38Сг4). |
|
|||||||
Довжина
Допуски на довжину мають відповідати значенням, наведеним у таблиці 5.
Таблиця 5 — Допуски на довжину
У міліметрах
|
Номінальна довжина |
Допуски |
|
|
НИЖНІЙ |
верхній |
|
|
< 2 000 |
0 |
+ 10 |
|
> 2 000 < 8 000 |
0 |
+ 0,005 х номінальну довжину |
|
> 8 000 |
0 |
+ 40 |
Ширина
Допуски на ширину для листового прокату мають відповідати значенням, наведеним у таблиці 6.
Таблиця 6 —Допуски на ширину для листового прокату
У міліметрах
|
Номінальна ширина |
Допуски |
|||
|
необрізна крайка |
обрізна крайка11 |
|||
|
НИЖНІЙ |
верхній |
НИЖНІЙ |
верхній |
|
|
< 1 200 > 1 200 < 1 500 > 1 500 |
ООО |
+ 20 + 20 + 25 |
ООО |
+ 3 + 5 + 6 |
|
1) Допуски для обрізної крайки застосовують для виробів номінальною товщиною < 10 мм, для номінальної товщини > 10 мм верхні допуски має бути узгоджено під час замовляння. |
||||
Площинність
Для листового прокату, отриманого безперервним гарячим прокатуванням, з низьковуглецевої сталі з нормальним опором до деформації за підвищених температур допуск на площинність не має перевищувати допусків, наведених у таблиці 7.
Більш вузькі допуски на площинність треба узгодити під час замовляння.
Див. розділ 10, додаткова вимога 3.
Таблиця 7 —Допуски на площинність для сталей з нормальним опором до деформації за підвищених температур (категорія А)
У міліметрах
|
Номінальна товщина |
Номінальна ширина |
Допуски на площинність |
Спеціальні допуски на площинність |
|
< 2,00 |
< 1 200 |
18 |
9 |
|
|
> 1 200 < 1 500 |
20 |
10 |
|
|
> 1 500 |
25 |
13 |
|
> 2,00 < 25 |
< 1 200 |
15 |
8 |
|
|
> 1 200 < 1 500 |
18 |
9 |
|
|
> 1 500 |
23 |
12 |
Для сталей з високим опором до деформації за підвищених температур допуск на площинність не має перевищувати допусків, наведених у таблиці 8. Більш вузькі допуски для категорій В і С треба узгодити під час замовляння.
Див. розділ 10, додаткова вимога 4.
Таблиця 8 — Допуски на площинність для сталей з високим опором до деформації за підвищених температур
У міліметрах
|
Номінальна товщина |
Номінальна ширина |
Допуски на площинність для категорії11 |
||
|
В |
С |
D |
||
|
< 25 |
< 1 200 |
18 |
23 |
Треба узгодити під час |
|
|
> 1 200 < 1 500 |
23 |
ЗО |
замовляння |
|
|
> 1 500 |
28 |
38 |
|
|
1) Категорії В, С і D визначено у 7.1.3 і таблиці 4. |
||||
Косина різу
Косина різу и, яку вимірюють відповідно до 9.5, не повинна перевищувати 1 % дійсної ширини листового прокату.
Серпоподібність
Серпоподібність не повинна перевищувати 0,5 % дійсної довжини листового прокату на номінальній довжині < 5 000 мм.
Для листового прокату номінальної довжини > 5 000 мм і ширини > 600 мм серпоподібність не повинна перевищувати 20 мм для листового прокату будь-якої довжини з необрізною крайкою та 15 мм для обрізної крайки.
Суміщення розмірів
За узгодженням під час замовляння допуски на косину різу і на серпоподібність можна замінити за вимогою, що точний прямокутник, одержаний за замовленими розмірами ширини і довжини, може бути накладено на постачені листи.
Див. розділ 10, додаткова вимога 5.
8 ДОПУСКИ ДЛЯ ШИРОКОЇ ШТАБИ І ШТАБИ, ВІДРІЗАНОЇ
ВІД ШИРОКОЇ ШТАБИ
Загальні вимоги
Встановлені значення для допусків не застосовують для загальної довжини рулону з необрі- заними кінцями /, яку розраховують за формулою:
90
(м) номінальна товщина (мм)
із забезпеченням результату не більше 20 м.
Товщина
Допуски на товщину мають бути такими, як для листового прокату (див. 7.1).
Якщо узгоджено під час замовляння, для гарячекатаної штаби, призначеної для холодного прокатування, категорії А згідно з 7.1.2 треба застосовувати максимальні значення опуклості, наведені у таблиці 9, і допустиму різнотовщинність в одному рулоні, наведену у таблиці 10.
Див. розділ 10, додаткова вимога 6.
Примітка. Для рулонів, не відрізаних у поздовжньому напрямку, бажано мати випуклість, яка буде постійною і симетричною відносно середини рулону.
Товщина (в одному рулоні) має змінюватися поступово; зміни не мають бути дискретними.
Під час замовляння може бути узгоджено більш жорсткі допуски на товщину і опуклість.
Див. розділ 10, додаткова вимога 7.
Ширина
Допуски на ширину для штаби мають бути такими, як для листового прокату (див. 7.3).
Площинність
Вимоги відносно площинності треба узгодити під час замовляння.
Примітка. Будь-які узгоджені вимоги мають враховувати розташування технологічного обладнання у споживача.
Таблиця 9 — Максимальні значення опуклості гарячекатаної штаби, призначеної для холодного прокатування сталі класів категорії А
