ДСТУ EN 10051:2008 сторінка 2 з 5
Розміри у міліметрах
|
Номінальна товщина |
Допуски на номінальну ширину |
|||
|
< 1 200 |
> 1 200 < 1 500 |
> 1 500 < 1 800 |
> 1 800 |
|
|
< 2,00 |
±0,13 |
+ 0,14 |
±0,16 |
— |
|
> 2,00 < 2,50 |
± 0,14 |
± 0,16 |
± 0,17 |
± 0,19 |
|
> 2,50 < 3,00 |
± 0,15 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,20 |
|
>3,00 <4,00 |
± 0,17 |
± 0,18 |
±0,20 |
±0,20 |
|
> 4,00 < 5,00 |
± 0,18 |
± 0,20 |
± 0,21 |
± 0,22 |
|
> 5,00 < 6,00 |
± 0,20 |
± 0,21 |
± 0,22 |
±0,23 |
|
> 6,00 < 8,00 |
± 0,22 |
± 0,23 |
± 0,23 |
± 0,26 |
Таблиця 3 —Допуски на товщину для листового прокату зі сталі з нормальним опором до деформації за підвищених температур (категорія А)
Розміри у міліметрах
|
Номінальна товщина |
Допуски на номінальну ширину |
|||
|
< 1 200 |
> 1 200 < 1 500 |
> 1 500 < 1 800 |
> 1 800 |
|
|
< 2,00 |
± 0,17 |
± 0,19 |
± 0,21 |
— |
|
>2,00 <2,50 |
±0,18 |
±0,21 |
±0,23 |
± 0,25 |
|
> 2,50 < 3,00 |
± 0,20 |
± 0,22 |
± 0,24 |
± 0,26 |
|
> 3,00 <4,00 |
±0,22 |
± 0,24 |
± 0,26 |
± 0,27 |
|
> 4,00 < 5,00 |
± 0,24 |
± 0,26 |
± 0,28 |
± 0,29 |
|
> 5,00 < 6,00 |
± 0,26 |
± 0,28 |
± 0,29 |
± 0,31 |
|
> 6,00 < 8,00 |
± 0,29 |
± 0,30 |
± 0,31 |
± 0,35 |
|
> 8,00 < 10,00 |
± 0,32 |
±0,33 |
± 0,34 |
± 0,40 |
|
> 10,00 < 12,50 |
± 0,35 |
± 0,36 |
± 0,37 |
± 0,43 |
|
> 12,50 < 15,00 |
± 0,37 |
± 0,38 |
± 0,40 |
± 0,46 |
|
> 15,00 < 25,00 |
± 0,40 |
± 0,42 |
± 0,45 |
± 0,50 |
Таблиця 4 — Збільшення допусків на товщину для сталей з високим опором до деформації за підвищених температур1^2)
|
Категорія В (підвищення на 15 %) |
Категорія С (підвищення на ЗО %) |
Категорія D (підвищення на 40 %) |
||||||
|
Познака |
Стандарт |
Познака |
Стандарт |
Познака |
Стандарт |
|||
|
Е295; Е335; Е360 |
EN 10025 |
L360; L415; L445 S420; S460 |
EN 10208-2 |
L480; L550 |
EN 10208-2 |
|||
|
S355 |
EN 10025 |
S420; S460 |
EN 10113-2;-3 |
S500; S550; |
EN 10149-2 |
|||
|
S355 |
EN 10155 |
Р460 |
EN 10149-2;-3 |
S600; S650; |
||||
|
S355 |
EN 10149-2;-3 |
S460 |
EN 10028-3;-6 |
S700 |
||||
|
S355 Р295; Р355 |
EN 10113-2;-3 EN 10028-2 |
EN 10137-2 |
S500; S550; S620; S690; S890; S960; Р500; Р550; Р620; Р690 |
EN 10137-2 EN 10028-6 |
||||
|
С35 |
EN 10083-2 |
С53 |
EU 86-70 |
СТ70 |
EU 96-79 |
|||
|
С35Е |
EN 10083-1 |
С55 |
EN 10083-2 |
1CS75 |
EU 132-79 |
|||
|
С36 |
EU 86-70 |
С55Е |
EN 10083-1 |
СТ80 |
EU 96-79 |
|||
|
С45 |
EN 10083-2 |
1CS55 |
EU 132-79 |
2CS85 |
EU 132-79 |
|||
|
С45Е |
EN 10083-1 |
С60 |
EN 10083-2 |
2CS100 |
EU 132-79 |
|||
|
С46 |
EU 86-70 |
С60Е |
EN 10083-1 |
СТ105 |
EU 96-79 |
|||
|
С50 С50Е |
EN 10083-2 EN 10083-1 |
1CS60 1CS67 |
EU 132-79 EU 132-79 |
СТ120 |
EU 96-79 |
|||
|
16МоЗ |
EN 10028-2 |
25СгМо4 |
EN 10083-1 |
50СгМо4 |
EN 10083-1 |
|||
|
20МпВ5 |
EN 10083-3 |
34СгМо4 |
EN 10083-1 |
36CrNiMo4 |
EN 10083-1 |
|||
|
ЗОМпВб |
EN 10083-3 |
41СгМо4 |
EU 86-70 |
34CrNiMo6 |
EN 10083-1 |
|||
|
38МпВ5 |
EN 10083-3 |
42СгМо4 |
EN 10083-1 |
30CrNiMo8 |
EN 10083-1 |
|||
|
28Мп6 |
EN 10083-1 |
17CrNi6-6 |
prEN 10084 |
51CrV4 |
EN 10083-1 |
|||
|
27МпСгВ5-2 |
EN 10083-3 |
20NiCrMo2-2 |
prEN 10084 |
наприклад, |
EU 85-70 |
|||
|
ЗЗМпСгВ5-2 39МпСгВ6-2 38Сг2 46Сг2 34Сг4 41Сг4 45Сг2 38Сг4 16МпСг5 13СгМо4-5 10СгМо9-10 |
EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EU 86-70 prEN 10084 EN 10028-2 EN 10028-2 |
18CrNiMo7-6 |
prEN 10084 |
усі марки 39CrMoV13 31СгМо12 34СгАІМо5 41СгАІМо7 наприклад, всі марки 50CrV4 67SiCr5 50CrV4 |
EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 89-70 EU 89-71 EU 132-79 EU 132-79 |
|||
|
Усі феритні і мартенситні неіржавкі сталі |
EN 10088-2 |
Усі аустенітні неіржавкі сталі нелеговані Мо |
EN 10088-2 |
Усі аустенітні неіржавкі сталі леговані Мо |
EN 10088-2 |
|||
|
1) Перелік відповідних національних позначень і стандартів наведено у додатку А, таблиці А.1—А.З. Якщо національний |
||||||||
|
стандарт останнім у дужках. |
часом було замінено на європейський стандарт, старе позначення і відповідний |
стандарт вказано |
||||||
|
2) У цій таблиці немає посилань на всі марки сталі і класи якості, на які поширюються представлені європейські стандар- |
||||||||
|
ти і EURONORM. Інші класи, позначення |
яких базуються на таких самих значеннях (однакові значення або значення одного |
|||||||
|
порядку) механічних властивостей (Re, Rm тощо), хімічний склад або перехідні марки треба класифікувати такими самими категоріями, як порівняні марки у цій таблиці. - |
||||||||
|
Приклади: марки P460NH або P460NL (згідно з EN 10028-3): категорія С (як Р460); марка 2CS75 (EU 132-79): категорія D (як 1CS75); марка 37Сг4 (EN 10083-1): категорія В (як 34Сг4, 38Сг4). |
||||||||
-
Довжина
Допуски на довжину мають відповідати значенням, наведеним у таблиці 5.
Таблиця 5 — Допуски на довжину
У міліметрах
|
Номінальна довжина |
Допуски |
|
|
НИЖНІЙ |
верхній |
|
|
< 2 000 |
0 |
+ 10 |
|
> 2 000 < 8 000 |
0 |
+ 0,005 х номінальну довжину |
|
> 8 000 |
0 |
+ 40 |
-
Ширина
Допуски на ширину для листового прокату мають відповідати значенням, наведеним у таблиці 6.
Таблиця 6 —Допуски на ширину для листового прокату
У міліметрах
|
Номінальна ширина |
Допуски |
|||
|
необрізна крайка |
обрізна крайка11 |
|||
|
НИЖНІЙ |
верхній |
НИЖНІЙ |
верхній |
|
|
< 1 200 > 1 200 < 1 500 > 1 500 |
ООО |
+ 20 + 20 + 25 |
ООО |
+ 3 + 5 + 6 |
|
1) Допуски для обрізної крайки застосовують для виробів номінальною товщиною < 10 мм, для номінальної товщини > 10 мм верхні допуски має бути узгоджено під час замовляння. |
||||
-
Площинність
-
Для листового прокату, отриманого безперервним гарячим прокатуванням, з низьковуглецевої сталі з нормальним опором до деформації за підвищених температур допуск на площинність не має перевищувати допусків, наведених у таблиці 7.
-
Більш вузькі допуски на площинність треба узгодити під час замовляння.
Див. розділ 10, додаткова вимога 3.
Таблиця 7 —Допуски на площинність для сталей з нормальним опором до деформації за підвищених температур (категорія А)
У міліметрах
|
Номінальна товщина |
Номінальна ширина |
Допуски на площинність |
Спеціальні допуски на площинність |
|
< 2,00 |
< 1 200 |
18 |
9 |
|
> 1 200 < 1 500 |
20 |
10 |
|
|
> 1 500 |
25 |
13 |
|
|
> 2,00 < 25 |
< 1 200 |
15 |
8 |
|
> 1 200 < 1 500 |
18 |
9 |
|
|
> 1 500 |
23 |
12 |
-
Для сталей з високим опором до деформації за підвищених температур допуск на площинність не має перевищувати допусків, наведених у таблиці 8. Більш вузькі допуски для категорій В і С треба узгодити під час замовляння.
Див. розділ 10, додаткова вимога 4.
Таблиця 8 — Допуски на площинність для сталей з високим опором до деформації за підвищених температур
У міліметрах
|
Номінальна товщина |
Номінальна ширина |
Допуски на площинність для категорії11 |
||
|
В |
С |
D |
||
|
< 25 |
< 1 200 |
18 |
23 |
Треба узгодити під час |
|
> 1 200 < 1 500 |
23 |
ЗО |
замовляння |
|
|
> 1 500 |
28 |
38 |
||
|
1) Категорії В, С і D визначено у 7.1.3 і таблиці 4. |
||||
-
Косина різу
Косина різу и, яку вимірюють відповідно до 9.5, не повинна перевищувати 1 % дійсної ширини листового прокату.
-
Серпоподібність
Серпоподібність не повинна перевищувати 0,5 % дійсної довжини листового прокату на номінальній довжині < 5 000 мм.
Для листового прокату номінальної довжини > 5 000 мм і ширини > 600 мм серпоподібність не повинна перевищувати 20 мм для листового прокату будь-якої довжини з необрізною крайкою та 15 мм для обрізної крайки.
-
Суміщення розмірів
За узгодженням під час замовляння допуски на косину різу і на серпоподібність можна замінити за вимогою, що точний прямокутник, одержаний за замовленими розмірами ширини і довжини, може бути накладено на постачені листи.
Див. розділ 10, додаткова вимога 5.
8 ДОПУСКИ ДЛЯ ШИРОКОЇ ШТАБИ І ШТАБИ, ВІДРІЗАНОЇ
ВІД ШИРОКОЇ ШТАБИ
-
Загальні вимоги
Встановлені значення для допусків не застосовують для загальної довжини рулону з необрі- заними кінцями /, яку розраховують за формулою:
90
(м) номінальна товщина (мм)
із забезпеченням результату не більше 20 м.
-
Товщина
-
Допуски на товщину мають бути такими, як для листового прокату (див. 7.1).
-
Якщо узгоджено під час замовляння, для гарячекатаної штаби, призначеної для холодного прокатування, категорії А згідно з 7.1.2 треба застосовувати максимальні значення опуклості, наведені у таблиці 9, і допустиму різнотовщинність в одному рулоні, наведену у таблиці 10.
-
Див. розділ 10, додаткова вимога 6.
Примітка. Для рулонів, не відрізаних у поздовжньому напрямку, бажано мати випуклість, яка буде постійною і симетричною відносно середини рулону.
Товщина (в одному рулоні) має змінюватися поступово; зміни не мають бути дискретними.
-
Під час замовляння може бути узгоджено більш жорсткі допуски на товщину і опуклість.
Див. розділ 10, додаткова вимога 7.
-
Ширина
Допуски на ширину для штаби мають бути такими, як для листового прокату (див. 7.3).
-
Площинність
Вимоги відносно площинності треба узгодити під час замовляння.
Примітка. Будь-які узгоджені вимоги мають враховувати розташування технологічного обладнання у споживача.
Таблиця 9 — Максимальні значення опуклості гарячекатаної штаби, призначеної для холодного прокатування сталі класів категорії А
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81