мм
ГОСТ 8034—76 С.
|
Короткая серия |
Длинная серия |
d |
d. |
L |
Для сверл серии |
||||||||||
|
Праворежущие |
Леворежущие |
Праворежущие |
Леворежущие |
короткой |
длинной |
||||||||||
|
Обозначение сверл |
Применяемость |
Обозначение сверл |
Применяемость |
Обозначение сверл |
Применяемость |
Обозначение сверл |
Применяемость |
1-й ряд |
2-й ряд |
||||||
|
1 |
1, |
1 |
О |
||||||||||||
|
2309-0691 |
|
2309-0692 |
|
2309-0915 |
|
2309-0916 |
|
— |
0,925 |
1,2 1,6 |
25 |
7,1 |
5,5 |
11,2 |
9,0 |
|
2309-0693 |
|
2309-0694 |
|
2309-0917 |
|
2309-0918 |
|
0,950 |
— |
8,0 |
6,0 |
||||
|
2309-0695 |
|
2309-0696 |
|
2309-0921 |
|
2309-0922 |
|
— |
0,975 |
||||||
|
2309-0697 |
|
2309-0698 |
|
2309-0923 |
|
2309-0924 |
|
1,000 |
— |
||||||
|
2309-0701 |
|
2309-0702 |
|
— |
|
— |
|
1,050 |
— |
32 |
— |
— |
|||
|
2309-0703 |
|
2309-0704 |
|
— |
|
— |
|
1,100 |
— |
9,0 |
7,0 |
||||
|
2309-0705 |
|
2309-0706 |
|
— |
|
— |
|
1,150 |
— |
||||||
|
2309-0707 |
|
2309-0708 |
|
— |
|
— |
|
1,200 |
,— |
10,0 |
8,0 |
||||
|
2309-0711 |
|
2309-0712 |
|
— |
|
— |
|
— |
1,250 |
||||||
|
2309-0713 |
|
2309-0714 |
|
— |
|
— |
|
1,300 |
— |
||||||
|
2309-0715 |
|
2309-0716 |
|
— |
|
— |
|
— |
1,350 |
11,2 |
9,0 |
||||
|
2309-0717 |
|
2309-0718 |
|
— |
|
— |
|
1,400 |
— |
||||||
|
2309-0721 |
|
2309-0722 |
|
— |
|
— |
|
— |
1,450 |
||||||
|
2309-0723 |
|
2309-0724 |
|
— |
|
— |
|
1,500 |
— |
||||||
мм
6 ГОСТ 8034—76
Примечание. Диаметры сверл по первому ряду диаметров являются предпочтительными для применения.
Пример условного обозначения сверла короткой серии d— 0,5 мм’ праворежущего:
Сверло 2309-0631 ГОСТ 8034—76
(Измененная редакция, Изм. № 1).Конструктивные элементы сверл приведены в рекомендуемом приложении 1, профиль инструмента для обработки канавок сверл — в справочном приложении 2.
Допускается изготовлять сверла без обратного конуса на хвостовике.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Сверла должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
Твердость рабочей части сверл должна быть:
для сверл диаметром до 0,7 мм 60 ... 63 HRC3
» » » св. 0,7 мм 61 ... 64 HRC3
На> рабочей части сверл не должно быть обезуглероженного слоя.
Твердость рабочей части сверла из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73» не должны превышать значений Ra или Rz, указанных в таблице 1а.
Таблица 1а
|
|
Параметры шероховатости, мкіг |
||
|
Наименование поверхности |
Ra |
Rz |
|
|
Задняя поверхность режущей части, поверхность хвостовика, поверхность канавки Задняя вспомогательная поверхность (ленточки) |
1,6 0,8 |
6,3 3,2 |
|
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). .
Предельные отклонения диаметров сверл не должны быть более:
для d до 0,21 мм h5
» d св. 0,21 до 1,00 мм h6
» d » 1,00 мм h7
для d] h8
Предельные отклонения длин сверл:. I и 1 — по Ы5, L— по Мб.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Сверла должны иметь на; рабочей части уменьшение диаметра в мм по направлению к хвостовику (обратную конусность) для сверл диаметром, мм:
о
до 0,010 0,005—0,015 0,010—0,020
т 0,1 до 0,6 св. 0,6 до 1,0 » 1,0 » 1,5Изготовление сверл с прямой конусностью не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допуск радиального биения рабочей части сверла относительно поверхности хвостовика не должен быть более:
|
для сверл короткой |
серии диаметром до 0,6 мм |
0,02 мм |
|
» > » |
» » св. 0,6 до 1,0 |
мм . . 0,03/ мм |
|
» » » |
» » » 1,0 » 1,5 |
мм . . 0,04 мм |
|
для сверл длинной |
серии диаметром до 0,6 мм |
0,03 мм |
|
|
» » св. 0,6 до 1,0 |
мм . . 0,04 мм |
|
» » » |
» » > 1,0 > 1,5 |
мм . . 0,05 мм |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На поверхностях сверл не должно быть трещин, заусенцев, выкрошенных мест, следов коррозии, а, также черновин и при- жогов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Сверла должны быть заточены.
На режущих кромках не должно быть следов выкрашиваний и завалов.
Сверла диаметром до 1,0 мм допускается изготовлять без ленточек.
Утолщение сердцевины по направлению к хвостовику должно быть от 0,1 до 0,15 мм на длине 10 мм.
Сверла допускается изготовлять без утолщения сердцевины.
2.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Надежность сверл определяют по средней наработке до отказа и установленной безотказной наработке.
Средняя наработка до отказа и установленная безотказная наработка должны быть не менее указанных в табл. 2 при условиях1 испытаний, приведенных в разд., 4.
Критерием затупления сверл является достижение допустимого износа по поперечной кромке, равного указанному в табл. 2.
Таблица 2
|
.Диаметр сверла, мм |
Средняя наработка до отказа (количество просверленных отвер- стий) |
Установленная безотказная наработка (количество просверленных отверстий) |
Износ по поперечной кромке, мм |
|
От 0,1 до 0,2 |
90 |
32 |
0,08—0,1 |
|
От 0,2 до 0,6 |
180 |
63 |
|
|
Св. 0,6 |
250 |
88 |
0,15—0,2 |
(Введен дополнительно, Изм. 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки сверл — по ГОСТ 23726—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания сверл в том числе на среднюю наработку до «отказа следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 5 сверлах.
Испытания на установленную безотказную наработку следует проводить 2 раза в год не менее чем на 5 сверлах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания сверл проводят на настольно-сверлильных станках или станках-автоматах с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
Сверла должны быть испытаны на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 187 . . . 207 НВ путем сверления глухих отверстий глубиной 3 диаметра.
При сверлении, отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно кернить.
Параметры Rz в мкм1 шероховатости поверхности образца должны1 быть для сверл диаметром, мм:
до 0,35 6,3
св. 0,35 10
св. 1,0 20
Испытаниям на среднюю наработку до отказа и установленную безотказную наработку следует подвергать сверла трех типоразмеров следующих диаметров: 0,2; 0,4; 1,0 ммі на режимах, указанных в табл. 3.
Допускается испытывать сверла других диаметров из числа регламентируемых стандартом.
Таблица 3
|
Диаметр сверла, мм |
Подача, мм/об |
Скорость резания, м/мин |
|
От 0,1 до 0,20 Св. 0,20 » 0,60 » 0,60 |
0,003 0,004 0,005 |
4—10 10—15 15—20 |
Примечание. Подача указана для станков-автоматов, при испытании -сверл на настольно-сверлильных станках подача — ручная.
При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено 10 отверстий — для сверл диаметром до 0,6 мм, 20 отверстий — для сверл, диаметром свыше 0,6 мм.
После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть сколов, выкрашиваний и они; должны быть пригодны для дальнейшей работы.
Приемочные значения средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки должны быть не менее указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
Диаметр сверла, мм |
Приемочные значения наработки (количество отверстий) |
|||
|
средний |
установленной |
|||
|
От |
0,1 до 0,2 |
102 |
36 |
|
|
> |
0,2 » 0,6 |
203 |
70 |
|
|
Св. |
0,6 |
283 |
100 |
|
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 5%-ный по массе раствор’ эмульсола в воде, веретенного масла по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или скипидара по ГОСТ 1571—82.
Твердость сверл проверяют по ГОСТ 9013—59.
Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
Параметры шероховатости поверхности сверл проверяют сравнением при помощи лупы ЛП-1—2х по ГОСТ 25706—83 с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.3.
При контроле параметров сверл1 должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый! угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значений допуска на проверяемый параметр.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировку наносят на таре по ГОСТ 18088—83.
Дополнительно на поверхности тары указывают диаметр сверла и букву Л для леворежущих сверл.
Упаковка, транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088—83.
На этикетках для изделий, которым присвоен государственный Знак качества, должно быть нанесено его изображение в порядке, установленном Госстандартом' СССР.
