ь Величини удару перевіряють, якщо це узгоджено під час замовляння. Додаткова вимога З,
' Ця величина від повідає 27 Дж за мінус ЗО °С (див. Eurocode 3),
. Марку сталі S355 підрозділяють на класи W і WP, які загалом відрізняються за вмістом вуглецю та фосфору (див, таблиці 1 і 2) та призначеністю (див. таблицю 5).
Таблиця S — Форми виробів з різних марок сталі з підвищеною тривкістю ■ ■ до атмосферної корозії залежно від їхньої товщини
ДОТУШИ «0264:2907 .
Позиака
=1 Познака має відповідати EN 10025-1.
Примітка, Перэліх відповідних попередніх познак і попередніх познак згідно з EURONORM 155 (1Э50) і EN 10155:1953 див. у додатку А, таблиця А.1. .
4,2.2 Познака має складатися з:
номера цього стандарту (EN 10025-5);
назви або номера сталі; назва сталі складається з:
символа S (для конструкційної сталі); .
—■ показника встановленої мінімальної границі плинності для товщими <16 мм, виражене уМПа^; познаки групи якості (див. 4.1.2) з урахуванням установлених значень роботи удару;
літери W, яка зазначає, що сталь має підвищену тривкість до атмосферної корозії;
якщо застосовно, літери Р для класу з більшим вмістом фосфору (тільки для марки S355);
- познаки «+N або +AR», якщо вироби замовлено і постачено у стані +N або $AR (3.1,3.2 і 6.3). Познаку «+N або +AR» треба додавати до назви чи номера сталі.
Приклад
Конструкційна сталь (3) з підвищеною тривкістю до атмосферної корозії (W) з установленою мінімальною границею плинності за кімнатної температури 355 МПаЧ з мінімальною величиною роботи удару 27 Дж за 0 ac (J0) і станом постачання — нормалізувальне прокатування (або після прокатування):
Сталь EN 10025-5 — S355J0W+N (або +AF?)
або
Сталь EN 10025-5 — 1.3959+N (або +AR)
ІНФОРМАЦІЯ, ЯКУ ПОВИНЕН НАДАВАТИ ПОКУПЕЦЬ
Обов'язкова інформація
Інформацію, яку повинен надавати покупець під час замовляння, наведено в EW 10025-1.
Додатково до EN 10025-1 покупець під час замовляння повинен надати таку інформацію:
д) чи потрібно вироби пЩдавати специфічному або неспецифічному контролюванню і випробовуванню та який документ контролю потрібний (8.2),
Додаткові вимоги .
Групу додаткових вимог наведено в розділі 13. У разі, якщо покупець не зазначає виконання будь- якої додаткової вимоги, постачальник здійснює постачання від повідно до основної технічної вимоги.
ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА
Процес виплавляння сталі
Процес виплавляння сталі має відповідати EN 10025-1. Покупця треба поінформувати щодо процесу виплавляння сталі, якщо це встановлено під час замовляння.
Додаткова вимога 1.
Розкислювання
Спосіб розкислювання подано у таблиці 1.
Способи розкислювання мають такі познаки:
FN — киплячу сталь не допускають;
FF — спокійна сталь, яка містить елементи, що зв’язують азот, у достатній кількості для його зв’язування (наприклад, мін, 0,020 % загального алюмінію). Звичайна норма — мінімальне співвідношення алюмінію й азоту 2:1, якщо відсутні інші елементи, які зв'язують азот. Інші елементи треба наводити в документі контролю.
” 1 МЛа = 1 Н/ммг.
■ ДСТУЕМ 1002S-5:2007
6.3 Стам й'Остачаммя
Стан постачання довгомірних виробів та. плоских виробів, виготовлених на безперервних станах, визначає виробник. Стан постачання виробів, виготовлених на стані кварто, можуть бути тільки *>AR або +N на розсуд виробника. .
Стан постачання ->AR або +N може бути узгоджено під час замовляння.
Додаткова вимога 15а.
Якщо потрібний документ контролю (див. 8,2), стан постачання зазначають у ньому спеціальними символами (MR, -тіЧ або +М). Якщо замовлено вироби у стані постачання +N або +AR, до познаки треба додати спеціальні символи (->N або MR) (див. 4.2.2).
7 ВИМОГА .
Загальні положення
Під час відбирання проб, приготування випробних Зразків і випробовування треба застосовувати вимоги, наведені в розділах 8,9 і 10,
Хімічний склад
Хімічний склад, визначений за плавковим аналізом, має відповідати значенням, встановленим у таблиці! .
Допустимі границі для результатів аналізу виробу наведено в таблиці 2.
Аналіз виробу треба проводити, якщо це встановлено під час замовляння.
Додаткова вимога 2,
Треба застосовувати максимальні значення вуглецевого еквівалента 0,44 % для сталі марки S235 І 0,52 % — для сталі марки S355, базовані на плавковому аналізі для всіх товщин. Формулу для визначання вуглецевого еквівалента див. у 7.2.3 EN 10025-!
Механічні властивості
Загальні положення
На підставі умов контролювання та випробовування, зазначених у розділах 8, 9 і 10, та у стані постачання відповідно до б.З механічні властивості мають відповідати значенням, наведеним у таблицях З і'4.
Для виробів, замовлених і постачених у нормалізованому стані чи після нормалізувального прокатування (б.З), механічні властивості мають відповідати даним, наведеним у таблицях 3 і 4 в нормалізованому стані чи після нормалізувального прокатування, а також і після нормалізації, яку здійснюють термічним оброблянням після постачання.
Для виробів групи якості J2 і К2, постачених у стані після прокатування для нормалізування у покупця, проби повинні бути нормалізовані, якщо це узгоджено під час замовляння. Значення, отримані на нормалізованих пробах, мають задовольняти вимоги цього стандарту. Результати треба зазначати в документі контролю.
Додаткова вимога 19b (розглядають з MR).
Примітка. Результати таких випробувань не характеризують властиво оті постачених виробів, але відображають властивості, які можна отримати після правильного нормалізування.
Для плоских виробів застосовують номінальну товщину. Для довгомірних виробів з періодичним перерізом застосовують номінальну товщину тієї частини, від якої відбирали проби (див. EN 10025-1 додаток А).
Ударні характеристики
".3.2.1 Контролювання значення роботи удару проводять згідно з EN 10025-1. .
7.3.2.2 Ударні характеристики сталі марки S355 класу WP визначають тільки тоді, коли це встановлено під час замовляння.
Додаткова вимога 3.
. 7.3.2.3 Для виробів групи якості J2 І К2 з номінальною товщиною < 6 мм розмір феритного зерна
має бути > 6, який перевіряють методом, поданим в EN ISO 643, якщо це узгоджено під час замовляння.
Додаткова вимога 21.
ДСТУ' EN 10025-5:200? .
Якщо алюміній застосовують як ©лемент, який подрібнює зерно, вимогу щодо розміру зерна вважають такою, що виконана, за умови, що за плавковим аналізом масоза частка алюмінію к н® менше ніж 0,020 % загального алюмінію чи 0,015 % алюмінію, розчинного в кислоті. У цьому разі визначення розміру зерна не потрібно, але масову частку алюмінію треба зазначити в документі контролю.
Яол/пиен/ <йеф©^ла^й№ ©ластмеост/ з иалржжу, перпендикулярному 3® доверии/
У разі узгодження під час замовляння вироби тру я якості J2 і К2 мають задовольняти одну з вимог EN 10164.
Додаткова вимога 4. ,
74 Технологічні властивості
7.4.1 Зварюваність
.1 Сталі, на які поширюється цей стандарт, не можуть бути без обмеження придатними до зварювання різними способами зварювання, оскільки стан сталі під час або після зварювання залежить не тільки від матеріалу, а також від розмірів, форми і виготовлення та умов обслуговування складових частин.
У додатку О наведено додаткові відомості стосовно зварюваності.
Придатність до формозмінення
Загальні вимоги .
Примітка. Рекомендації стосовно гарячого та холодного формозмінення зазначено е ECSC ІС 2. Хоча Є CSC ІС 2 поширюється на дрібнозернисті сталі, ці рекомендації також застосовують для сталі марок згідно з EN 10025-5.
Гзряче формозмінення '
Тільки вироби, замовлені й постачені в нормалізованому стані чи після нормалізувального прокатування, мають відповідати вимогам таблиць З і 4, якщо гаряче формозмінення проводять після постачання (див. 7.3.1.2).
Придатність до відбортовування
Якщо обумовлено під час замовляння, товстий лист, тонкий лист, штрипс, широка штаба І плоскі вироби (шириною <150 мм) з номінальною товщиною £ 20 мм мають бути придатні до вщбортовування без розтріскування з рекомендованим мінімальним радіусом згинання, наведеним у таблиці 6. Марки і групи якості, на які це поширюється, наведено в таблиці б.
Додаткова вимога 11с.
Примітка. Холодне формозмінення призводить до зменшення пластичності.
7,5 Якість поверхні
Штрипс
Стан поверхні не повинен негативно впливати на застосування відповідної марки сталі, якщо застосовують належне обробляння штрипса.
Товстий лист І широка штаба
Частини 1 і 2 EN 10163 поширюються на допустимі дефекти поверхні та виправлення поверхневих пошкоджень зачищанням ї/або зварюванням. Застосовують клас А, підклас 1 згідно з EN 10163-2, якщо інше не узгоджено під час замовляння.
Додаткова вимога 15.
Профілі
Частини 1 і З ЄЬ110163 поширюються на допустимі дефекти поверхні та виправлення поверхневих пошкоджень зачищанням і/або зварюванням. Застосовують клас С, підклас 1 згідно з ЕМ 10163-3, якщо інше не узгоджено під час замовляння.
Додаткова вимога 16.Т
Д-CW EN 16028-5:2007
аблиця 8 — Рекомендовані мінімальні значення радіуса згинання для холодного відбортовування ' плоских виробів зі сталей з підвищеною тривкістю до атмосферної корозії|
Познака ' |
Напрямок згинання0 |
■ Рекомендований внутрішній радіус згинання ь для номінальних товщин, мм |
|||||||||||||
|
згідно з EN 10027-1 |
згідно з EN 10027-2 |
>1,5 <2,5 |
>2,5 ■ <3,0 |
>3 <4 |
ІЛ V U> js. |
>5 <6 |
>6 £7 |
>7 £8 |
>8 £10 |
>10 £12 |
>12 £14 |
> 14 < 16 |
> 16 £18 |
> іа £20 |
|
|
та CR 10260 |
|
не менше ніж |
|||||||||||||
|
S235J0W |
1,8958 |
‘ t |
2,5 |
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
28 |
36 |
40 |
|
S235J2W ' |
1,8961 |
І |
2,5 |
3- |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
28 |
32 |
40 |
45 |
|
S355J0WP |
1.8945 |
t |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
S355J2WP |
1.8946 |
' І |
4 |
5 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
S355J0W |
1.8959 |
t |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
36 |
45 |
50 |
|
S355J2W |
1.8965 |
|
|
Л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S355K2W |
1.8967 |
1 |
4 |
5 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
36 |
40 |
50 |
63 |
а 1: перпендикулярно до напрямку прокатування. І: паралельно до напрямку прокатування.
ь Значення застосовні до кутів згину £ 90а,7.8.4 Пригожи s smpumrf
EN 10221 поширюється на допустимі дефекти поверхні та виправлення поверхневих пошкоджень зачищанням і/або зварюванням. Якщо інше не обумовлено під час замовляння, застосовують клас А зпдноз EN 10221.
Додаткова вимога 17.
т.£ Відсутизсть внутрішніх дефектів
Допустимий рівень внутрішніх нецілісностей мас відповідати EN 10025-1.
Додаткова вимога 6 (для плоских виробів),
Додаткова вимога 7 (для Н-балок з паралельними полицями та ІРЕ-балок).
Додаткова вимога 8 (для прутків).
7.7 Розміри, допуски на розміри та форму, масу
Розміри, допуски на розміри та форму мають відповідати вимогам, наведеним у замовленні, посиланням на відповідні стандарти згідно з 2.2 та згідно $ 2.2 і 7.7.1 EN 10025-1.
Для гарячекатаного товстого листа основні вимоги до допусків мають відповідати EN 10029, зокрема допуски на товщину для класу А, якщо інше не обумовлено під час замовляння.
Додаткова вимога 18.
Для товстого листа, відрізаного від штрипса, отриманого безперервним гарячим прокатуванням, допуски на товщину мають відповідати ЄЬ110051,
