Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.
Допускается связка пучков с помощью упаковочной ленты сечением не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560.
По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 80 кг.
Прутки диаметром менее 5 мм упаковывают в деревянные ящики типов I, 11-1, 111-1 по ГОСТ 2991. Размеры ящиков—по ГОСТ21140. Допускается упаковывание прутков в возвратные металлические контейнеры по нормативным документам.
По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормативным документам, обеспечивающие сохранность качества прутков.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.
Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ24597.
Средства скрепления в транспортных пакетах — по ГОСТ 21650.
Максимальная допустимая масса грузового места — 5000 кг.
Максимальная масса грузового места при железнодорожных перевозках должна соответствовать требованиям ГОСТ 22235.
Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки, при отсутствии перегрузки в пути.
Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557 при длине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.
Требования к средствам пакетирования и упаковке прутков, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.
Прутки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.
Прутки должны храниться в крытых помещениях и быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения для тянутых прутков в мягком состоянии и прессованных прутков— 1 год со дня изготовления; для тянутых прутков полутвердого и твердого состояний — 6 мес. со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения прутки перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.
Приложение А
(справочное)
Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м
тянутых и прессованных прутков
Таблица А.1
|
Номинальный диаметр, мм |
Площадь поперечного сечения прутков, мм2 |
Теоретическая масса 1 м прутков, кг |
|||||
|
круглых |
квадратных |
шестигранных |
круглых |
квадратных |
шестигранных |
||
|
3,0 |
7,07 |
9,0 |
7,8 |
0,060 |
0,08 |
0,07 |
|
|
3,5 |
9,62 |
12,3 |
10,6 |
0,080 |
0,10 |
0,09 |
|
|
4,0 |
12,57 |
16,0 |
13,9 |
0,106 |
0,14 |
0,12 |
|
|
4,5 |
15,90 |
20,3 |
17,5 |
0,135 |
0,17 |
0,15 |
|
|
5,0 |
19,6 |
25,0 |
21,7 |
0,17 |
0,21 |
0,18 |
|
|
5,5 |
23,8 |
30,3 |
26,2 |
0,20 |
0,26 |
0,22 |
|
|
6,0 |
28,3 |
36,0 |
31,2 |
0,24 |
0,31 |
0,27 |
|
|
6,5 |
33,2 |
42,3 |
36,6 |
0,28 |
0,36 |
0,31 |
|
|
7,0 |
38,5 |
49,0 |
42,4 |
0,33 |
0,42 |
0,36 |
|
|
7,5 |
44,2 |
56,2 |
48,7 |
0,38 |
0,48 |
0,42 |
|
|
8,0 |
50,3 |
64,0 |
55,4 |
0,43 |
0,54 |
0,47 |
|
|
8,5 |
56,7 |
72,2 |
62,6 |
0,48 |
0,61 |
0,53 |
|
|
9,0 |
63,6 |
81,0 |
70,2 |
0,54 |
0,69 |
0,60 |
|
|
9,5 |
70,9 |
90,2 |
78,2 |
0,60 |
0,77 |
0,66 |
|
|
10,0 |
78,5 |
100,0 |
86,6 |
0,67 |
0,85 |
0,74 |
|
|
11,0 |
95,0 |
121,0 |
104,8 |
0,81 |
1,03 |
0,89 |
|
|
12,0 |
113,1 |
144,0 |
124,7 |
0,96 |
1,22 |
1,06 |
|
|
13,0 |
132,7 |
169,0 |
145,4 |
1,13 |
1,44 |
1,26 |
|
|
14,0 |
153,9 |
196,0 |
169,7 |
1,31 |
1,67 |
1,44 |
|
|
15,0 |
176,7 |
225,0 |
194,9 |
1,50 |
1,91 |
1,66 |
|
|
16,0 |
201,1 |
256,0 |
221,7 |
1,71 |
2,18 |
1,88 |
|
|
17,0 |
227,0 |
289,0 |
250,3 |
1,93 |
2,46 |
2,13 |
|
|
18,0 |
254,5 |
324,0 |
280,6 |
2,16 |
2,75 |
2,39 |
|
|
19,0 |
283,5 |
361,0 |
312,6 |
2,41 |
3,07 |
2,66 |
|
|
20,0 |
314,2 |
400,0 |
346,4 |
2,67 |
3,40 |
2,94 |
|
|
21,0 |
346,4 |
441,0 |
381,9 |
2,94 |
3,75 |
3,25 |
|
|
22,0 |
380,1 |
484,0 |
419,1 |
3,23 |
4,11 |
3,56 |
|
|
23,0 |
415,3 |
529,0 |
458,1 |
3,53 |
4,50 |
3,89 |
|
|
24,0 |
452,4 |
576,0 |
498,8 |
3,85 |
4,90 |
4,24 |
|
|
25,0 |
490,9 |
625,0 |
541,3 |
4,17 |
5,31 |
4,60 |
|
|
26,0 |
530,9 |
676,0 |
585,5 |
4,51 |
5,75 |
4,98 |
|
|
27,0 |
572,6 |
729,0 |
631,0 |
4,87 |
6,20 |
5,36 |
|
Окончание таблицы А. 1
|
Номинальный диаметр, мм |
_ ....2 Площадь поперечного сечения прутков, ммг |
Теоретическая масса 1 м прутков, кг |
||||
|
круглых |
квадратных |
шестигранных |
круглых |
квадратных |
шестигранных |
|
|
28,0 |
615,8 |
784,0 |
679,0 |
5,23 |
6,66 |
5,77 |
|
30,0 |
706,9 |
900,0 |
779,0 |
6,01 |
7,65 |
6,62 |
|
32,0 |
804,2 |
1024,0 |
887,0 |
6,84 |
8,70 |
7,54 |
|
35,0 |
962,1 |
1225,0 |
1060,9 |
8,18 |
10,41 |
9,02 |
|
36,0 |
1017,9 |
1296,0 |
1122,0 |
8,65 |
11,02 |
9,54 |
|
38,0 |
1134,1 |
1444,0 |
1250,5 |
9,64 |
12,27 |
10,63 |
|
40,0 |
1256,6 |
1600,0 |
1385,7 |
10,68 |
13,60 |
11,78 |
|
41,0 |
1319,6 |
1681,0 |
1456,0 |
11,22 |
14,29 |
12,38 |
|
42,0 |
1385,4 |
1764,0 |
1527,6 |
11,78 |
14,99 |
12,98 |
|
45,0 |
1590,4 |
2025,0 |
1753,8 |
13,52 |
17,21 |
14,91 |
|
46,0 |
1661,1 |
2116,0 |
1832,0 |
14,12 |
17,99 |
15,57 |
|
48,0 |
1809,6 |
2304,0 |
1995,3 |
15,33 |
19,58 |
16,96 |
|
50,0 |
1963,5 |
2500,0 |
2190,0 |
16,69 |
21,25 |
18,40 |
|
55,0 |
2375,8 |
3025,0 |
2620,0 |
20,19 |
25,71 |
22,27 |
|
60,0 |
2827,4 |
3600,0 |
3118,0 |
24,03 |
30,60 |
26,50 |
|
65,0 |
3318,3 |
4225,0 |
3659,0 |
28,21 |
35,91 |
31,10 |
|
70,0 |
3848,5 |
4900,0 |
4243,0 |
32,71 |
41,65 |
36,07 |
|
75,0 |
4417,9 |
5625,0 |
4871,0 |
37,55 |
47,81 |
41,40 |
|
80,0 |
5026,6 |
6400,0 |
5542,0 |
42,73 |
54,40 |
47,11 |
|
85,0 |
5674,5 |
7225,0 |
6256,9 |
48,23 |
61,41 |
53,18 |
|
90,0 |
6361,7 |
8100,0 |
7014,0 |
54,07 |
68,70 |
59,62 |
|
95,0 |
7088,2 |
9025,0 |
7815,7 |
60,25 |
76,71 |
66,43 |
|
100,0 |
7854,0 |
10000,0 |
8660,0 |
66,76 |
85,00 |
73,61 |
|
110,0 |
9503,3 |
12100,0 |
10478,6 |
80,78 |
102,85 |
89,07 |
|
120,0 |
11309,7 |
14400,0 |
12470,4 |
96,13 |
122,40 |
106,00 _ |
|
130,0 |
13273,3 |
16900,0 |
14635,4 |
112,82 |
143,65 |
124,40 |
|
140,0 |
15393,8 |
19600,0 |
16973,6 |
130,85 |
166,60 |
144,28 |
|
150,0 |
17671,5 |
22500,0 |
19485,0 |
150,21 |
191,25 |
165,62 |
|
160,0 |
20106,2 |
25600,0 |
22169,6 |
170,90 |
217,60 |
188,44 |
|
170,0 |
22698,0 |
28900,0 |
25027,4 |
192,93 |
245,65 |
212,73 |
|
180,0 |
25446,9 |
32400,0 |
28058,4 |
216,30 |
275,40 |
238,50 |
Примечание — При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8,5 г/см3.
Приложение Б
(справочное)
Методика контроля пресс-утяжин
Методика предназначена для проведения ультразвукового контроля с целью обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прессованных прутках из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и более с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия.
Б.1 Аппаратура и стандартные образцы
Б. 1.1 Для контроля применяют: устройства для сканирования с вмонтированными раздельно-совмещенными или прямыми совмещенными датчиками УЗК; УЗК-дефектоскоп; стандартные образцы; вспомогательные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля (угла ввода, акустического контакта, шага сканирования).
Б.1.2 Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, значение которой устанавливается настройкой по стандартному образцу.
Б. 1.3 Стандартным образцом для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектного прутка длиной 300 мм, диаметром 180; 140; 100; 60; 40; 25 мм, выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток, или материала с близкими акустическими свойствами и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемый пруток.
