Страница 4: ДСТУ ГОСТ 2060:2007. Прутки латунные. Технические условия (62109)

^1> Вид испытаний:

- Р — по испытанию на растяжение — а_в, б₅ или 8,₀;

- Н — по твердости НВ или HV.

Примечания

1. Относительное удлинение определяют на коротких (6₅) или на длинных (5,₀) образцах.

2. Если в заказе не указаны вид испытания, твердость (НВ или HV) и какое относительное удлинение необходимо определять (8₅ или 6,₀), выбор остается за изготовителем прутков.

Знак «—» означает, что испытание не проводится. 5.15 По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление прутков повышен­ной пластичности со следующими нормами механических свойств, которые приведены в таблице 9.

Таблица 9 — Механические свойства прутков повышенной пластичности

¹¹ Вид испытаний:

- Р — по испытанию на растяжение — <%, 6₅ или 8,₀.

Примечания

1. Относительное удлинение определяют на коротких (8₅) или на длинных (8,₀) образцах.

2. Если в заказе не указано, какое относительное удлинение необходимо определять (3₅ или 8₁₀), выбор остается за изготовителем прутков.

6. Правила приемки

   1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точ­ности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

• наименование страны-изготовителя;

• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

• условное обозначение прутков;

• результаты испытаний (по требованию потребителя);

• номер партии;

• массу партии.

Масса партии должна быть не более 6000 кг.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Таблица 10 — Количество контролируемых прутков В штуках

Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.4, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10, партия бракуется.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе про­изводства непосредственно на технологическом оборудовании.

При контроле механических свойств определяют временное сопротивление и относительное удлинение или твердость в соответствии с условным обозначением прутков в заказе.

Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6. Методы контроля и испытаний

   1. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

   2. Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.2 прутке или бухте и на 10 % прутков каждого пучка.

   3. Контроль размеров прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

   4. Скручивание, кривизну, косину реза, отклонение от формы поперечного сечения прутков изме­ряют в соответствии с ГОСТ 26877.

Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений обеспечивают­ся технологией изготовителя. В случае возникновения разногласий величину закругления угла опреде­ляют методом оптической проекции.

Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую точность.

Контроль на наличие раковин и неметаллических включений проводят по методике изготови­теля.

Ширина излома должна быть:

• не менее 60 % диаметра — для прутков диаметром до 16 мм включительно;

• не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм.

Осмотр излома проводят визуально без применения увеличительных приборов.

Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм² вытачивать образцы диа­метром 6,0; 8,0; 10,0 мм из центральной части прутка.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012.

Испытание на твердость по Виккерсу (HV) проводят по ГОСТ 2999.

Химический состав прутков, включая сплавы ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3 и ЛС59-2, определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3.

Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой по методике, при­веденной в приложении В, или аммиачным способом по методике, приведенной в приложении Г, по выбору изготовителя.

В случае возникновения разногласий в оценке качества прутков наличие остаточных растягиваю­щих напряжений контролируют ртутной пробой.

6. 11. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические мето­ды контроля размеров, кривизны, скручивания, отклонения от формы поперечногосечения и механичес­ких свойств прутков.

   12. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необхо­димую точность, установленную в настоящем стандарте.

   13. При разногласиях в оценке качества прутков потребитель и изготовитель руководствуются требованиями, установленными настоящим стандартом.

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

   1. К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

• наименование страны-изготовителя;

• условное обозначение прутков;

• номер партии;

• штамп технического контроля или номер контролера.

На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:

• марка сплава или условное обозначение марки сплава;

• номер партии;

• клеймо технического контроля.

Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

Условные обозначения марок сплава приведены в таблице 11.

Таблица 11 — Условные обозначения марок сплава