Условные обозначения:
« + » - требования предъявляют;
Н - требования предъявляют, если провод подвергается данному виду воздействия.
Примечание. Если провода не предназначены для исполнения своих функций в процессе воздействия какого-либо фактора, то к проводу не предъявляют требования по устойчивости к воздействию данного фактора, о чем указывают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.6.2. Провода, предназначенные для эксплуатации в пожароопасных условиях, не должны распространять горения, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.6.3. Провода, предназначенные для эксплуатации в условиях попадания масел, бензина и дизельного топлива на изоляцию или оболочку, должны быть маслобензостойкими, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.6.4. Провода, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия огона, должны быть озоностойкими, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.6.5. Провода с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой должны быть стойкими к растрескиванию и деформации при повышенной температуре, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.6.6. Провода при эксплуатации должны быть стойкими к смене температур в диапазоне, указанном в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.7. Требования к механическим параметрам
2.7.1. Провода, предназначенные для работы в условиях многократного изгиба, должны быть стойкими к изгибам. Число изгибов, угол и радиус изгиба должны быть указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.7.2. Провода, предназначенные для работы с изгибом с осевым кручением, должны быть стойкими к этим воздействиям.
Число циклов изгиба с осевым кручением должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.7.3. Провода, предназначенные для работы в условиях многократных перегибов или перемоток, должны быть стойкими к многократным перегибам или перемоткам. Число циклов перегибов или перемоток, радиус изгиба и растягивающее усилие должны быть указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.7.4. Провода, предназначенные для работы в условиях воздействия раздавливающих нагрузок, должны быть стойкими к раздавливающим нагрузкам.
Конкретные значения раздавливающих нагрузок должны быть указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.7.5. Провода, предназначенные для работы в условиях повышенных температур, должны быть стойкими к продавливанию, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.7.6. Провода, предназначенные для работы в условиях повышенных нагрузок, должны быть стойкими к прорезанию; требование и усилие прорезания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.7.7. Резиновая и поливинилхлоридная изоляция и оболочка проводов должны быть механически прочными.
Прочность при растяжении и относительное удлинение до теплового старения и снижение этих параметров после теплового старения должны быть указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
2.8. Требования к надежности
2.8.1. Срок службы проводов должен соответствовать одному из значений следующего ряда: 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 15; 18; 25 лет.
Конкретные значения срока службы должны быть указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки проводов должны соответствовать настоящему стандарту и нормативно-технической документации.
Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на провода конкретных марок устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточные испытания
3.2.1. Провода предъявляют к приемке партиями.
За партию принимают провода одной марки, одновременно предъявляемые к испытанию. Минимальный и максимальный размер партии устанавливают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
3.2.2. Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Группа испытаний |
Вид испытания или проверки |
Пункт |
|
|
|
|
требований |
методов контроля |
|
С-1 |
Проверка внешнего вида |
2.4.2-2.4.7 |
4.2.1 |
|
С-2 |
Проверка конструктивных размеров |
2.4.2; 2.4.4; 2.4.7-2.4.9 |
4.2 |
|
С-3 |
Испытание напряжением |
2.5.2 |
4.3.2 |
|
С-4 |
Проверка электрического сопротивления токопроводящих жил |
2.5.1 |
4.3.1 |
|
|
Проверка электрического сопротивления изоляции |
2.5.3 |
4.3.1 |
|
С-5 |
Проверка маркировки и упаковки |
5.1; 5.2 |
4.6.1 |
3.2.3. Испытания по группам С-1 - С-4 проводят последовательно на одной выборке.
Испытания по группе С-5 проводят на самостоятельной выборке.
3.2.4. Для проведения испытаний по группам применяют выборочный одноступенчатый контроль по планам, установленным в табл. 3.
Таблица 3
|
Группа испытаний |
Объем выборки п, % |
Приемочное число С |
|
С-1 |
5 |
0 |
|
С-2 |
5 |
0 |
|
С-3 |
100 |
1 |
|
С-4 |
5 |
0 |
|
С-5 |
5 |
0 |
3.3. Периодические испытания
3.3.1. Периодические испытания должны быть проведены на проводах, прошедших приемо-сдаточные испытания по плану выборочного двухступенчатого контроля при n1 = 3; n2 = 6 с приемочным числом С = 0.
Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Группа испытаний |
Вид испытания или проверки |
Пункт |
|
|
|
|
технических требований |
методов контроля |
|
П-1 |
Определение электрической емкости |
2.5.4 |
4.3.3 |
|
|
Испытание стойкости к повышенной температуре |
2.6.1-7* |
4.4.11 |
|
|
Испытание на влагостойкость |
2.6.1-9 |
4.4.13 |
|
|
Испытание на холодостойкость |
2.6.1-8 |
4.4.12 |
|
|
Испытание на стойкость к смене температур |
2.6.6 |
4.4.25 |
|
П-2 |
Испытание на стойкость к изгибам |
2.7.1 |
4.5.1 |
|
П-3 |
Испытание на стойкость к изгибу с осевым кручением |
2.7.2 |
4.5.2 |
|
П-4 |
Испытание на стойкость к многократному перегибу через систему роликов |
2.7.3 |
4.5.3 |
|
П-5 |
Испытание на стойкость к раздавливанию |
2.7.4 |
4.5.4 |
|
|
Испытанно на стойкость к продавливанию |
2.7.5 |
4.5.5 |
|
|
Испытание на стойкость к прорезанию |
2.7.6 |
4.5.4 |
|
П-6 |
Проверка физико-механических показателей изоляции и оболочки из поливинилхлоридного пластиката и физико-механических характеристик оболочки из резины |
2.7.7 |
4.5.6 |
|
П-7 |
Испытание на нераспространение горения |
2.6.2 |
4.4.21 |
|
П-8 |
Испытание на маслобензостойкость |
2.6.3 |
4.4.22 |
|
П-9 |
Испытание на озоностойкость |
2.6.4 |
4.4.23 |
|
П-10 |
Определение стойкости к растрескиванию и деформации при повышенной температуре |
2.6.5 |
4.4.24 |
* Числа, после тире, означают порядковый номер ВВФ табл. 1.
Состав и последовательность проведения испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
3.3.2. Периодичность проведения испытаний устанавливают из ряда: 6 или 12 мес и указывают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
3.3.3. Испытания по группам проводят на самостоятельных выборках.
3.3.4. В выборку для испытаний по группам включают провода одного (любого) маркоразмера.
Маркоразмеры проводов, отбираемые для очередных периодических испытаний, рекомендуется чередовать.
3.4. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.
3.5. Потребитель проводит входной контроль проводов на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на провода конкретных марок.
Проверку проводят на 3 % барабанов с проводом или бухт, но не менее 3 барабанов или бухт от партии.
За партию принимают число барабанов или бухт, полученное потребителем по одному сопроводительному документу.
При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному показателю, по нему должно быть проведено повторное испытание удвоенного числа барабанов с проводом или бухт, взятых от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81, если в настоящем стандарте или технических условиях на провода конкретных марок не указаны другие условия испытания.
4.2. Контроль проводов на соответствие требованиям к конструкции
4.2.1. Проверку конструкции проводов (пп. 2.4.2-9; 2.4.11) проводят по ГОСТ 12177-79 и внешним осмотром при разделке концов проводов.
4.3. Контроль проводов на соответствие требованиям к электрическим параметрам
4.3.1. Определение электрического сопротивления токопроводящих жил проводов (п. 2.5.1) проводят по ГОСТ 7299-76, изоляции (п. 2.5.3) - по ГОСТ 3345-76.
4.3.2. Испытание напряжением (п. 2.5.2) проводят по ГОСТ 2990-78.
4.3.3. Проверку электрической емкости (п. 2.5.4) провода проводят по ГОСТ 10786-72.
4.4. Контроль проводов на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам
4.4.1. Провода считают выдержавшими испытания по пп. 4.4.4-4.4.8; 4.4.11; 4.4.12; 4.4.19; 4.4.25, если после испытания:
при внешнем осмотре отсутствуют трещины на изоляции или оболочке и образцы удовлетворяют требованиям п. 2.5.2. по норме на период эксплуатации и хранения.
4.4.2. Провода считают выдержавшими испытания по пп. 4.4.9; 4.4.10; 4.4.13-4.4.18, если они удовлетворяют требованиям пп. 2.5.2 и 2.5.3.
4.4.3. Все испытания должны проводиться на образцах длиной не менее 1 м, если другие длины не указаны в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.
4.4.4. Испытание на виброустойчивость (п. 2.6.1 - 1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 102-1) под электрической нагрузкой. Испытания проводят при воздействии вибрационных нагрузок в направлении, перпендикулярном плоскости спиральной бухты. Провод должен быть жестко закреплен на платформе с помощью хомутов.
4.4.5. Испытание на воздействие акустического шума (п. 2.6.1-2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 108-1) под электрической нагрузкой.
4.4.6. Испытание на стойкость к воздействию механического удара одиночного действия (п. 2.6.1-3) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 106-1) без электрической нагрузки.
Испытание проводят в направлении, перпендикулярном плоскости спиральной бухты. Образцы подвергают воздействию трех ударов.
4.4.7. Испытание на стойкость к воздействию механического удара многократного действия (п. 2.6.1-3) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 105-1) под электрической нагрузкой. Испытание проводят при воздействии ударной нагрузки в направлении, перпендикулярном плоскости спиральной бухты.
4.4.8. Испытание на воздействие линейного ускорения (п. 2.6.1-4) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 107-1) без электрической нагрузки. Образцы крепят к платформе центрифуги таким образом, чтобы их ось совпала с осью платформы, испытание проводят в двух взаимно перпендикулярных положениях центрифуги.
4.4.9. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления (п. 2.6.1-5) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 209-1).
4.4.10. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления (п. 2.6.1-6) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 210-1).
4.4.11. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды (п. 2.6.1-7) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201-1).
4.4.12. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды (п. 2.6.1-8) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 203-1).
4.4.13. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (п. 2.6.1-9) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 207-1) без электрической нагрузки.
4.4.14. Испытание на воздействие дождя (п. 2.6.1-10) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 218-1).
4.4.15. Испытание на воздействие инея и росы (п. 2.6.1.-11) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 206-1).
