ДСТУ 2839—94 (ГОСТ 1583—93) 1


Марча снлаву

Й«

Затаривания

Старіння



ТЄМПЄр!ТурЄ^ нагрівами*, X

час витрим­ки* год

охолоджувальне середовище» тем­пературе, °С

томпермуР* нагрівами!, °С

час амірин­ам, год

АК8М(АЛ32)





1) 130*5

2-3






2) 160*5

4—6


Т7

Двосіулнгмсте нагрівання:







I) 5Q5±5

4-6



2) S15±5

4-8

Вода, 80—100

230*5

3-5

АК5М4(АК5М4)

Тб

490*10

5-7

Вода, 20—100

170*10

5-7

АК5М7(АК5М7)

Т1

180*10

1-5


Тб

490*10

5-7

Вода, 20—100

185*5

1-2

АК8МЗ(АК8МЗ)

Тб

500*10

5-7

Вода, 20—100

180*10

5-10

АК8МЗч(ВАЛ8)

Т4

Триступінчасте нагрівання:







1) 490*5

4-6



2І 500*5

4-6

—•



3) 510*5

4-6

Вода, 20—100


Т5

510*5

4-6

Вода, 20—100

160*5

6-12

М )М2(АК9М2)

Тб

515*5

5-7

Вода, 20—100

200*5

1-2


Тб

520*5

4-6

Вода, 20-100

180*5

6-8

АК12ММгН(АЛ30)

Т1

190*10

6-12

Про** ^ОниятаОмми В.1


ДСТУ 2839—94 (ГОСТ 1583—93)



Марка сплаву

Вид термічної обробки

Загартування

Старіння

температура нагрівання, °С

час витрим­ки, год

охолоджувальне середовище, тем­пература, °С

температура нагрівання» °С

час вит­римки, год

АК12М2МгН(АЛ30)

Т6

520±5

1,5-6

Вода, 20—70

180*5 або 200*5

12-16 або 6—8

АК12М2МгН(АЛ25)

ТІ

210*10

10-12

АК5(АЛ19)

Т4

545І?

10-12

Вода, 20—100


АМ5(АЛ19)

Т4

Двоступінчасте нагрівання:







1) 530*5

5-9




2) 545*3

5-9

Вода, 20—100



Т.‘

545І$

10-12

Вода, 20—100

175*5

З-б



Двоступінчасте нагрівання:







1)530*5

5-9




2) 545*?

5-9

Вода, 20—100

175*5

З-б


Т7

5451?

10-12

Вода, 80—100

250*10

<г

3-10


Т7

Двоступінчасте нагріцрння:







Ч/530*5

5-9






2) 5451?

5-9

Вода, 80—106

250*10

3-10

АМ4,5Кд(ВАЛ10)

Т4

5451?

10-14

Вода, 20-100


мав

ДСТУ 2839—94 (ГОСТ 1583—93)




Марка сплаву

Вид

Загартування

Старіння

температура нагрівами*, *С

чвс витрин- ■ «м. год

охолоджувальне середовище, тем­пература, °С

температура наармрнна, С

час вит­римки, гав

АМ4, 5Кд(ВАЛ10)

Т4

Двоступінчасте нагріваща:







1) 535±5

5-9



2) 5451?

5-9

Вада, 20-100

, —



Т5

54511

10-14

Вола, 20—100

155±5

3-8


Т5

Двоступінчасте нагрівання:







1) 535+5

5-9

Вода, 20—100

155 ±5

3-8



2) 5451?

5-9

—•


Т6

5451?

10-14

Вода, 20—100

170+5

6-10


Т6

Двоступінчасте нагрівання:







1) 535*5

5-9




2) 5451?

5-9

Вода, 20—100

170±5

6-10


Т7

5451?

10-14

Вода, 80—100

250+5

3-Ю


Т7

Двоступінчасте магріваня:







1) 545+5

5-9



2) 5451?

5-9

Вода, 80—100

250+5

3-10

І^Мяошяоигаї гоСішці В«1


ДСТУ 2839—94 (ГОСТ 1583—93)


Марка сплаву

Вид термічної обробки

Загартування

Старіння

температура нагрівання. °С

час витрим­ки» год

охолоджувальне середовище, тем­пература, °С

температура нагрівання, °С

час вит­римки, год

АМгбл(АЛ23)

Т4

430x10

20

Вода, 100 або масло, 20

АМг6лч(АЛ23-1)

Т4

430x10

20

Вода, 100 або масло, 20

АМг10(АЛ27)

Т4

430+10

20

Вода, 100

АК7Ц9(АЛ11)

Т2

300x10

2-4

АЦ4Мг(АЛ24)

Т5

580+5

4-6

Вода, 100

120x5

8-10

АМг11(АЛ22)

Т4

425x5

15-20

Вода, 100 або масло, 40—50

АК9с

ТІ


175x5

5-17


Тб

535x5

2—-6

Вода, 20—100

175x5

10-15

ДСТУ 2839—94 (ГОСТ 1583—93)



Примітка І. Двоступінчастий режим нагрівання для загартування сплавів АК5М(АЛ5), АМ5(АЛ19), АК8М(АЛ32), АМ4,5Кл(ВАЛ10) рекомендується застосовувати за наявності масивних (більше 40 мм) ділянок у деталях, щоб запобігти перепалу.

Примітка 2. З метою зменшення внутрішніх напружень великогабаритні складні за конфігурацією деталі рекомен­дується загартовувати у воді з температурою 10—100 °С.

Примітка 3. За необхідності одержання більш високої (на 10—15 %) міцності деталей із сплавів АК9ч(АЛ4), АК9нч(АЛ9-і) допускається підвищення температури нагрівання для загартування до (545±5) °С при обов'язковому зниженні вмісту заліза до 0,і—0,2 % І марганцю для сплаву АЛ4 до 0,25—0,35 %.

Примітка 4. Одержання оптимальних механічних властивостей сплаву АК9пч (АЛ4-1) (режим Т5) забезпечується дотриманням перерви між загартуванням і штучним старінням протягом І—3 год.ДСТУ 2839—94 (ГОСТ 1583—93)

У

В51

ДК 669.71:621.84.04:006.354

Ключові слова: сплав, марка, чушка, виливок, домішка, масова частка, рафінований сплав, якість, хімічний склад, заготовка7

Сплави алюмінієві ливарні. Технічні умови

7.120.10(851) ДСТУ 2839-94 (ГОСТ 1583-03)

Місце поправки

Надруковано

Повинно бути

С. 4, графа «Масова частка титану у сплаві АКЭпч (АЛ4-1)*

0,08 "ojF

0.06-0,15

С. 6, графа «Масова частка титану у сплаві АК8л (АЛ 34)-

С. 6, графа «Масова

0,1

0,3

0.1

0,1—0,3

частка титану у сплаві АК7пч (АЛ9—1)

0,3

0,06 — 0.15