ДСТУ Б В.2.5-19-2001 сторінка 5 з 5
-
входной контроль сырья, материалов и комплектующих, поступающих на предприятие- изготовитель;
-
операционный контроль;
-
приемочный контроль;
-
периодические испытания.
-
Входному контролю подлежит каждая партия материалов и комплектующих, поступающая на предприятие-изготовитель.
-
Операционный контроль осуществляется при изготовлении каждой трубы в соответствии с требованиями технологического регламента.
-
Приемочный контроль
-
Для осуществления приемочного контроля проводят испытания по таким показателям:
-
-
форма, размеры, внешний вид, маркировка;
-
толщина защитного слоя бетона, наличие обнажения арматуры;прочность бетона (класс бетона по прочности на сжатие и нормированная отпускная прочность).
-
-
Испытания по 3.4.11 (кроме защитного слоя бетона) и 3.4.13 подлежит каждая труба, а по показателям прочности бетона и защитного слоя - три трубы от каждой партии.
-
-
Периодические испытания
-
Периодические испытания проводят по таким показателям:
-
-
прочность, трещиностойкость, водонепроницаемость труб;
-
морозостойкость и водопоглощение бетона.
-
-
Для проверки прочности, трещиностойкости, водонепроницаемости труб и водопоглощения бетона испытаниям подвергаются три трубы, прошедшие приемочный контроль.
-
Периодические испытания по 4.2 проводят один раз в год.
-
Периодические испытания по 3.4.1, 3.4.4, 3.4.5, 3.4.6 и 3.4.7 проводят один раз в три месяца.
-
Периодические испытания проводят также при смене конструкции труб, технологии или исходных материалов и комплектующих и в случаях, предусмотренных рабочими чертежами.
-
При получении неудовлетворительных результатов испытаний труб хотя бы по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.
-
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемка всех труб по этому показателю должна осуществляться поштучно.
-
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия труб требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки и методы контроля, предусмотренные этим стандартом.
-
-
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
-
Входной контроль сырья, материалов и комплектующих, поступающих на предприятие- изготовитель, проводят в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2 и ГОСТ 24297.
-
Геометрические размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами и средствами измерений, приведенными в ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 6482.
-
Испытание труб на прочность и трещиностойкость проводят в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-7 и ГОСТ 6482.
-
Водонепроницаемость труб проверяют по ГОСТ 6482.
-
Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180.Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
-
Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы из трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без трещин.
-
Морозостойкость бетона определяют по ДСТУ Б.В.2.7-47 и ДСТУ Б В.2.7-48.
-
Толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ДСТУ Б
-
В.2.6-4.
-
-
Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.
-
Истираемость и кислотостойкость труб определяют соответственно по ГОСТ 6787 и ГОСТ 473.1.
-
Уровень эффективной суммарной удельной активности природных радионуклидов в сырье и материалах контролируют по ДБН В. 1.4-2.01.
-
Наличие обнаженной арматуры и маркировку контролируют визуально.
-
-
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
-
Транспортирование и хранение труб должно осуществляться в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2, ГОСТ 6482 и ГОСТ 15150.
-
Условия транспортирования
-
В зависимости от действия климатических факторов внешней среды условия транспортирования должны соответствовать группе 9 (ОЖІ) по ГОСТ 15150.
-
Транспортирование труб осуществляется автомобильным, железнодорожным, водным или другим видом транспорта, оборудованным в соответствии с "Правилами перевозки грузов", действующими на данном виде транспорта.
-
Трубы размещают в транспортном средстве в горизонтальном положении. Допускается трубы диаметром более 600 мм размещать в транспортном средстве вертикально.
-
Загрузка труб в транспортные средства и их разгрузка должны осуществляться только грузоподъемными средствами с использованием грузозахватных приспособлений.
-
-
Условия хранения
-
В зависимости от действия климатических факторов внешней среды условия хранения труб должны соответствовать группе 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150.
-
Трубы необходимо хранить на складе готовой продукции в штабелях, рассортированными по маркам и диаметрам.
-
-
Трубы хранятся в горизонтальном положении на ровной площадке.Площадки для складирования труб должны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания труб.
Высота штабеля труб диаметром до 1000 мм не должна превышать 2,2 м.
-
-
Трубы диаметром более 600 мм допускается хранить в вертикальном положении.
-
-
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
-
Эксплуатация труб может осуществляться в климатических районах с температурой от минус 50°С до плюс 50°С.
-
В процессе монтажа и эксплуатации трубы не должны подвергаться резким ударам.
-
Глубина заложения труб в грунте должна соответствовать предусматриваемой проектом строительства трубопровода.
-
-
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
-
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
-
Гарантийный срок эксплуатации труб - не менее 18 месяцев с момента введения в эксплуатацию.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Геометрические размеры труб
А.1 Геометрические размеры труб типа ТФ
|
Ду |
Типоразмер труб |
Размеры труб, мм |
|||||||||||
|
di |
de |
di |
d2 |
Ds |
S |
Sk |
L |
Li |
L2 |
L3 |
L4 |
||
|
400 |
ТФ40 |
400 |
572 |
602 |
722 |
472 |
50 |
36 |
5000 |
5100 |
100 |
150 |
75 |
|
500 |
ТФ50 |
500 |
700 |
730 |
870 |
580 |
60 |
40 |
85 |
||||
|
600 |
ТФ60 |
600 |
800 |
830 |
970 |
680 |
60 |
||||||
|
800 |
ТФ80 |
800 |
1050 |
1070 |
1250 |
880 |
80 |
45 |
5110 |
110 |
200 |
105 |
|
|
1000 |
ТФ100 |
1000 |
1290 |
1320 |
1540 |
1090 |
100 |
125 |
|||||
|
1200 |
ТФ120 |
1200 |
1520 |
1550 |
1790 |
1300 |
110 |
50 |
135 |
||||
|
1400 |
ТФ140 |
1400 |
1720 |
1750 |
1990 |
1500 |
110 |
||||||
|
1600 |
ТФ160 |
1600 |
1950 |
1980 |
2240 |
1710 |
120 |
55 |
145 |
||||
Рисунок А. 1 Трубы типа ТФ
A.2 Геометрические размеры труб типа ТФПФ
|
Ду |
Типо- размер труб |
Размеры труб, мм |
||||||||||||||||||||||||
|
di |
ds |
de |
di |
d2 |
d3 |
D4 |
S |
Sk |
L |
Li |
L2 |
L3 |
h |
hi |
h2 |
h3 |
h4 |
h5 |
h6 |
b |
bi |
b2 |
||||
|
1000 |
ТФП Ф100 |
1000 |
1090 |
1290 |
1168 |
1208 |
1164 |
1216 |
100 |
45 |
5000 |
5070 |
55 |
80 |
1230 |
440 |
30 |
41 |
39 |
37 |
37 |
860 |
160 |
30 |
||
|
1200 |
ТФП Ф120 |
1200 |
1300 |
1520 |
1380 |
1424 |
1380 |
1334 |
110 |
50 |
1450 |
520 |
48 |
40 |
43 |
40 |
1020 |
190 |
||||||||
|
1400 |
ТФП Ф140 |
1400 |
1560 |
1720 |
1580 |
1624 |
1580 |
1634 |
5090 |
75 |
100 |
1660 |
650 |
40 |
1200 |
240 |
40 |
|||||||||
|
1600 |
ТФП Ф160 |
1600 |
1710 |
1950 |
1810 |
1850 |
1800 |
1860 |
120 |
55 |
1880 |
660 |
50 |
50 |
45 |
45 |
||||||||||
|
2000 |
ТФП Ф200 |
2000 |
2120 |
2380 |
2228 |
2280 |
2220 |
2290 |
130 |
60 |
4500 |
4590 |
95 |
120 |
2310 |
730 |
50 |
54 |
50 |
1600 |
260 |
50 |
||||
|
2400 |
ТФП Ф240 |
2400 |
2520 |
2820 |
2630 |
2690 |
2634 |
2710 |
150 |
3000 |
3111 |
2750 |
880 |
65 |
55 |
55 |
57 |
1900 |
320 |
|||||||
Рисунок А.2 Трубы типа ТФПФ
УКНД 91.100.30
Ключевые слова: трубы железобетонные безнапорные, футерованные камнелитым вкладышем, технические требования, прочность, трещиностонкость, водонепроницаемость, истираемость внутренней поверхности, кислотостойкость, правила приемки, методы контроля
Коректор - А.О.Луковська
Комп'ютерна верстка - В.Б.Чукашкіна
Відповідальний за випуск - В.М.Чеснок
Укрархбудінформ
01133, Київ-133, бульвар Лесі Українки, 26
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів