входной контроль сырья, материалов и комплектующих, поступающих на предприятие- изготовитель;
операционный контроль;
приемочный контроль;
периодические испытания.
Входному контролю подлежит каждая партия материалов и комплектующих, поступающая на предприятие-изготовитель.
Операционный контроль осуществляется при изготовлении каждой трубы в соответствии с требованиями технологического регламента.
Приемочный контроль
Для осуществления приемочного контроля проводят испытания по таким показателям:
форма, размеры, внешний вид, маркировка;
толщина защитного слоя бетона, наличие обнажения арматуры;прочность бетона (класс бетона по прочности на сжатие и нормированная отпускная прочность).
Испытания по 3.4.11 (кроме защитного слоя бетона) и 3.4.13 подлежит каждая труба, а по показателям прочности бетона и защитного слоя - три трубы от каждой партии.
Периодические испытания
Периодические испытания проводят по таким показателям:
прочность, трещиностойкость, водонепроницаемость труб;
морозостойкость и водопоглощение бетона.
Для проверки прочности, трещиностойкости, водонепроницаемости труб и водопоглощения бетона испытаниям подвергаются три трубы, прошедшие приемочный контроль.
Периодические испытания по 4.2 проводят один раз в год.
Периодические испытания по 3.4.1, 3.4.4, 3.4.5, 3.4.6 и 3.4.7 проводят один раз в три месяца.
Периодические испытания проводят также при смене конструкции труб, технологии или исходных материалов и комплектующих и в случаях, предусмотренных рабочими чертежами.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний труб хотя бы по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемка всех труб по этому показателю должна осуществляться поштучно.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия труб требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки и методы контроля, предусмотренные этим стандартом.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Входной контроль сырья, материалов и комплектующих, поступающих на предприятие- изготовитель, проводят в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2 и ГОСТ 24297.
Геометрические размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами и средствами измерений, приведенными в ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 6482.
Испытание труб на прочность и трещиностойкость проводят в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-7 и ГОСТ 6482.
Водонепроницаемость труб проверяют по ГОСТ 6482.
Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180.Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы из трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без трещин.
Морозостойкость бетона определяют по ДСТУ Б.В.2.7-47 и ДСТУ Б В.2.7-48.
Толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ДСТУ Б
В.2.6-4.
Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.
Истираемость и кислотостойкость труб определяют соответственно по ГОСТ 6787 и ГОСТ 473.1.
Уровень эффективной суммарной удельной активности природных радионуклидов в сырье и материалах контролируют по ДБН В. 1.4-2.01.
Наличие обнаженной арматуры и маркировку контролируют визуально.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение труб должно осуществляться в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2, ГОСТ 6482 и ГОСТ 15150.
Условия транспортирования
В зависимости от действия климатических факторов внешней среды условия транспортирования должны соответствовать группе 9 (ОЖІ) по ГОСТ 15150.
Транспортирование труб осуществляется автомобильным, железнодорожным, водным или другим видом транспорта, оборудованным в соответствии с "Правилами перевозки грузов", действующими на данном виде транспорта.
Трубы размещают в транспортном средстве в горизонтальном положении. Допускается трубы диаметром более 600 мм размещать в транспортном средстве вертикально.
Загрузка труб в транспортные средства и их разгрузка должны осуществляться только грузоподъемными средствами с использованием грузозахватных приспособлений.
Условия хранения
В зависимости от действия климатических факторов внешней среды условия хранения труб должны соответствовать группе 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150.
Трубы необходимо хранить на складе готовой продукции в штабелях, рассортированными по маркам и диаметрам.
Трубы хранятся в горизонтальном положении на ровной площадке.Площадки для складирования труб должны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания труб.
Высота штабеля труб диаметром до 1000 мм не должна превышать 2,2 м.
Трубы диаметром более 600 мм допускается хранить в вертикальном положении.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Эксплуатация труб может осуществляться в климатических районах с температурой от минус 50°С до плюс 50°С.
В процессе монтажа и эксплуатации трубы не должны подвергаться резким ударам.
Глубина заложения труб в грунте должна соответствовать предусматриваемой проектом строительства трубопровода.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации труб - не менее 18 месяцев с момента введения в эксплуатацию.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Геометрические размеры труб
А.1 Геометрические размеры труб типа ТФ
Ду |
Типоразмер труб |
Размеры труб, мм |
|||||||||||
di |
de |
di |
d2 |
Ds |
S |
Sk |
L |
Li |
L2 |
L3 |
L4 |
||
400 |
ТФ40 |
400 |
572 |
602 |
722 |
472 |
50 |
36 |
5000 |
5100 |
100 |
150 |
75 |
500 |
ТФ50 |
500 |
700 |
730 |
870 |
580 |
60 |
40 |
85 |
||||
600 |
ТФ60 |
600 |
800 |
830 |
970 |
680 |
60 |
||||||
800 |
ТФ80 |
800 |
1050 |
1070 |
1250 |
880 |
80 |
45 |
5110 |
110 |
200 |
105 |
|
1000 |
ТФ100 |
1000 |
1290 |
1320 |
1540 |
1090 |
100 |
125 |
|||||
1200 |
ТФ120 |
1200 |
1520 |
1550 |
1790 |
1300 |
110 |
50 |
135 |
||||
1400 |
ТФ140 |
1400 |
1720 |
1750 |
1990 |
1500 |
110 |
||||||
1600 |
ТФ160 |
1600 |
1950 |
1980 |
2240 |
1710 |
120 |
55 |
145 |
Рисунок А. 1 Трубы типа ТФ
A.2 Геометрические размеры труб типа ТФПФ
Ду |
Типо- размер труб |
Размеры труб, мм |
||||||||||||||||||||||||
di |
ds |
de |
di |
d2 |
d3 |
D4 |
S |
Sk |
L |
Li |
L2 |
L3 |
h |
hi |
h2 |
h3 |
h4 |
h5 |
h6 |
b |
bi |
b2 |
||||
1000 |
ТФП Ф100 |
1000 |
1090 |
1290 |
1168 |
1208 |
1164 |
1216 |
100 |
45 |
5000 |
5070 |
55 |
80 |
1230 |
440 |
30 |
41 |
39 |
37 |
37 |
860 |
160 |
30 |
||
1200 |
ТФП Ф120 |
1200 |
1300 |
1520 |
1380 |
1424 |
1380 |
1334 |
110 |
50 |
1450 |
520 |
48 |
40 |
43 |
40 |
1020 |
190 |
||||||||
1400 |
ТФП Ф140 |
1400 |
1560 |
1720 |
1580 |
1624 |
1580 |
1634 |
5090 |
75 |
100 |
1660 |
650 |
40 |
1200 |
240 |
40 |
|||||||||
1600 |
ТФП Ф160 |
1600 |
1710 |
1950 |
1810 |
1850 |
1800 |
1860 |
120 |
55 |
1880 |
660 |
50 |
50 |
45 |
45 |
||||||||||
2000 |
ТФП Ф200 |
2000 |
2120 |
2380 |
2228 |
2280 |
2220 |
2290 |
130 |
60 |
4500 |
4590 |
95 |
120 |
2310 |
730 |
50 |
54 |
50 |
1600 |
260 |
50 |
||||
2400 |
ТФП Ф240 |
2400 |
2520 |
2820 |
2630 |
2690 |
2634 |
2710 |
150 |
3000 |
3111 |
2750 |
880 |
65 |
55 |
55 |
57 |
1900 |
320 |
Рисунок А.2 Трубы типа ТФПФ
УКНД 91.100.30
Ключевые слова: трубы железобетонные безнапорные, футерованные камнелитым вкладышем, технические требования, прочность, трещиностонкость, водонепроницаемость, истираемость внутренней поверхности, кислотостойкость, правила приемки, методы контроля
Коректор - А.О.Луковська
Комп'ютерна верстка - В.Б.Чукашкіна
Відповідальний за випуск - В.М.Чеснок
Укрархбудінформ
01133, Київ-133, бульвар Лесі Українки, 26