• входной контроль сырья, материалов и комплектующих, поступающих на предприятие- изготовитель;

  • операционный контроль;

  • приемочный контроль;

  • периодические испытания.

  1. Входному контролю подлежит каждая партия материалов и комплектующих, поступающая на предприятие-изготовитель.

  2. Операционный контроль осуществляется при изготовлении каждой трубы в соответствии с требованиями технологического регламента.

  3. Приемочный контроль

    1. Для осуществления приемочного контроля проводят испытания по таким показателям:

  • форма, размеры, внешний вид, маркировка;

  • толщина защитного слоя бетона, наличие обнажения арматуры;прочность бетона (класс бетона по прочности на сжатие и нормированная отпускная прочность).

    1. Испытания по 3.4.11 (кроме защитного слоя бетона) и 3.4.13 подлежит каждая труба, а по показателям прочности бетона и защитного слоя - три трубы от каждой партии.

  1. Периодические испытания

    1. Периодические испытания проводят по таким показателям:

  • прочность, трещиностойкость, водонепроницаемость труб;

  • морозостойкость и водопоглощение бетона.

    1. Для проверки прочности, трещиностойкости, водонепроницаемости труб и водопоглощения бетона испытаниям подвергаются три трубы, прошедшие приемочный контроль.

    2. Периодические испытания по 4.2 проводят один раз в год.

    3. Периодические испытания по 3.4.1, 3.4.4, 3.4.5, 3.4.6 и 3.4.7 проводят один раз в три месяца.

    4. Периодические испытания проводят также при смене конструкции труб, технологии или исходных материалов и комплектующих и в случаях, предусмотренных рабочими чертежами.

    5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний труб хотя бы по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

    6. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемка всех труб по этому показателю должна осуществляться поштучно.

    7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия труб требованиям настоящего стандарта, применяя правила приемки и методы контроля, предусмотренные этим стандартом.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Входной контроль сырья, материалов и комплектующих, поступающих на предприятие- изготовитель, проводят в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2 и ГОСТ 24297.

    2. Геометрические размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами и средствами измерений, приведенными в ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 6482.

    3. Испытание труб на прочность и трещиностойкость проводят в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-7 и ГОСТ 6482.

    4. Водонепроницаемость труб проверяют по ГОСТ 6482.

    5. Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180.Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    6. Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы из трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без трещин.

    7. Морозостойкость бетона определяют по ДСТУ Б.В.2.7-47 и ДСТУ Б В.2.7-48.

    8. Толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ДСТУ Б

В.2.6-4.

    1. Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.

    2. Истираемость и кислотостойкость труб определяют соответственно по ГОСТ 6787 и ГОСТ 473.1.

    3. Уровень эффективной суммарной удельной активности природных радионуклидов в сырье и материалах контролируют по ДБН В. 1.4-2.01.

    4. Наличие обнаженной арматуры и маркировку контролируют визуально.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Транспортирование и хранение труб должно осуществляться в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.6-2, ГОСТ 6482 и ГОСТ 15150.

    2. Условия транспортирования

      1. В зависимости от действия климатических факторов внешней среды условия транспортирования должны соответствовать группе 9 (ОЖІ) по ГОСТ 15150.

      2. Транспортирование труб осуществляется автомобильным, железнодорожным, водным или другим видом транспорта, оборудованным в соответствии с "Правилами перевозки грузов", действующими на данном виде транспорта.

      3. Трубы размещают в транспортном средстве в горизонтальном положении. Допускается трубы диаметром более 600 мм размещать в транспортном средстве вертикально.

      4. Загрузка труб в транспортные средства и их разгрузка должны осуществляться только грузоподъемными средствами с использованием грузозахватных приспособлений.

    3. Условия хранения

      1. В зависимости от действия климатических факторов внешней среды условия хранения труб должны соответствовать группе 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150.

      2. Трубы необходимо хранить на складе готовой продукции в штабелях, рассортированными по маркам и диаметрам.

Трубы хранятся в горизонтальном положении на ровной площадке.Площадки для складирования труб должны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания труб.

Высота штабеля труб диаметром до 1000 мм не должна превышать 2,2 м.

    1. Трубы диаметром более 600 мм допускается хранить в вертикальном положении.

  1. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

    1. Эксплуатация труб может осуществляться в климатических районах с температурой от минус 50°С до плюс 50°С.

    2. В процессе монтажа и эксплуатации трубы не должны подвергаться резким ударам.

    3. Глубина заложения труб в грунте должна соответствовать предусматриваемой проектом строительства трубопровода.

  2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации труб - не менее 18 месяцев с момента введения в эксплуатацию.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Геометрические размеры труб

А.1 Геометрические размеры труб типа ТФ

Ду

Типо­размер труб

Размеры труб, мм

di

de

di

d2

Ds

S

Sk

L

Li

L2

L3

L4

400

ТФ40

400

572

602

722

472

50

36

5000

5100

100

150

75

500

ТФ50

500

700

730

870

580

60

40

85

600

ТФ60

600

800

830

970

680

60

800

ТФ80

800

1050

1070

1250

880

80

45

5110

110

200

105

1000

ТФ100

1000

1290

1320

1540

1090

100

125

1200

ТФ120

1200

1520

1550

1790

1300

110

50

135

1400

ТФ140

1400

1720

1750

1990

1500

110

1600

ТФ160

1600

1950

1980

2240

1710

120

55

145




Рисунок А. 1 Трубы типа ТФ






















A.2 Геометрические размеры труб типа ТФПФ

Ду

Типо- раз­мер труб

Размеры труб, мм

di

ds

de

di

d2

d3

D4

S

Sk

L

Li

L2

L3

h

hi

h2

h3

h4

h5

h6

b

bi

b2

1000

ТФП

Ф100

1000

1090

1290

1168

1208

1164

1216

100

45

5000

5070

55

80

1230

440

30

41

39

37

37

860

160

30

1200

ТФП

Ф120

1200

1300

1520

1380

1424

1380

1334

110

50

1450

520

48

40

43

40

1020

190

1400

ТФП

Ф140

1400

1560

1720

1580

1624

1580

1634

5090

75

100

1660

650

40

1200

240

40

1600

ТФП

Ф160

1600

1710

1950

1810

1850

1800

1860

120

55

1880

660

50

50

45

45

2000

ТФП

Ф200

2000

2120

2380

2228

2280

2220

2290

130

60

4500

4590

95

120

2310

730

50

54

50

1600

260

50

2400

ТФП

Ф240

2400

2520

2820

2630

2690

2634

2710

150

3000

3111

2750

880

65

55

55

57

1900

320



Рисунок А.2 Трубы типа ТФПФ






















УКНД 91.100.30

Ключевые слова: трубы железобетонные безнапорные, футерованные камнелитым вкладышем, технические требования, прочность, трещиностонкость, водонепроницаемость, истираемость внутренней поверхности, кислотостойкость, правила приемки, методы контроля

Коректор - А.О.Луковська
Комп'ютерна верстка - В.Б.Чукашкіна
Відповідальний за випуск - В.М.Чеснок

Укрархбудінформ

01133, Київ-133, бульвар Лесі Українки, 26