---

1. дефекты в проплаве фиксируются, когда преобразователь ус­тановлен вплотную около шва или когда передняя грань преобразова­теля удалена от шва на расстояние менее 5 мм;

2. дефекты в яадкориевой части шва выявляются только при прозвучиаании вва однократно отражением лучом*

9. ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ

атдстртяги-j

СВАРКОЙ

Г

Примечание . Угол призмы зависит от ширині выпуклос­ти (или занижения) шва и стрелы преобразователя.

Нвмс -

М

— ■■ 4НМ^4ЛаМІ

С

/ _r&SG&

«■wtffBlMj «>9*іг<*иі»и r*w наивен ^al<ttf ■ *ne«U '^rawl1 Я **^ЯК

. 34 OCT 92-1173-87

по ГОСТ 2789-73. Ширину подготовленной зоны от границы шва опреде­ляют по формулам (1-й 2).

' 10.7. Установку эоны контроля на экране ЭЛТ дефектоскопа про­водят в соответствии с п. 3.II или п. 3-12 для прямого луча.

* _v Ручкой ОСЛАБЛЕНИЕ максимальный эхоепгнал от отверстия уменьша­ют до уровня 1/2 высоты айрана ЭЛТ. Установленную таким образом чувствительность необходимо увеличить с помощью ручек или кнопок ОСДАБЛИШЕ на величину (в дБ), указанную в КД. Данная величина ха­рактеризует чувствительность контроля (контрольный уровень).

I

1. найти такое положение преобразователя, при котором сигнал будет иметь максимальную амплитуду;

2. установить контрольный уровень чувствительности в ооответст вин о п. 10.8. При этом, если высота эхосигнала на экране дефектос­копа не превысит 1/2 высоты экрана ЭЛТ, выставить поисковый уровеньгая им

OCT 92-1173-87 С. 35 ■

к

чувствительности ж продозсппъ ояаяцрммввм

3. измерить характеристики дефекта, указшшяе а КД. «еж мы* туда эхосигнала превысят контрольный уроча» ‘цжлшдвлвмосяь

С. 36 OCT 92-1173-87

ПНМЕНИЕ I Справочное

СВАГВДХ ШВОВ

В технических требованиях необходимо указывать:

1. объем контроля;

2. средства контроля, (тип дефектоскопа и преобразователя, СОЛ);

3. требования к подготовке поверхности и размерам околошов- ных зон;

4. тип к размеры искусственного отражателя, используемого для настройки чувствительности;

5. величину превышения чувствительности в дБ дли выявления дефекта с отражательной способностью, меньшей отражательной спо­собности указанного искусственного отражателя;

6. требования к разметке сварного ива;

7. вид используемой контактной среды к способы ее удаления;

8. нормы дефектности;

9. основные измеряемые характеристики дефектов;

10. необходимость и способ отметки места расположения обна­руженных недопустимых дефектов;

наименование документа, регламентирующего проведение кон­троля

.

** IW1LIBCT "'ЦДН

XT 92-1173-87 С. 37

ЦИиСШЩИВ 2

Обязательвое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ К СТАНДАРТНІМ ОБРАЗЦАМ ТТРВДІРІЛНТИЯ і

1. СОЦ должен быть изготовлен в соответствия о требованиями ' ГОСТ 14782-86 и настоящего стандарта по рабочим чертежам в уста­новленном порядке на предприятии-изготовителе.

2. СШ должен быть изготовлен из той же марки материала, что и контролируемое сварное соединение. Заготовку металла для изго­товления СШ считают годной, если в ней не выявлены неаплошности.

Заготовку металла для СОП толщиной 20 мм и более контролируют уль­тразвуком пряміш и наклонным преобразователями при максимально возможной чувствительности для обнаружения кесплошностей.

3. Поверхности СШ должны быть механически обработаны* Пара­метр шероховатости поверхности R? должен быть не выше 40 мкм.

4. Искусственные отражатели, изготавливаемые в СШ* должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на контро­лируемое изделие.

5. Для обеспечения воспроизводимости параметров контроля ус­танавливают следующие отклонения:

1. линейных размеров искусственных отражателей - для значений Ь и h до 4 мм + 0,05 мм, для значений Ь и h свыше 4 мм ± 0,1 мм (где Ь и h - ширина и высота отражателя тяня "выступ" или от­ражательной поверхности плоского или сегментного отражателей);

2. диаметра цилиндрического отверстия и отверстия с плоским дном диаметром, до 2 мм - по 39;

3. ориентации отражателей - для отражателя типа "выступ”, оег-

I ментного отражателя и отверстия о плоские дном ±. 30* для плоского

C

Ин в. N п<ш*. Поди, и дата Взамен иивЛ Инв«Мду(й. ПсДД» * ДМ а 0СТ-Ш$9'ірчй*. №>5.П I ~

. 38 OCT 92-1173-87

углового отражателя ± 1°;

4. пяряяяяЖьиААФ» ООН ЦИЛИНДрЯЧвСКОГО ОТВврСТИЯ ПЛОСКОСТИ (Р) СОП ± 0,1 ш (см. чарт. 2);

5. неперпевдикуддрности оси цилиндрического отверстия относи­тельно плоскости (С) t 0,1 мм (ом. черт. 2);

6. свободных размеров - do h 14;

7. амплитуд зхоокгн&лов от идентичных отражателей СОП - не более I дБ.

Допускается применение СОП, имеющих погрешности акустических: параметров, выходящие за пределы допусков, указанных выше, при ус­ловии внесения поправок в настройку дефектоскопа с помощью калиб­рованного аттенюатора. Значение поправок в дБ при этом должно быть выбито на ООП.

6. На каждом СОП должны быть обозначены его номер, марка мате­риала, размеры и глубина расположения исщсственных отражателей.

Jqcmsx —Д1' " IWF <

OCT 92-1173-87 С. 39

7

TTFWJlfBRWMIK З Справочное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ КОНТАКТНОЙ СРЕДЫ

Раствор агара в дистиллированной воде представляет собой же­леобразную массу, которая при, нанесении на металл не растекается , и дает надежный акустический контакт, позволяя добиться хорою* чувствительности ультразвукового контроля, поэтому раствор может быть применен в качестве контактно* орадн.'

Агар вымороженный (сорт высший или первый) по ГОСТ 16200-7^ растворяют в дистиллированной воде из расчета 0,5 г агара на¹ 100 см^ воды. Навеску агара, предварительно размельченного, поме­щают в колбу, заливают необходимым количеством дистиллированной воды и оставляют не менее чем на 3 ч, после чего нагревают на во­дяной ванне, периодически перемешивая раствор. Нагревание продол­жают до полного растворения агара.

Приготовленный раствор наносят на контролируемое жидами кисточкой в виде тонкого слоя. После проведения контрол* раствор удаляют о поверхности салфеткой или фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026-76.

Раствор хранят в колбе закрытой бумагой, резиновой пробкой или тампоном в прохладном помещении или в холодильнике прж темпе- ратуре от I до 15 °С.

Пользование раствором разрешается в течение двух месяцев со дня приготовления.С. 40 OCT 92-1173-87

Справочное

■ШССИЖШК ДЙ®КТОВ

1. По результатам ультраавукового контроля дефекты классифи­цируются ва плоокоотяыа ж объёмные.

К плоскоотнш дефектам относятся трещины, несплавлеиия по крошке раздели, непровары; к объешвш - шлаковые и газовые вклю­чения, поры и зовы пористости.

2. Для распознавания типа дефекта используют сравнение:

1. скоростей изменения эхоакгвалов от дефекта ври изменении

2. амплитуд ехоакгналов, отраженных от выявленного дефекта пря озвучивании его преобразователями о различяши углами ввода ультразвуковых колебаний (К^) (черт. 16);

нучжваиии его цреобразоватешв с различишк углами ввода ультра­звуковых колебаний (Кд ) (при контроле ооедивеиий о зачнцежтм заподлицо с основным металлом яки) (черт. 17);

4. амплитуды эхооягнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему к шву преобразователю (А_о), о амплитудой эхо- сигнала (A3), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности соединения (Кф). Методика распознавания типа дефекта по Кф приведена в ГОСТ 14782-86.

3. Опенка типа дефекта по коэффициенту K_s обусловлена раз­личием в характере отраженного от объемных и плоскостных дефектов ультразвукового поля (ом. черт. 13. 14, 15) •

Коэффициент скорости определяют в виде отношения амплитуды эхосигнала от дефекта в положении преобразователя, где этот сигнал

J

С.42 OCT 92-1173-87

Схема сканирования и график зависимости амплитуда вигнала при орбитальном перемещении преобразователя дм различных дефекто

в

.ОСТ 92-1173-87 СЛ>

Графи зависимости амплитуды сигнала при жруголш пршецащш преобразователи для ракпшх дефект

Q - коврами б - amtat шпнм

Л WA A

C. 44 OCT.92-1173-87

Схема лроалучимания

»xetf И ‘»В»ц I •■■и yw twwrca І Ц” * *^UTOu

a - це овмушоанки объемных дефектом;

Ь - црА оазучиванки плоскостных дефектом

Черт. 16

±О£К-_Д

1ОСТ- 92-ШЗ-а?

С. 45

о- - при озвучивании дефекте пряным дучои;

6 - при озвучивании дефекте однокрами отраженным фіаі

Черк. I

?

s з ffi

С. 46 OCT 92-1173-87 максимальный (А^,_х), к амплитуде сигнала от дефекта при круговом вращении или орбитальном перемещении преобразователя на угол 10° ОТ ЭТОГО положения (Ал^'л) .

Условие распознавания типа дефекта по коэффиюгевту .

* Цри орбитальном перемещении преобразователя дефект считается: I) naocKOGTHSM, если К_е = А^ш- А_т<л * 6 дБ;

2. объемом, если К$ = А_геМ- кті„ < 6 ДБ-

При эдгакм вращении преобразователя дефект считается: I) плоскостям, если Ка « Адм- Amih < 6 дБ;

2. объемом, если К_е * ^алхг ^аіа * 6 ДБ.

4. При оценке типа дефекта по коэффициенту К^ определяют кпнооепв амплитуд эхосигналов от дефекта при озвучивании его _д последовательно двумя^-преобразователями о углам призм 04 » 30 - 35° и 0₂ « 45 - 55°.

' Условие распознавания дефекта по коэффициенту .

Дефект считается:

1. объемным, если * А^^ А^₂ » 0 ± 3 дБ;

2. плоскостным, если 1^4 » А^ - У + 3 дБ. или - Ч- А<, < - 3 дБ, га® А(4₄ ®

^А<*, " ^А3₂~ ^АЧ?

А^, А^ - амплитуды эхосигналов от дефектов в дБ, при озвучи­вало преобразователями с углами приза соответственно 0, и 0₂ ;

Ац_<( Ац₄- амплитуды эхосигналов от цилиндрического отверстия в образце из материала, по акустическим свойствам и шероховатости поверхности аналогичного металлу контролируемого изделия, на глу­би» залегания выявленного дефекта при озвучивании его преобразо­вателями о углами наклона призм ооответотвенно и 0_г .