контрольні випробування виробів, що їх використовують у загартованому або відпущеному стані (див. В.1);
дрібнозерниста сталь та методи вимірювання (див. 7.4 та В.2);
контролювання неметалевих включень (див. 7.5 та В.З);
глибина зневуглецювання (див. 7.6 та В.4);
тимчасовий захист від корозії (див. В.5);
неруйнівний контроль (див. 7.8 та В.6);
д) аналіз виробу (див. 7.1.2 та В.7);
спеціальне марковання (див. розділ 9та В.8);
вимоги щодо прогартовуваності марок сталі згідно з EN 10277-4 та EN 10277-5 (див. 7.1.1.2 та 7.3 EN 10277-4 та EN 10277-5);
за потреби вид документа контролю згідно з EN 10204 (див.8.1).
ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС
Виплавлення сталі
Виплавлення сталі виконують на вибір виробника.
Виробництво
Технологія виготовляння сталевих виробів на вибір виробника.
Стан під час постачання
Стан готової продукції
Сталеві вироби постачають в одному або в сполуці таких станів готовності з термообробленням чи без:
холод потягнутий, символ +С;
обточений, символ +SH;
шліфований, символ +SL;
полірований, символ +PL.
Розподіл за плавками
Вироби постачають за кожної плавки.
ВИМОГИ
Хімічний склад
Плавковий аналіз
Хімічний склад, визначений за плавковим аналізом, повинен відповідати вимогам, наведеним у таблиці 1 EN 10277-2—EN 10277-5.
У разі, коли сталі замовлено для подальшого цементування (див. EN 10277-4) або для загартування та відпущення (див, EN 10277-5) з нормами, прогартовуваності, визначених методом гартування на торцях (за Джоміні), вимоги щодо прогартовуваності вважають вирішальним критерієм для прийняття.
У цьому разі відхили плавкового аналізу відносно аналізів, зазначених у таблиці 1 EN 10277-4 та EN 10277-5, допустимі з урахуванням виноски 2 до цих таблиць.
Аналіз продукції
Допустимі відхили для аналізу готової'продукції відносно зазначених границь для плавкового аналізу (див. 7.1.1) надано в таблиці 2 EN 10277-2—EN 10277-5.
Замовник під час оформляння запиту та замовлення може зазначити, що хімічний склад продукції підлягає перевірянню. Тоді посилаються на В.7.
Механічні властивості
Механічні властивості виробів, на які поширюється цей стандарт, мають відповідати технічним умовам, зазначеним у 7.2 EN 10277-2—EN 10277-5.
Прогартовуваність
Див. 7.3 EN 10277-4 та EN 10277-5.
Розмір зерна
Якщо покупець не зазначив іншого під час оформляння замовлення та запиту, розміри зерна сталі, за винятком цементовних сталей згідно з EN 10277-4, залишають на вибір виробника. Якщо під час замовляння не передбачено іншого, то цементовні сталі згідно з EN 10277-4 постачають дрібнозернистими. Дрібнозерниста сталь повинна відповідати вимогам В.2 під час оформляння замовлення та запиту.
Неметалеві включення
Неметалеві включення цементовних сталей та поліпшених сталей згідно з EN 10277-4 та EN 10277-5 повинні відповідати вимогам В.З, якщо це передбачено замовником під час оформляння замовлення та запиту.
Зневуглецювання
Для поліпшуваних сталей згідно з EN 10277-5 допустима глибина зневуглецювання та методи її визначання повинні відповідати вимогам В.4, якщо це передбачено замовником під час оформляння замовлення та запиту.
Якість поверхні
Остаточне обробляння поверхні
Поверхня холоднотягнутих виробів повинна бути гладкою, без окалини. Вироби в термообробле- ному стані повинні бути без окалини; їхню поверхню може бути пофарбовано чи затемнено.
Дозволено окремі шпари, дутловини, виїми. їхня глибина на круглих прутках не повинна перевищувати 50 % від замовленого класу допуску для відповідного діаметра.
Для шестигранних та квадратних профілів, штаби та профілів з особливою формою перерізів неможливо з технічних причин досягти такої якості поверхні, що й для круглого прокату. Глибина дефектів поверхні шестигранного, квадратного та штабового прокату не повинна перевищувати допусків ISO hi 1 під час вимірювання на фактичному розмірі.
Дефекти поверхні
Оскільки неможливо зовсім запобігти дефектам поверхні під час виготовляння гарячекатаних виробів та тому, що дефекти залишаються й після волочіння, вимоги до якості поверхні узгоджують під час оформляння замовлення та запиту.
Якість поверхні виробів повинна відповідати одному із класів, наведених у таблиці 1. Якщо під час оформляння замовлення та запиту цей пункт не обумовлено, то виробник постачає вироби з якістю поверхні за класом 1.
Для штаби, квадратних профілів, у яких сторона більше ніж20 мм, шестигранних профілів, у яких сторона більше ніж 50 мм, допустиму глибину дефектів поверхні має бути узгоджено під час оформляння замовлення та запиту.
Примітка. Під час автоматичного контролювання поверхні прутка довжиною по 50 мм від кожного торця зазвичай не підлягають контролюванню.
Дефекти поверхні не може бути усунено без видалення матеріалу. Вироби у стані «вільному від тріщин» існують тільки після обточування та/або шліфування.
Таблиця 1 — Класи якості поверхні4
|
Стан |
Клас |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Допустима глибина дефекту |
Макс. 0,3 мм для d <, 15 мм. Макс. 0,02d для 15 < d < 100 мм |
Макс. 0,3 мм для d < 15 мм. Макс. 0,02d для 15 < d< 75 мм. Макс. 1,5 мм для d > 75 мм |
Макс. 0,2 мм для d і 20 мм. Макс. 0,01 d для 20 < d £ 75 мм. Макс. 0,75 мм для d > 75 мм |
Вільна від тріщин |
|
Максимальні відсотки постачуваної ваги з дефектами понад визначеного рівня |
4 % |
1 % |
1 % |
0,2 % |
|
Профіль виробу2’ |
||||
|
Круглі прутки |
+ |
|
+ |
+ |
|
Квадратні профілі |
+ |
+ (для d £ 20 мм)4’ |
- |
- |
|
Шестигранні профілі |
+ |
+ (для d £ 50 мм)4’ |
- |
- |
|
Штабовий прокат |
+3> |
- |
- |
- |
|
1)d— номінальний діаметр прутка та відстань між сторонами квадрату та шестигранника. 4 «+» позначає присутність у цих класах, «-» позначає відсутність у цих класах. 4 Максимальна глибина дефекту відносно відповідного перерізу (ширина чи товщина). 41 Виявлення тріщин за допомогою вихрових струмів неможливо для d > 20 мм або d > 50 мм, як зазначено. |
||||
Відсутність внутрішніх дефектів
Вимоги до внутрішніх дефектів може бути узгоджено під час оформляння замовлення та запиту, наприклад на підставі неруйнівних методів контролю (див. В.6).
Розміри, форма та допуски
Розміри та допуски на розміри й форму повинні відповідати вимогам EN 10278 та вимогам замовника, узгоджених під час оформляння замовлення та запиту.
КОНТРОЛЮВАННЯ ТА ВИПРОБОВУВАННЯ
Тип і зміст документів контролю
За бажанням замовника видають документ контролю згідно з EN 10204. Замовник повинен зазначити тип необхідного документа контролю.
Якщо за узгодженнями, прийнятими під час оформляння замовлення та запиту, видають акт випробування, то він повинен містити таку інформацію:
підтвердження, що матеріал відповідає вимогам замовлення;
результат плавкового аналізу із зазначенням умісту всіх елементів для наведених марок сталей.
Якщо згідно з домовленостями потрібен документ контролю або протокол приймально-здавальних випробувань, то в ньому має бути відображено результати за всіма зазначеними додатковими випробуваннями згідно з 8.2.
Крім того, у документі контролю має бути зазначено:
надані виробником результати плавкового аналізу із зазначенням умісту всіх наведених елементів для відповідних марок сталей;
результати випробування та контролю за всіма обумовленими вимогами (див. додаток В);
літерні символи або цифри, установлені документом контролю випробним зразкам і будь-яким іншим виробам.
Спеціальний контроль
Якщо в замовленні та запиті зазначено, відповідність виробів необхідно підтверджувати спеціальним контролем.
Відбирання зразків, контролювання, випробовування та методи випробовування повинні відповідати нормам таблиці 2.
Для визначення відповідності за розмірами необхідно забезпечити контролювання виробів у достатній кількості.
За потреби — проводити повторні випробування згідно з EN 10021.
9 МАРКУВАННЯ
Сталеві вироби або їхнє паковання необхідно маркувати з позначенням інформації про виробника, марки сталі та номеру плавки.
Спеціальне марковання сталевих виробів, якщо це узгоджено під час оформляння замовлення та запиту, має відповідати В.8.
Примітка. Це необхідно для відстежування за технологічним процесом.
Таблиця 2 — Умови контролювання для перевіряння вимог, наведених у 2-ій колонці
|
Ч. ч. |
Вимоги |
Об'єм випробовування |
Відбирання зразків та їхнє підготування |
Застосовуваний метод випробовування |
||
|
Періодичність випробовування'1 |
Кількість |
|||||
|
зразків на одиницю контролю |
випробовувань на зразок |
|||||
|
1 |
Хімічний склад |
С |
Плавковий аналіз, що надає виробник; аналіз для готового виробу (див. В.7) |
ISO 14284 |
CR 10261® |
|
|
2 2.1 |
Механічні властивості Після катання та обточування |
C + D |
1 |
1 |
EN ISO 377 |
Випробовування на розрив3’ EN 10002-1 |
|
2.2 |
Холоднотягнуті |
С + D |
1 |
1 |
|
|
|
2.3 |
Поліпшені перед або після холодного оброблення |
С + D + Т |
1 |
1 |
|
|
|
3 3.1 |
Твердість Після катання та обточування |
С + D |
1 |
1 |
EN 10003-1 |
Визначення твердості за Брінелем EN 10003-14) |
|
3.2 |
Термооброблені та обточені |
С + D + Т |
1 |
1 |
|
|
|
3.3 |
Термооброблені та холоднотягнуті |
C + D + T |
1 |
1 |
|
|
’’ Контролюють за кожної плавки, якщо зазначено літеру «С», для кожного розміру — літеру «О», для кожної партії термо- оброблених виробів — літеру «Т». Вироби різної товщини може бути об’єднано в одну партію, якщо різниця в товщині не впливає на виробничі характеристики.
ъ Для випробування під час виробництва дозволено застосовувати інші методи (наприклад спектрографічний).
4 У суперечливих випадках випробовування на розрив потрібно виконувати на пропорційних зразках для випробування з базовою довжиною Lo =5,65yS7, де So— початкова площа поперечного перерізу.
4 У суперечливих випадках твердість контролюють на поперечному перерізі в тій самій точці, що її зазначено на середній лінії зразка під час випробовування на розрив.
ДОДАТОКA
(обов'язковий)
ЕКВІВАЛЕНТНИЙ ПЕРЕРІЗ ДЛЯ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ
А.1 Визначання
Див. 3.4.
А.2 Визначання діаметра еквівалентного перерізу
А.2.1 У разі, коли зразки для випробування відбирають від виробів, у яких поперечні перерізи мають просту форму і перебувають під двомірним тепловим потоком, використовують положення згідно з А.2.1.1—А.2.1.3.
А.2.1.1 Для круглого прокату номінальний діаметр виробу (без допуску на обробляння) повинен дорівнювати еквівалентному діаметру під частермообробляння.
А.2.1.2 Для шестигранного прокату номінальну відстань між двома протилежними сторонами поперечного перерізу приймають за діаметр еквівалентного перерізу.
А.2.1.3 Для квадратного та прямокутного прокату діаметр еквівалентного перерізу визначають згідно з прикладом, наведеним на рисунку А.1.
А.2.2 Для виробів з іншими формами еквівалентний переріз обумовлено під час оформляння замовлення.
Примітка. У цьому разі використовують наведений нижче метод як настанову. ,
