Загальні вимоги безпеки — згідно з ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.3.002; вимоги до виробничого устаткування — згідно з ГОСТ 12.2.003. Вимоги пожежної безпеки — згідно з ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1,018.
Устаткування, комунікації та місткості повинні мати заземлення згідно з ГОСТ 12.1.030. Рівень шуму повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003, вібрації — ГОСТ 12.1.012.
Приміщення повинне освітлюватись згідно з [1].
Повинно бути забезпечене водопостачання виробничих та лабораторних приміщень питною водою згідно з ГОСТ 2874.
Контроль за станом повітря робочої зони потрібно здійснювати згідно з ГОСТ 12.1,005 та методиками, затвердженими органами державного санітарного нагляду.
Виробництво конденсаторного паперу повинно проводитися у приміщеннях, обладнаних припливно-витяжною вентиляцією згідно з вимогами ГОСТ 12.4.021.
Персонал, зайнятий на виробництві паперу, повинен бути забезпечений засобами індивідуального захисту згідно з ГОСТ 12.4,011 та чинною нормативною документацією.
Виробництво паперу є пожежонебезпечним, вибухобезпечним.
Шкідливих специфічних викидів в атмосферу під час виробництва паперу немає.
Під час зберігання та перероблення папір не виділяє шкідливих речовин. У повітрі та в присутності інших речовин папір не утворює шкідливих сполук.
Охорона природи у виробництві паперу забезпечується максимальним використанням відпрацьованої води за рахунок часткового повернення її у виробництво. Надлишок зворотної води перед поданням на очисні споруди повинен бути очищений від волокна. Уловлене волокно повинно повертатися у виробництво.
Осад волокна, що утворюється на очисних спорудах, повинен зневоднюватися та вивозитися для утилізації в місцях, узгоджені з органами санітарно-епідеміологічної служби. Характеристика стічної води після очищення повинна відповідати нормам, установленим органами державного санітарного нагляду згідно з [2].Папір, що втратив свої споживчі властивості після закінчення терміну зберігання або з Інших причин, може використовуватися для пакування продукції або повертатися у виробництво у вигляді вторинної сировини.
ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
Правила приймання та об'єм вибірки — згідно з ДСТУ 2185 (ГОСТ 8047) з таким доповненням: партією вважається кількість паперу одного виду, типу, марки, товщини.
Від кожних відібраних для контролю ящика або пачки бобін відбирають 5 % одиниць, які в них містяться, але не менше трьох.
Кожна партія проходить приймально-здавальні випробування і повинна бути прийнята відділом технічного контролю підприємства-виробника.
У разі одержання незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній вибірці. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.
Показники: число слабких місць (таблиці 1, 2), масова частка натрію та хлорид-іона (таблиці 3, 4) гарантуються технологією та контролюються на вимогу споживача,
Показники: індекс міцності, середня та мінімальна електрична міцність за постійної напруги (4.2.2 і таблиці 2—4) запроваджуються факультативно і контролюються за узгодженням між виробником та споживачем.
Визначення тангенса кута діелектричних втрат просиненого паперу в металевих електродах проводять періодично, не рідше одного разу в квартал, в конденсаторних секціях — проводять як арбітражні.
У разі одержання незадовільних результатів періодичних випробувань їх переводять у приймально-здавальні до одержання позитивних результатів випробувань двох партій підряд.
МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
Відбирання проб та підготовка зразків для випробувань — згідно з ДСТУ 2185 (ГОСТ 8047) з такими доповненнями.
Від кожної бобіни відбирають відрізки стрічки, які дозволяють нарізати для випробувань зразки потрібного розміру, загальною довжиною 25—50 м з попереднім вилученням кількох верхніх шарів паперу до одержання стрічки без ушкоджених місць.
Кондиціонування зразків перед випробуванням та випробування проводять згідно з ГОСТ 6433.1 за відносної вологості повітря (65 ± 2) % І температури (20 ± 2) °С; для визначення індекса міцності —за відносної вологості повітря (50 ± 2) % і температури (23 ± 1) °С. Тривалість кондиціонування не менше двох годин.
Методи випробувань — згідно з 4.2.2.
Визначення числа слабких місць
Сутність методу
Паперова стрічка змотується з бобіни і пропускається між плоским та циліндричним електродами, до яких підведена випробувальна напруга, яка становить 0,55 норми пробивної напруги випробуваного паперу (таблиці 1 та 2). Фіксується число пробоїв на 0,1 м2 паперу.
Вимоги до електродів-
Під час випробування повинні застосовуватись електроди з нержавіючої сталі згідно з ГОСТ 5949. Ширина верхнього плоского електрода повинна бути (20,0 ± 0,2) мм, діаметр нижнього циліндричного — (30,0 ± 0,1) мм. Зусилля притискання електродів до паперу, яке створюється тягарем, повинно бути (0,10 ± 0,01) Н.
Проведення випробування
Випробовують зразок паперу довжиною не менше 5 м, шириною не менше 25 мм. Швидкість переміщення — не більше 5 м/хв. Випробувана площа повинна бути (0,10 ± 0,01) м2.
Опрацювання результатів
За результат випробування приймають середнє арифметичне результатів п'яти вимірювань, округлене до цілого числа.
Відносна похибка визначення не повинна перевищувати ± 20 % з довірчою ймовірністю 0,95,
Визначення коефіцієнта гладкості
Апаратура
Профілограф-профілометр згідно з ГОСТ 19300, тип 1.
Проведення випробування
Випробуванню піддають відрізок стрічки паперу довжиною не менше 5 мм. Швидкість переміщення щупа профілографа повинна бути не більше 1 мм/хв. Радіус заокруглення" щупа — не більше 2,0 мкм.
Товщину випробуваного відрізка стрічки визначають згідно з ГОСТ 27015.
Опрацювання результатів
Коефіцієнт гладкості (К) обчислюють за формулою:
= (1)
d '
де др — максимальна відстань між западиною та виступом на профілограмі, мкм;
d — товщина відрізка паперу, мкм.
За результат визначення приймають середнє арифметичне результатів трьох вимірювань. Результат округлюють до першого десяткового знака.
Відносна похибка визначення не повинна перевищувати ± 15 % з довірчою ймовірністю 0,95.
Визначення масової частки бору
Реактиви, посуд, засоби вимірювання:
гліцерин згідно з ГОСТ 6259, ч. д, а;
фталеїн згідно з чинною нормативною документацією, ч. д. а., розчин з масовою часткою фенолфталеїну 0,5 %;
натрію гідроокис згідно з ГОСТ 4328, ч. д. а.;
спирт етиловий ректифікований технічний згідно з ГОСТ 18300;
вода дистильована згідно з ГОСТ 6709;
колба скляна плоскодонна згідно з ГОСТ 25336, місткістю 250, 500 см3;
піпетка градуйована згідно з ГОСТ 29227;
бюретка згідно з ГОСТ 29251 місткістю 25 см3;
воронка скляна згідно з ГОСТ 23932 місткістю 25 см3;
терези лабораторні загального призначення згідно з ГОСТ 24104, ill класу, з найбільшою границею зважування 20 г;
секундомір згідно з чинною нормативною документацією.
Підготовка до випробування
Приготування розчину фенолфталеїну: 0,5 г фенолфталеїну розчиняють у 50 см3 етилового спирту з масовою часткою 96 % та додають 50 см3 дистильованої води. В розчин краплинами додають розчин гідроокису натрію з молярною концентрацією еквівалента гідроокису натрію 0,01 моль/дм3 до появи помітного рожевого забарвлення.
Вологість паперу визначають згідно з ГОСТ 13525.19.
Проведення випробування
З відібраної середньої проби відбирають наважку повітряно-сухого паперу масою 10 г, нарізають на шматочки розміром 1 х 1 см та зважують з похибкою не більше 0,1 г. Наважку вміщують в конічну колбу місткістю 500 см3 та заливають 200 см3 дистильованої води. Екстрагують за кімнатної температури протягом ЗО хв. Вміст колби періодично струшують. Після закінчення екстракції в конічну колбу місткістю 250 см3 відбирають піпеткою 20 см3 водної витяжки, додають 10 см3 гліцерину та 20 см3 дистильованої води, а також три краплі (0,15 см3) розчину фенолфталеїну. Потім титрують на білому фоні розчином гідроокису натрію з молярною концентрацією еквівалента гідроокису натрію 0,01 моль/дм3 до л?яви рожевого забарвлення. Таким самим чином титрують контрольну пробу (40 ом3 дистильовано] води).
Опрацювання результатів
Масову частку бору в папері (С) у відсотках обчислюють за формулою:
с_ 1.1 (У-Ц) (2)
100-W ’
де V — об'єм гідроокису натрію, який витрачено на титрУвання 20 см3 водної витяжки, см3;
Ц — об’єм гідроокису натрію, який витрачено на титр/вання контрольної проби, см3;
IV— вологість паперу, %.
За результат приймають середнє арифметичне резулРтат'в двох визначень, округлене до другого десяткового знака. Відносна похибка визначення не повинна перевищувати ± 0,01 % з довірчою ймовірністю 0,95.
Товщину паперу визначають на стопі з 10 аркушів.
Для визначення пробивної напруги зразків шириної0 менше ЗО мм застосовують електроди діаметром (10,0 ± 0,1) мм.
Для визначення середньої пробивної напруги за частоти 50 Гц підготовка та випробування зразків проводяться згідно з режимом 1; для визначення електричної міцності'(середньої та мінімальної) за постійної напруги підготовка та випробуваИня зразків проводяться згідно з режимом 2.
Для випробування мінімальної електричної міцності паОеРУ видів СКОН та МКОН проводять дев'ять одиничних вимірювань, результат кожного з яких повинен бути нижче значень, наведених у таблицях 2, 3.
Для визначення числа струмопровідних включень використовують електроди типу 1.
Для випробування паперу в конденсаторних секціях іДирина секцій повинна бути (95 ± 5) мм або (80 ± 5) мм; просичування проводиться рідиною з тангєнсом ^Z73 Діелектричних втрат, визначеним згідно з ГОСТ 6581, не більше 0,50 %.
Для визначення масової частки золи температура прожарювання зразків повинна бути (800 ± 25) °С.
Для визначення питомої електричної провідності 7а водної витяжки для екстрагування беруть наважку повітряно-сухого паперу масою 5 ґ> нарізаного на шматочки розміром 5x5 мм, вміщуюють у колбу з кварцового скла згідно ГОСТ 19908 та заливають 250 см3 свіжопрокип’яченої дистильованої води згідно з ГОСТ 670^-
Визначення масової частки хлорид-іона проводя^ фототурбідиметричним методом.
Ширину бобін (3.5.2—3.5.3) визначають вимірю^анням ширини стрічки рівномірно в п'яти місцях штриховою мірою довжини згідно з ГОСТ 1206$ 3 4’ною поділки 0,2 мм. Допускається проводити вимірювання ширини штангенциркулем згІдН0 3 РОСТ 166. Результат обчислюють як середнє арифметичне п'яти вимірювань, округлене до пеРшого десяткового знака для ширини бобін до 300 мм та до цілого числа для ширини більше н’ж 300,0 мм.
Контроль дефектів, якості склейок і якості намотУвання (4.2.3, 4.2.4, 4.2.5) — візуальний. Контроль ширини склейки (4.2.4) здійснюється лінійкога металевою згідно з ГОСТ 427 з границею вимірювання 100 мм.
Контроль діаметра бобін здійснюється лінійкою металевою згідно з ГОСТ 427 з границею вимірювання 1000 мм.ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
Транспортування та зберігання паперу — згідно з ГОСТ 1641 з доповненнями.
Папір повинен зберігатися в пакованні за температури 5—25 °С.
Папір повинен складуватися в штабель висотою не більше п’яти рядів.
ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
Виробник гарантує відповідність паперу вимогам цього стандарту, якщо дотримані умови транспортування та зберігання.
Гарантійний термін зберігання паперу в бобінах шириною 12—32 мм — один рік з часу виготовлення, решти — два роки.
Після закінчення терміну зберігання папір повинен бути перевірений на відповідність вимогам стандарту.ДОДАТОК А
(інформаційний)
Бібліографія
1 СНиП 11^4—79 Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение
2 СанПиН 4630 Санитарные правила и нормы по охране поверхностных вод от загрязнения.
УДК 676.513:006.354
85.060
К63
Ключові слова: папір конденсаторний, показники якост|. методи випробування, пакування, маркування, транспортування, зберігання
ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ
Київ