Камінь і щебінь гіпсові і гіпсоангідритові для виробництва в’яжучих матеріалів. Технічні умови

дыхания - согласно ГОСТ 12.4.034, респираторы ШБ-1 "Лепесток" - согласно ГОСТ 12.4.028, средства индивидуальной защиты от шума - согласно ГОСТ 12.4.051, средства индивидуальной защиты ру'к - сопасно ГОСТ 12.4.002 и ГОСТ 12.4.010.

Возможно использование средств индивидуальной защиты импортного производства, при условии обеспечения необходимого уровня безопасности работающих.

4.1.5 Общие требования защиты работающих-согласно ГОСТ 12.4.011,

5. Правила приемки

   1. Камень и щебень принимаются и контролируются партиями.

   2. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности карьера:

4000 т - при годовой мощности до 1000000 т.

8000 т - при годовой мощности свыше 1000000 т.

В зависимости от условий производства изготовитель может устанавливать другой размер партии, но не более приведенных выше.

• фракционный состав;

• содержание гипса.

• наименование карьера и завода-изготовителя;

• наименование и обозначение пробы камня или щебня;

• место и дату отбора проб;

• должности и фамилии лиц, отбиравших пробы.

• наименование карьера или предприятия-изготовителя;

• номер партии и дата;

• объем отгружаемой продукции;

• наименование и условное обозначение продукции;

• сорт;

• класс радиационной безопасности по ДБН В. 1.4-1.01;

• обозначение настоящего стандарта.

По требованию потребителя на каждую партию поставки должен выдаваться паспорт радиационного качества.

5. 13. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества камня и щебня согласно требованиям настоящего стандарта.

6. Методы контроля

   1. Перед испытаниями пробы камня и щебня, а также приборы должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (20±3)"С. Относительная влажность в помещении должна быть (65± 10) %.

   2. Общую пробу, составленную из проб, отобранных по 5.8 или 5.9, тщательно перемешивают и делят на две равные части: одну используют для испытаний, другую отбрасывают.

   3. Определение фракционного состава.

Сущность метода состоит в определении содержания камня или щебня, выходящего за пределы установленных размеров.

• весы с погрешностью взвешивания не более 1 г;

• набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5 и 60 мм;

• калибр с круглыми отверстиями диаметром (300±1) мм.

Фракционный состав пробы камня размерами до 300 мм определяют контрольными ситами, а камня, размерами равными или большими 300мм. определяют с помощью калибра.

Из общей пробы, подготовленной для испытании, берут 100 кг камня.

Пробу просеивают через сито с размерами отверстии 60 мм. а количество камней размером более 300 мм определяют с помощью калибра диаметром 300 мм.

Куски породы, прошедшие через сито с отверстиями диаметром 60 мм. а также размером более 300 мм, выделенные калибром, взвешивают.

Содержание камня Х1, в процентах, выходящего за пределы установленных размеров, определяют по формуле

X, = G--100, (1)

G

где G - масса пробы, которую брали для определения, кг;

G1 - масса пробы камня размером, большим верхнего предела или меньшим нижнего предела фракции, кг.

6.3.3 Определение фракционного состава щебня.

Пробу щебня размером 0-60 мм массой 5 кг просеивают через сито с размерами отверстий 5 мм, остаток взвешивают и содержание зернового состава Х2, в процентах, определяют по формуле

G-G

х 2 = —-2--100, (2)

G

где - - масса пробы, которую брали для определения, кг;

G2 - масса остатка, кг.

6.4 Определения содержания гипса (CaS04 . 2Н20).

• весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002,

• сушильный шкаф:

• муфельную печь;

• фарфоровый тигель и ступку с пестиком по ГОСТ 9147:

• эксикатор по ГОСТ 6371;

• сито с сеткой № 02 по ГОСТ 6613.

Камень или щебень после определения фракционного состава измельчают до размеров около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг. Потом последовательным квартованием отбирают пробу массой около 100г.

Эту пробу измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой № 02.

Допускается пробу массой около 100 г отбирать после помольного оборудования.

Навеску массой 2 г. высушенную в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (50±5)°С, помещают в предварительно прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (400±15)°С в течение 1 ч. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с погрешностью до 0,0002 г.

Содержание кристаллизационной воды W, в процентах, определяют по формуле

m m1

W = m m . 100, (3)

m

где m - масса пробы до прокаливания, г;

m1 - масса пробы после прокаливания, г.

Содержание гипса (CaSO4 • 2Н₂ 0), в процентах, вычисляют по формуле

CaS04 • 2Н2О = 4,7785 • W, (4)

где W - содержание кристаллизационной воды, %;

4.7785 - коэффициент пересчета.

Сущность, метода состоит в осаждении в соляно-кислой среде сульфат-ионов избытком хлористого бария и нахождении массовой доли серного ангидрита при взвешивании выделенного осадка.

• весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;

• муфельную печь;

• кислоту соляную по ГОСТ 3118, раствор 1:3 и 1:9;

• барий хлористый по ГОСТ 4108, раствор массовой концентрацией 40 г/дм³;

• аммоний углекислый по ГОСТ 3770, раствор массовой концентрацией 100 г/дм³;

• аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор 1:1,5;

• спирт этиловый ректифицированный технический по ГОСТ 18300;

• серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор массовой концентрацией 10 г/дм³;

• смесь для сплавлення: натрий углекислый по ГОСТ 83, натрий тетраборнокислый но ГОСТ 4199, обезводненный при температуре (400±20)°С смешивают в соотношении 2:1 или натрий углекислый, калий углекислый по ГОСТ 4321 и обезводненный натрий тетраборнокислый смешивают в соотношении 1:1:1;метиловый красный (индикатор), спиртовый раствор массовой концентрацией 2 г/дм³ в этиловом спирте, готовят по ГОСТ 4919.2.

При анализе растворимых в соляной кислоте материалов навеску пробы массой 0.5 г обрабатывают 50 см³ раствора соляной кислоты 1:9 в стакане емкостью 400 см³. Содержимое стакана нагревают и кипятят на плитке 3-5 мин до полного разложения навески. Горячий раствор фильтруют через неплотный фильтр "белая лента". Осадок промывают 8-10 раз горячей водой и отбрасывают.

При массовой доле оксида серы (VI) более 5 процентов навеску уменьшают пропорционально увеличению массовой доли элемента.

При анализе нерастворимых в соляной кислоте материалов навеску пробы массой 0,5 г сплавляют в закрытом крышкой платиновом тигле с 2 г смеси для сплавления при температуре (950-1000)°С на протяжении 3-5 минут. Плав растворяют в 40-50 см³ подогретого до температуры (50-60)^оС раствора соляной кислоты 1:3.

Потом фильтрат или раствор разбавляют водой до объема не менее 300 см³ и нейтрализуют раствором аммиака до появления слабого помутнения, которое растворяют несколькими каплями соляной кислоты. К прозрачному раствору добавляют еще 2 см³ соляной кислоты, нагревают раствор до кипения и осаждают серный ангидрит 25 см³ кипящего раствора хлористого бария. Раствор кипятят на плите в течение 5 мин при постоянном помешивании, оставляют до осветления жидкости над осадком, потом фильтруют через двойной плотный фильтр "синяя лента" и промывают осадок горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора. Осадок с фильтром переносят в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, слегка подсушивают на плитке, озоляют и прокаливают в муфельной печи в течение 20-30 мин при температуре (800-850)°C. Тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы.

Массовую долю серного ангидрита X _SO3 , в процентах, вычисляют по формуле

_(m2 - m) • 0,343 • 100

^XSO 3 , (5)

3_m

где m1 - масса пустого тигля, г:

m2 - масса тигля с прокаленным осадком, г;

т - масса навески пробы, г;

0,343 - коэффициент пересчета сернокислого бария на оксид серы (VI).

Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать, в процентах, таких значений:

- для массовой доли серного ангидрита свыше 30 до 46 % - 0,60:

- для массовой доли серного ангидрита свыше 46% - 0,75.

Суммарное содержание гипса и ангидрита в пересчете на (CaS04 • 2Н₂О), в процентах, вычисляют по формуле

CaS04 • 2Н20 = 2,15 • X_SO3, (6)

где X _SO3 - содержание серного ангидрита, %;

2,15 - коэффициент пересчета.

7 Транспортирование и хранение

Камень и щебень, предназначенные для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленностях, а также белого, декоративного и гипсоглиноземного расширяющегося цемента, должны храниться у потребителя в закрытых складах.Приложсние А

(рекомендованное)

Форма журнала
приемочного контроля камня и щебня гипсовых
или гипсоангидритовых

A.1 Обложка журнала

( карьер, предприятие, фирма )

ЖУРНАЛ
приемочного контроля камня и щебня гипсовых или
гипсоангидритовых

Начат

Закончен

Всего листов

А.2 Результаты приемочного контроля камня и щебня гипсовых или гипсоангидритовых

Примечание 1. В графе 8 приводят выводы об отнесении камня или щебня к определенному классу и сорту по результатам контроля, а также отметку о приемке или браковании настоящей партии.