---

ПОПРАВКИ,
ВНЕСЕНІ В ІПС № 10-2005

(Підстава — наказ Держспоживстандарту України від 7 лютого 2007 р. № 19)

(ІПС Ne 2-2007)

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Матеріали металеві

ВИПРОБУВАННЯ НА ЗГИН

(ISO 7438:1985, IDT)

Д

БЗ № 8-2005/546

СТУ ISO 7438:2005

Видання офіційне

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
200

7ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО: Технічний комітет зі стандартизації «Стандартизація методів контролю механічних, ме­талографічних та корозійних властивостей металопродукції» (ТК 81)

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: В. Вахрушева, д-р техн, наук; Л. Левченко;

О. Малиш; Н. Ярошенко

2. НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 5 жовтня 2005 р. № 287 з 2007-01-01

З Національний стандарт відповідає ISO 7438:1985 Metallic materials — Bend test (Металеві мате­ріали. Випробування на згин)

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4 На заміну ДСТУ ГОСТ 14019:2004 (ИСО 7438:1985)

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.
Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 2007

ЗМІСТ

с.

Національний вступ IV

1. Сфера застосування 1

2. Суть методи 1

3. Символи, їх значення та одиниці вимірювання 1

4. Устатковання для випробовування 2

5. Випробний зразок З

6. Проведення випробовування 4

7. Оцінка результатів 5

Протокол випробовування 5НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад ISO 7438:1985 Metallic materials — Bend test. (Металеві матеріали. Випробування на згин).

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт — ТК 81 «Стандартизація методів конт­ролю механічних, металографічних та корозійних властивостей металопродукції».

Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• слова «цей міжнародний стандарт» замінено на «цей стандарт»;

• вилучено «Вступ» до міжнародного стандарту через те, що він не містить технічних пояс­нень до тексту стандарту;

• подано «Національні примітки», які у тексті стандарту виділене рамкою;

структурні елементи цього стандарту: «Обкладинку», «Передмову», «Національний вступ», «Бібліографічні дані» — оформлено відповідно до вимог національної стандартизації України.ДСТУ ISO 7438:2005

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

МАТЕРІАЛИ МЕТАЛЕВІ

ВИПРОБУВАННЯ НА ЗГИН

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ

METALLIC MATERIALS

BEND TEST

Чинний від 2007-01-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт установлює метод визначання здатності металевих матеріалів піддаватись пла­стичній деформації під час згинання.

Стандарт передбачає випробовування на згинання зразків узятих з металевих виробів відпо­відно до стандарту на продукцію. Його не можна застосовувати до деяких матеріалів і виробів, на­приклад, до труб повного перерізу або зварних з'єднань, для яких існують інші стандарти.

2. СУТЬ МЕТОДУ

Випробовування на згинання полягає в тому, що зразок круглого, квадратного, прямокутного або багатокутного поперечного перерізу піддається пластичній деформації згинанням без зміни напряму прикладення зусилля до досягнення заданого кута згину.

Осі обох кінців зразка залишаються в площині, перпендикулярній до осі згину. У разі згинання на 180° обидві бокові поверхні можуть залежно від вимог стандарту на матеріал, лежати одна на іншій або паралельно на заданій відстані. Для контролю цієї відстані застосовують вставку.

3. СИМВОЛИ, ЇХ ЗНАЧЕННЯ ТА ОДИНИЦІ ВИМІРЮВАННЯ

Символи, що застосовують під час випробовування на згинання та їх значення наведені на рисунках 1 і 2 і в таблиці 1.

Таблиця 1

Видання офіційне

4. УСТАТКОВАННЯ ДЛЯ ВИПРОБОВУВАННЯ

Випробовування на згинання треба проводити на випробовувальних машинах або пресах, обладнаних такими пристроями:

1. пристрій для згинання з двома опорами і оправкою (рисунок 1);

2. пристрій для згинання з V-подібного опорою і оправкою (рисунок 2);

3. пристрій для згинання з лещатами (рисунок 3).

Рисунок 2

Національна примітка

У разі відсутності таких визначень діаметр закруглення (товщину) оправки приймають рівною двом товщинам (діамет­рам) зразка, а радіус закруглення опор не менше товщини (діаметра) зразка.

Опори для зразка і оправка (рисунки 1—3) повинні мати достатню твердість.

/=(О + За)±а/2 (1)

і не повинна змінюватись під час випробовування на згинання.

Скошені поверхні V-подібної опори повинні утворювати кут 180° — а (рисунок 2). Цей кут вка­зано у відповідному стандарті.

Кромки V-подібної опори повинні мати радіус від 1 до 10 товщин зразка і мати достатню твердість.

Цей пристрій складається з лещат і оправки, що мають достатню твердість. Пристрій може бути забезпечений важелем для додатка зусилля до зразка (рисунок 3).

5. ВИПРОБНИЙ ЗРАЗОК

   1. Під час випробовування треба застосовувати зразки круглого, квадратного, прямокутно­го або багатокутного поперечного перерізу. Ділянки матеріалу, пошкодженого ножицями, газополу- меневим різанням або іншими операціями під час відбирання зразка, повинні бути видалені. Доз­воляється випробовування зразка, пошкоджені частини якого не були видалені, за умови отриман­ня задовільних результатів.

   2. Кромки прямокутного зразка повинні бути закруглені до радіусу, що не перевищує 1/10 товщини зразка. Закруглення повинне виконуватись так, щоб не утворювались поперечні задир­ки, подряпини або вм’ятини, які можуть впливати на результати випробовування. Дозволяється випробовування зразка, крайки якого не закруглені, за умови отримання задовільних результатів

   3. Якщо інакше не обумовлено у стандарті на продукцію, ширина зразка повинна бути така: а) така сама, як і ширина виробу, якщо остання рівна або менше ніж 20 мм;

Ь) якщо ширина виробу більша ніж 20 мм, то ширина зразка повинна бути рівною:

• 20 ± 5 мм для виробів товщиною менше ніж 3 мм;

• від 20 мм до 50 мм для виробів, товщина яких рівна або більша ніж 3 мм.

Національна примітка

Шорсткість поверхні зразків після механічної обробки R_z повинна бути не більше ніж 40 мкм. Перед випробовуванням дозволено виправляти зразок за температури від 10 °C до 35 °С.

Металопродукцію круглого або багатокутного перерізу треба випробовувати на згинан­ня у вигляді готового виробу (поперечний переріз зразка дорівнює поперечному перерізу виробу), якщо діаметр (для круглого поперечного перерізу), або діаметр вписаного кола (для багатокутно­го поперечного перерізу) не перевищує 50 мм. Якщо діаметр або діаметр вписаного кола виробу вище ніж ЗО мм і до 50 мм включно, допускається проводити випробовування на циліндричних зразках діаметром 25 мм. Якщо діаметр або діаметр вписаного кола виробу перевищує 50 мм, випробовування необхідно проводити на циліндричних зразках діаметром 25 мм (рисунок 4). Під час згинання необроблена сторона повинна перебувати в зоні деформації розтягування.

Рисунок 4

5. 5. У разі поковок, відливок і напівфабрикатів розміри зразка і місце вирізки зразків повинні бути визначені в загальних вимогах на продукцію або угоді.

   6. За угодою, але не в спірних випадках, на згинання можуть випробовуватись зразки, тов­щина і ширина яких більше вказаних в 5.3 і 5.4 значень.

   7. Довжина зразка залежить від його товщини і конструкції випробовувального устатковання.

6. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБОВУВАННЯ

   1. У цілому, випробовування треба проводити за кімнатної температури аід 10 °С до 35 °С. Випробовування за контрольованих умов треба проводити за температури (23 ± 5) °С.

   2. Випробовування на згинання треба проводити із застосуванням одного з таких методів, вказаних у відповідному стандарті:

1. до досягнення заданого кута згинання під навантаженням і за даних умов (рисунок 1, 2 і 3).

2. до стану, коли плечі зразка під навантаженням стають паралельними один одному і розта­шовані стоять один від одного на задану відстань (рисунок 6);

3. до стану, коли плечі зразка під навантаженням будуть безпосередньо контактувати один з одним (рисунок 7).

Для всіх трьох методів (рисунок 1, 2 і 3) згинальне зусилля треба прикладати поступово для вільної пластичної деформації матеріалу.

Національна примітка

Під час проведення випробовувань на згинання швидкість переміщення оправки або опор не повинна перевищувати 15 мм/хв.

Дозволено вимірювати кут згинання як до, так і після зняття зусилля.

Якщо зразок неможливо згинати безпосередньо до заданого кута описаним вище способом, згинання необхідно завершити способом прямого навантаження на кінці плечей зразка (рисунок 5).

Рисунок 5

Рисунок 6

Товщину вставки треба визначати відповідно до 4.1.1.

Альтернативний метод згинання — це згинання на оправці в лещатах (4.3).

Рисунок 7

5. ОЦІНКА РЕЗУЛЬТАТІВ

   1. Оцінку результатів випробовування на згинання треба робити відповідно до вимог стан­дартів на продукцію. Якщо ці вимоги не вказані, відсутність тріщин, видимих без засобів збільшен­ня, вважається свідоцтвом того, що зразок витримав випробовування на згинання.

   2. Кут згинання, вказаний в стандартах на продукцію, завжди вважається мінімальним. Якщо заданий внутрішній радіус згинання, він вважається максимальним.

6. ПРОТОКОЛ ВИПРОБОВУВАННЯ