Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ДСТУ EN 818-4-2001
/ 3

ЗЗакінчення таблиці 1

Види небезпеки згідно з додатком А prEN 1050

Відповідні розділи додатка А EN 292-2:1991/А1:1995

Відповідні розділи нього стандарту

1.7.3 1

4.3.2 J

7

4.2.4

8

15

І

Небезпечні ушкодження через неправильне монтування

1.5.4

5.2

  1. ВИМОГИ ЩОДО БЕЗПЕКИ

    1. Елементи ланцюгових стропів

      1. Ланцюг

Ланцюг має відповідати EN 818-2.

  1. Стальні ковані елементи

Стальні ковані елементи, зокрема механічні з'єднувальні пристрої, які використовують з лан­цюгами класу 8 у виробництві стропів, мають відповідати prEN 1677-1.

  1. Ланки

Ланки для навішування та перехідні головні ланки мають відповідати prEN 1677-4.

Захвати мають відповідати вимогам prEN 1677-4, за винятком тих пунктів, у яких сказано про розміри.

З’єднувальні та перехідні ланки мають відповідати prEN 1677-4, за винятком тих пунктів, у яких сказано про розміри.

Захвати, з'єднувальні та перехідні ланки мають відповідати вимогам, наведеним у 5.2.

  1. Гаки

Ковані стальні гаки з запобіжними замками мають відповідати prEN 1677-2.

Гаки, що не підпадають під дію цього стандарту, мають відповідати вимогам 5.1.2.

Примітка. Дані відносно кованих стальних гаків, що самі закриваються, долучено до prEN 1677-3, який зараз у стадії підготовки.

  1. Виконання і конструкції

    1. Стропи, що складаються за допомогою механічних з'єднувальних пристроїв.

      1. Складання стропів треба проводити тільки відповідно до інструкцій виробника ланцюгів.

      2. Стропи потрібно проектувати і виготовляти так, щоб після проведеного за дотриман­ням інструкцій виробника складання не могло відбутися непередбачене від'єднання елементів.

      3. Можна застосовувати грушоподібні ланки лише в тому випадку, якщо вони є не­від’ємною частиною з'єднувального пристосування.

      4. Допустиме робоче навантаження для механічних з’єднувальних пристроїв має бути не меншим, ніж у ланцюгів, з яких складається строп.

      5. Деталі стропа, за винятком з’єднувальних і перехідних ланок, повинні відповідати ви­могам 5.1.

    2. Стропи, що їх з'єднують зварюванням

      1. Використовування грушоподібних ланок як деталей для навішування і захвата не доз­волено.

      2. Допустиме робоче навантаження з’єднувальних і перехідних ланок має бути не мен­шим, ніж у ланцюгів, з яких складається строп.

      3. Розміри з'єднувальних і перехідних ланок треба підбирати таким чином, щоб забез­печити зчленування з елементами стропів.

      4. Деталі стропа повинні відповідати вимогам 5.1.

    3. Нескінченні стропи

Для виготовлення нескінченного стропа потрібно застосовувати:

  1. механічний з’єднувальний пристрій або

  2. зварну з’єднувальну ланку такого самого калібру, як сам ланцюг, чи на один калібр більше, ніж номінальний калібр ланцюга.

  1. Допуск довжини

    1. Під час виготовлення стропа треба дотримуватися відповідності фактичної довжини кожної вітки стропа номінальній довжині з допуском, рівним кроку ланцюга {в міліметрах).

    2. У разі виготовлення багатовіткового стропа, різниця між найдовшою та найкоротшою віткою, номінальна довжина яких під час вимірювань, що проводили за рівного навантаження, однакова, не повинна перевищувати величин, наведених у таблиці 2.

Таблиця 2 — Допуск довжини

Багатовіткові стропи

Вид стропа

Різниця між найдовшою та найкоротшою віткою

Номінальна довжина менша або дорівнює 2 м

Номінальна довжина більша 2 м

з'єднуваний механічними пристроями

не більше 10 мм

5 мм/м

з'єднуваний зварюванням

не більше 6 мм

3 мм/м

  1. Вибір робочого навантаження

    1. Одновіткові ланцюгові стропи

      1. Одновіткові стропи треба вибирати за допустимим робочим навантаженням згідно з таблицею 3.

    2. Багатовіткові стропи

Багатовіткові стропи для симетрично розподіленого навантаження треба вибирати згідно з таблицею 3.

Таблиця 3 — Допустимі робочі навантаження

і калібр стропа, мм

Допустимі робочі навантаження, т, для

Номінальний

одновіткового стропа

двовітковсго стропа

тривіткового і чотиривіткового стропів

нескінченного стропа у вигляді петлевого захвата

0° < р $ 45°

45°< р S 60°

0° < р 5 45°

45°< р 5 60°

Коефіцієнт 1,4

Коефіцієнт 1,0

Коефіцієнт 2,1

Коефіцієнт 1,5

Коефіцієнт 1,6

4 5

6 7

8 10 13

16 18 19

20 22

23 25

26 28

32 36

40 45

0,5 0,8 1,12

1.5 2

3,15 5.3

8

10

11,2 12,5

15

16

20

21,2 25

31,5 40 50

63

0,71 1.12 1,6

2,12 2,8

4,25 7,5 11,2

14 16

17

21,2 23,6

28 ЗО

33,5 45 56 71 90

0,5 0,8 1.12

1,5

2 3,15 5,3

8

10

11,2 12,5 15

16

20 21,2

25 31,5

40 50

63

1,06 1.6

2,36 3,15

4,25 6,7

11,2 17

21,2

23,6 26,5

31,5

35,5 40 45

50

67

85 106 132

0,75 1,18

1.7 2,24

3 4,75

8 11,8

15 17

19 22,4

25 ЗО

31,5 37,5 47,5

60 75

95

0,8

1,25

1.8

2.5

3,15

5

8.5

12,5

16

18

20 ;

23,6

26,5

31,5

33,5

40

50

63

80

100

Примітка. Під час маркування стропів значення WLL менше 1 т подають в кг

Кожен строп може мати тільки одне єдине допустиме робоче навантаження для діапазону кута нахилу до вертикалі від 0° до 45° включно або додаткове допустиме робоче навантаження для кута нахилу до вертикалі між 45° і 60° включно.

Примітка 1. У додатку А наведено метод альтернативного вибирання та маркування стропів спеціального призначення.

Примітка 2. Вибір стропів з асиметричним розподілом навантаження наведено в prEN 818-6.

  1. Нескінченні стропи

Нескінченні стропи треба застосовувати у вигляді петльового захвата і треба вибирати згідно з таблицею 3.

  1. ПЕРЕВІРКА НА ВІДПОВІДНІСТЬ ВИМОГАМ ЩОДО БЕЗПЕКИ

    1. Технологічне випробовувальне навантаження

      1. Загальні положення

Якщо не застосовувати 6.2 1 Ь), то стропи, з деталями мають бути піддані технологічному ви- пробовувальному навантаженню.

До кожної окремої ділянки стропа (тобто MPFr MPF2, MPF3, MPF4 на рисунку 6) прикладають технологічне випробовувальне чавантаження, що, як мінімум, має перевищувати в 2,5 рази допу­стиме робоче навантаження відповідно до 6.1.2.

  1. Коефіцієнти для розрахунку технологічного випробовувального навантаження

Ділянки ланцюгових стропів піддають мінімальному технологічному випробовувальному на­вантаженню у кілоньютонах, величину якого розраховують за таблицею 4 множенням допустимого робочого навантаження ланцюга даного номінального калібру на коефіцієнт, наведений у таблиці 4.

Таблиця 4 — Коефіцієнти технологічного випробовувального навантаження

Ділянка, до якої прикладають техногогічне випробовувальне навантаження (див. рисунок 6)

Коефіцієнти технологічного випробовувального навантаження

MPF,

2.5

mpf2

3,5

MPF»

•>

4

mpf4

5,25

  1. Кінцевий контроль після випробовування

Після завершення випробовування технологічним випробовувальним навантаженням (якщо потрібно, див. 6.2.1 а) і 6.2.2), а також після зняття навантаження строп повинен бути перевіре­ний експертом.

Дефектні ланцюги або елементи варто замінити, а строп знов випробувати і передати експерту для оцінювання.

  1. Заключний контроль

    1. Стропи, що їх складають за допомогою механічних з’єднувальних пристроїв

Після збирання стропа необхідно:

  1. піддати його випробовуванням за допомогою технологічного випробовувального наванта­ження (навантажень) відповідно до 6.1 і потім передати експертові для оцінювання або

  2. експертові провести візуальне перевіряння на відсутність ушкоджень, якщо виходити з того, що ланцюг і елементи сертифіковані як такі, що витримали виробниче випробовування відповідно до вимог:

  1. EN 818-1 і EN 818-2 для коротколанкових ланцюгів класу 8;

  2. prEN 1677-1 — prEN 1677-4 для елементів класу 8, застосовуваних у стропах (див. 5.1).

  3. 2.2 Стропи зварної конструкції

Для комплектування зварного стропа з’єднувальні ланки повинні пройти термообробку, а до­слідні зразки ланок треба випробувати згідно з prEN 1677-4.

Якщо термообробку проходить увесь строп, то його потрібно випробувати технологічним ви­пробовувальним навантаженням (навантаженнями), а потім передати експертові для оцінювання відповідно до 6.1. Виробник мас забезпечити відповідність усіх елементів відповідним стандартам згідно з 5.1.

Якщо термообробку проходять тільки ланки, що їх зварюють, то їх, а також усі порушені цим процесом елементи стропа варто випробувати технологічним випробовувальним навантаженням (навантаженнями) і потім передати експертові для оцінювання відповідно до 6.1. У цьому разі варто враховувати те, що ланцюг та інші елементи сертифіковані як такі, що витримали виробничі ви­пробовування відповідно до:

  1. ) EN 818-1 і EN 818-2 для коротколанкових ланцюгів класу 8;

  2. ) EN 1677-1 — prEN 1677-4 для елементів класу 8, застосованих у стропах (див. 5.1).

  1. МАРКУВАННЯ

    1. Загальні положення

Відповідно до вимог даного розділу кожен строп повинен бути помаркований.

Інформація, передбачена 7 2 і 7.3 має бути або:

  1. нанесена на металевий ярлик, як показано на прикладі, даному в додатку D, чи на бирку, яка має бути міцно прикріплена до ланки для навішування або до ланки, що безпосередньо при­микає до неї, чи

  2. цілком або частково нанесена безпосередньо на ланку для навішування, передбачивши, щоб це не впливало на механічні властивості ланки для навішування.

  1. Одновіткові стропи

Необхідно вказувати такі дані:

  1. допустиме робоче навантаження у тоннах чи у кілограмах, (див. таблицю 3), значення т чи кг має бути вказано;

  2. індивідуальне марковання (згідно з сертифікатом про випробовування);

  3. клас стропа, тобто 8; '•

  4. назва або товарний знак виробника стропа.

Примітка. Може бути зазначений номінальний калібр.

  1. Багатовіткові стропи для кутів нахилу до вертикалі від 0° до 45° включно

Необхідно вказувати такі дані:

  1. допустиме робоче навантаження та діапазон кутів нахилу, наприклад, 16 і — від 0л до 45°;

  2. індивідуальне марковання (згідно з сертифікатом про випробовування);

  3. клас стропа, тобто 8;

  4. назва або товарний знак виробника;

  5. кількість віток.

Примітка 1. Додатково на цьому самому чи на іншому ярлику або бирці можна вказати допустиме робоче навантажен­ня для кута нахилу до вертикалі від 45° до 60° включно, наприклад, 11,2 т, від 45° до 60°.

Примітка 2. Може бути зазначено номінальний калібр.

  1. СЕРТИФІКАТ ПРО ВИПРОБОВУВАННЯ

    1. Загальні положення

Кожен готовий строп має бути постачений сертифікатом про випробовування, у якому підтверд­жується відповідність вимогам цього стандарту і який повинен містити щонайменше такі дані:

  1. назву виробника або постачальника стропа, зокрема дату виготовлення і підпис;

  2. номер цього стандарту, тобто ДСТУ EN 818-4;

  3. індивідуальний заводський номер або символ стропа;

  4. опис стропа, зокрема перелік всіх елементів;

  5. номінальний калібр ланцюга та знак класу 8;

  6. номінальну довжину;

д) допустиме робоче навантаження (WLL);

Примітка. У сертифікаті про випробовування може бути зазначено назву виробника зварного стропа або фірми, що змон­тувала строп за допомогою механічних з’єднувальних пристроїв.

8.2 Стропи зварної конструкції

Додатково до перерахованих у 8.1 даних у сертифікаті про випробовування повинно бути зазначено:

  1. величина прикладеного технологічного випробовувального навантаження (навантажень);

  2. прізвище експерта або назва організації, що проводили випробовування технологічним випробовувальним навантаженням і остаточний контроль.

8.3 Стропи, що їх складають за допомогою механічних з’єднувальних пристроїв

Додатково до перерахованих у 8.1 даних у сертифікаті про випробовування повинно бути зазначено:

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →