Страница 2: ДСТУ ISO 6508-2:2010. Матеріали металеві. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 2. Повірка та калібрування приладів для вимірювання твердості (шкали А, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (61128)

Q: Как скачать ДСТУ ISO 6508-2:2010. Матеріали металеві. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 2. Повірка та калібрування приладів для вимірювання твердості (шкали А, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ?

Скачать ДСТУ ISO 6508-2:2010. Матеріали металеві. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 2. Повірка та калібрування приладів для вимірювання твердості (шкали А, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Випробовують згідно з ISO 6508-1.Кульковий індентор (шкали В, Е, F, G, Н, К, Т)
1. Для перевіряння розміру та твердості кульок повинен бути досліджений один зразок, вибраний довільно з групи.
2. Кульки повинні бути відполіровані та без поверхневих дефектів.
3. Користувач повинен або виміряти кульки для того, щоб упевнитися, що вони відповідають наведеним нижче вимогам, або одержати кульки від постачальника, який підтверджує виконання цих вимог.
  1. Діаметр, що був виміряний не менше ніж у трьох положеннях, не повинен відрізнятися від номінального діаметра більше ніж на величину допустимого відхилу, наведеного в таблиці 2.

Таблиця 2 — Допустимі відхили для різних діаметрів кульок

Шкала твердості за Роквеллом	Діаметр кульок, мм	Допустимий відхил, мм
В	1,5875	± 0,0035
F	1,5875	± 0,0035
G	1,5875	± 0,0035
Т	1,5875	± 0,0035
Е	3,175	±0,004
Н	3,175	± 0,004
К	3,175	±0,004

Характеристики твердосплавних кульок повинні бути такими:

твердість: твердість повинна бути не менше ніж 1 500 HV під час визначення із використанням випробувальної сили, яка щонайменше дорівнює 4,903 Н відповідно до ISO 6507-1. Твердосплавну кульку можна випробовувати безпосередньо на цій сферичній поверхні або розсіченням та дослідженням внутрішньої сторони кульки. Приклад для 10 HV наведено в таблиці 3.
густина: р = (14,8 ± 0,2) г/см³.

Примітка. Рекомендовано такий хімічний склад:

карбід вольфраму (WC) — рівні пропорції;
інші карбіди загалом — 2,0 %;
кобальт — від 5,0 % до 7,0 %.

Твердість сталевих кульок повинна бути не менше ніж 750 HV під час визначення із використанням випробувальної сили 98,07 N відповідно до ISO 6507-1 (див. таблицю 3).

Таблиця 3 — Значення середньої діагоналі (10 HV) для визначення твердості кулькових інденторів

Кульковий індентор, мм	Найбільше значення середньої діагоналі, зробленої на сферичній поверхні кульки з індентором Віккерса за 98,07 N (10 HV), мм
Кульковий індентор, мм	Сталева кулька	Твердосплавна кулька
3,175	0,153	0,109
1,5875	0,150	0,107

Калібрування системи вимірювання глибини
1. Систему вимірювання глибини треба калібрувати не менше ніж у трьох інтервалах, охоплюючи інтервали, що відповідають найменшому та найбільшому значенню твердості, для якого зазвичай використовують шкали.
2. Прилад, що використовують для перевірки системи вимірювання глибини, повинен мати точність 0,0002 мм. Система вимірювання глибини повинна коректно відображати покази в межах ± 0,001 мм для шкал від А до К та в межах ± 0,0005 мм для шкал від N до Т, тобто в межах ± 0,5 одиниці шкали зовні кожного діапазону.

Примітка. Якщо неможливо перевірити систему вимірювання глибини прямим методом, то її характеристики можуть бути отримані з результатів перевірки непрямим методом із використанням еталонних мір та сертифікованого індентора та внесенням поправки на відомі похибки (див. 5.2).

Перевірка циклу вимірювань

Цикл вимірювань повинен відповідати циклу вимірювань, наведеному в ISO 6508-1, та повинен бути розрахований за часом з похибкою менше ніж ± 0,5 с.

ПЕРЕВІРКА НЕПРЯМИМ МЕТОДОМ
1. Загальні положення

Перевірку непрямим методом проводять за температури (23 ± 5) °С за допомогою еталонних мір, які відкалібровані відповідно до ISO 6508-3. Якщо перевірку виконують за межами цього температурного діапазону, то це повинно бути записано у протоколі перевірки.

Процедура
1. Для перевірки приладу для вимірювання твердості непрямим методом виконують наведені нижче процедури.

Прилад для вимірювання твердості треба перевіряти для кожної шкали, яку використовують. Для кожної шкали, що перевіряють, застосовують еталонні міри для кожного діапазону твердості, які наведені в таблиці 4. Значення твердості мір вибирають наближеними до границь, які передбачені застосуванням.

На кожній еталонній мірі повинні бути однорідно розміщені п’ять відбитків на випробувальній поверхні та кожне отримане число твердості в межах 0,2 одиниці шкали. Перед нанесенням цих відбитків роблять щонайменше два попередніх відбитки для того, щоб упевнитися, що прилад працездатний, а еталонна міра, індентор і упор зафіксовані правильно. Результати цих попередніх відбитків треба ігнорувати. Вимірювати треба відповідно до ISO 6508-1.

Таблиця 4 — Діапазони твердості для різних шкал

Шкала твердості за Роквеллом	Діапазон твердості еталонної міри	Шкала твердості за Роквеллом	Діапазон твердості еталонної міри
А	Від 20 HRAflO40 HRA » 45 HRA » 75 HRA » 80 HRA » 88 HRA	К	Від 40 HRK до 60 HRK » 65 HRK » 80 HRK » 85HRK » 100 HRK
В	» 20HRB » 50HRB » 60HRB » 80HRB » 85HRB » 100 HRB	15N	» 70 HR15N » 77 HR15N » 78 HR15N » 88 HR15N » 89 HR15N » 91 HR15N
С	» 20HRC » 30HRC » 35HRC » 55HRC » 60HRC » 70HRC	30N	» 42 HR30N » 54 HR30N » 55HR30N » 73HR30N » 74HR30N » 80HR30N
D	» 40HRD » 47HRD » 55 HRD » 63 HRD » 70HRD » 77HRD	45N	» 20 HR45N » 31 HR45N » 32 HR45N » 61 HR45N » 63 HR45N » 70 HR45N
Є	» 70HRE » 77HRE » 84HRE » 90HRE » 93HRE » 100 HRE	15Т	» 73HR15T » 80HR15T » 81 HR15T » 87 HR15T » 88 HR15T » 93 HR15T
F	» 60HRF » 75HRF » 80HRF » 90HRF » 94HRF » 100 HRF	ЗОТ	» 43 HR30T » 56 HR30T » 57 HR30T » 69 HR30T » 70 HR30T » 82 HR30T
G	» 30HRG » 50HRG » 55HRG » 75HRG » 80HRG » 94HRG	45Т	» 12HR45T » 33HR45T » 34HR45T » 54HR45T » 55 HR45T » 72 HR45T
Н	» 80HRH » 94HRH » 96HRH » 100 HRH

Повторюваність
1. Для кожної еталонної міри Н_ьН₂, Н₃, Н_л, Н₅ будуть значеннями виміряної твердості, розташованими у порядку зростання їх величин.

Повторюваність г приладу для вимірювання твердості за особливих умов перевірки обчислюють за допомогою таких величин:

г = Н₅-Н₁. (1)

Середнє значення твердості з п’яти відбитків Н обчислюють так:

— Н< + Н₂+ Н₃+ Н₄+ Н₅

Н = -> ²—£ * (2)

де Ні, Н₂, Н₃, Н₄, Н₅— значення твердості, які відповідають п’яти відбиткам.

Повторюваність приладу для вимірювання твердості, що перевіряють, повинна бути задовільною, якщо вона відповідав вимогам, наведеним у таблиці 5. Допустиму повторюваність представлено графічно на рисунках А.1 і А.2.

Таблиця 5 — Допустима повторюваність та похибка приладу для вимірювання твердості

Шкала твердості за Роквеллом	Діапазон твердості еталонної міри	Допустима похибка, одиниці Роквелла	Допустима повторюваність приладу для вимірювання твердості^
А	Від 20 HRA до 75 HRA включ. Понад 75 HRA до 88 HRA включ.	±2 HRA ±1,5 HRA	£0,02(100 — Й) або 0,8 одиниць твердості за Роквеллом⁶’
В	Від 20 HRB ДО 45 HRB включ. Понад 45 HRB до 80 HRB включ. Понад 80 HRB до 100 HRB включ.	±4 HRB ±3HRB ±2 HRB	£0,04 (130— Н) або 1,2 одиниць твердості за Роквеллом⁶'
С	Від 20 HRC до 70 HRC включ.	±1,5 HRC	£0,02(100— Н) або 0,8 одиниць твердості за Роквеллом⁶’
D	Від 40 HRD ДО 70 HRD включ. Понад 70 HRD до 77 HRD включ.	±2 HRD ±1,5 HRD	£0,02(100 —Й) або 0,8 одиниць твердості за Роквеллом⁶’
Е	Від 70 HRE до 90 HRE включ. Понад 90 HRE до 100 HRE включ.	± 2,5 HRE ±2 HRE	£0,04 (130-Й) або 1,2 одиниць твердості за Роквеллом⁶’
F	Від 60 HRF ДО 90 HRF включ. Понад 90 HRF до 100 HRF включ.	±3HRF ±2 HRF	£0,04 (130— Н) або 1,2 одиниць твердості за Роквеллом⁶'
G	Від ЗО HRG до 50 HRG включ. Понад 50 HRG до 75 HRG включ. Понад 75 HRG до 94 HRG включ.	±6 HRG ±4,5 HRG ±3HRG	£0,04 (130— Н) або 1,2 одиниць твердості за Роквеллом⁶’
Н	Від 80 HRH до 100 HRH включ.	±2 HRH	£0,04 (130— Н) або 1,2 одиниць твердості за Роквеллом⁶’
К	Від 40 HRK до 60 HRK включ. Понад 60 HRK до 80 HRK включ. Понад 80 HRK до 100 HRK включ.	±4 HRK ± 3 HRK ±2 HRK	£0,04 (130— Н) або 1,2 одиниць твердості за Роквеллом⁶'
N		±2HRN	£0,04(100— Н) або 1,2 одиниць твердості за Роквеллом⁶’
Т		±3HRT	£0,06(100— Н) або 2,4 одиниць твердості за Роквеллом⁶'
** де Н — середнє значення твердості. ^ь) Обирають те, яке є більшим.

Похибка
1. Похибку Е приладу для вимірювання твердості за особливих умов перевірки виражають таким рівнянням:

Е = Н-Н_С< (3)

де Н — середнє значення твердості;

Н_с— нормована твердість використовуваної еталонної міри.

1. Похибка приладу для вимірювання твердості не повинна перевищувати значень, наведених у таблиці 5.
Невизначеність вимірювань

Оцінювання невизначеності вимірювань результатів калібрування приладів для вимірювання твердості наведено в додатку В.

ПЕРЕВІРЯЛЬНІ ІНТЕРВАЛИ

Вимоги до перевірок прямим методом приладів для вимірювання твердості наведені в таблиці 6.

Перевірку непрямим методом треба виконувати щонайменше один раз на 12 міс. та після виконання перевірки прямим методом.

Таблиця 6 — Перевірки прямим методом приладів для вимірювання твердості

Вимоги до перевірки	Сила	Вимірювальна система	Цикл вимірювань	Індентор”
Перед введенням в експлуатацію перший раз	X	X	X	X
Після демонтажу та повторного монтажу; якщо значення сили, вимірювальна система або цикл вимірювань були порушені	X	X	X
Відмова під час перевірки непрямим методом^Ь\|	X	X	X
Перевірка непрямим методом більше ніж 14 міс. тому	X	X	X
Крім цього, рекомендовано перевіряти індентор прямим методом після двох років застосування. Перевірку прямим методом цих параметрів можна виконувати послідовно (доки прилад проходить перевірку непрямим методом) або вона не потрібна, якщо може бути продемонстровано (наприклад, за допомогою вимірювань із еталонним індентором), що індентор був причиною відмови.