---

Питание участка электроэнергией должно быть преимущественно от отдельного распредели­тельного щита мощностью 500 или 1000 кВ А.

Сварные соединения, выполненные ЭШС, должны обеспечивать служебные характеристики, установленные конструкторской документацией и нормативным документом на изделие и согласо­ванные с заказчиком.

В случае обнаружения недопустимых дефектов сварные соединения подлежат ремонту. Метод восстановительного ремонта (удаление дефекта, заварка, последующая термо- и механическая об­работка) назначается в соответствии с технологическим процессом, разработанным на предприятии, осуществляющем ремонт.

Дефекты швов должны быть полностью удалены механическим путем, а образовавшаяся разделка заварена.

Маркировка должна соответствовать указанной в конструкторской документации или норма­тивном документе на продукцию. Маркировку следует выполнять в соответствии с ГОСТ 7566.

Требования к транспортированию проката и изделий дальнейшего передела — по ГОСТ 7566.

Требования к транспортированию отливок и поковок устанавливают в РД и НД на эти изделия. Флюсы следует транспортировать упакованными в бумажные мешки по ГОСТ 2226. масса нетто одного мешка — 20—50 кг.

Сварочную проволоку следует транспортировать в бухтах массой до S0 кг. По соглашению с потребителем допускается масса бухг более 80 кг.

Требования к хранению проката и изделий дальнейшего передела - по ГОСТ 7566.

Требования к хранению отливок устанавливают в РД и НД на отливки.

Требования к хранению поковок — по ГОСТ 25054. ГОСТ 26131.

Требования к хранению флюса — по ГОСТ 9087.

Требования к хранению сварочной проволоки — по ГОСТ 2246.

При ЭШС крупногабаритных заготовок с предварительным подогревом параметры микрокли­мата на рабочих местах сварщиков должны соответствовать требованиям СН № 4088 |||. Рабочую зону сварщика необходимо экранировать подачей охлаждаемого воздуха.

Балкон сварщика специализированной установки для ЭШС заготовок толщиной 1000— 3000 мм должен быть оборудован термоизолированной кабиной с кондиционированным воздухом.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при ЭШС не должно превышать пре­дельно допустимых концентраций (ПДК) согласно ГОСТ 12.1.005. Помещение, где выполняется ЭШС, должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией в соответствии СП № 1009 |2|. а также устройствами местной вытяжной вентиляции.

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварщика должен осущест­вляться в соответствии с требованиями СН № 4945 |3| по основным вредным составляющим сварочного аэрозоля: фторидам марганца, кремния, железа, титана, фториду водорода, оксида углерода, озону и оксиду азота.

Если существующая в производственном помещении система вентиляции не обеспечивает снижение указанных вредных веществ по ПДК. то для дополнительной защиты органов дыхания сварщика рекомендуется применять респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

При ЭШС заготовок для защиты атмосферного воздуха от загрязнений выделяемыми вредными веществами должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

Утилизацию отходов основных и вспомогательных сварочных материалов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 380, ГОСТ 977. ГОСТ 2246. ГОСТ 5632. ГОСТ 9087.

Дія охраны окружающей среды при использовании электрошлаковой сварки необходимо:

• использовать системы автономного водоснабжения с замкнутым циклом водопользования для охлаждения водой формирующих шов устройств:

• применять вытяжные устройства (местные и общие) для улавливания и очистки воздуха от вредных веществ, образующихся при ЭШС.

К выполнению работ, связанных с техникой и технологией ЭШС, допускаются сварщики, получившие на специальных курсах необходимую теоретическую и практическую подготовку и аттестованные не ниже четвертого квалификационного разряда по действующему нормативному документу.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Библиография

С

[1| СН №4088-86

|2| СП № 1009-78

13| СН № 4945-86

анитарные нормы микроклимата производственных помещений

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов

Методические указания по определению вредных веществ в сварочном аэрозоле (твер­дая фаза и газы)У

ОКСТУ 0072

ДК 621.791.-057.2:331.547:006.354 МКС 25.160.10 В05

Ключевые слова: алектрошлаковая сварка, заготовка, завариваемый прямой зазор, завариваемый кольцевой зазор, входной карман, выводные планки, формирующее устройство, электродная про­волока. плавящийся мундштук, скорость сварки

Ре лак гор Р.Г. ГоверВоаская
Технический редактор О.И. Власова
Корректор В.И. Варенцова
Компьютерная верстка О. В. Лрсеевоіі

Над. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор IS.O4.2OOI. Подписано в печать 18.05.2001. Усл. печ. л. 2.32. Уч.-изд.л. 1.S5.

Тираж зкз. С 1059. Зак. 539.

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колоде шын пер.. 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник*. 103062. Москва. Лялин пер.. 6.
Плр № 080102