6.10 Контроль наявності закладних виробів, випусків арматури, монтажних петель або стропу-вальних пристроїв, очищення від напливів бетону, наявності антикорозійного покриття, наявності жирових та іржавих плям на лицьових поверхнях плит, правильності нанесення маркувальних плям і знаків здійснюється зовнішнім оглядом.

7 МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Маркувальні написи і знаки слід наносити на бічних гранях плит.

7.2 На верхню поверхню плити, що спирається по трьох сторонах, повинні наноситись знаки "Місце обпирання" згідно з ДСТУ Б В.2.6-2. Знаки слід наносити посередині кожної сторони обпирання плити.

7.3 На плитах повинні бути нанесені познаки верхньої поверхні згідно з ДСТУ Б В.2.6-2 і напрямку робочого прогону для плит, що спираються по двох або трьох сторонах.

7.4 Транспортування і зберігання плит повинно виконуватись у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.6-2 і цим стандартом.

7.5 Плити повинні зберігатись у касетах у вертикальному положенні або в штабелях заввишки не більше 2,5 м у горизонтальному (робочому) положенні розсортованими за марками і установленими на підкладки завтовшки не менше 30 мм, укладені на тверду вирівняну основу.

При зберіганні в штабелях між плитами повинні укладатись підкладки прямокутного перерізу завдовжки не менше ширини плити, завтовшки не менше 30 мм, а за наявності виступних монтажних петель – не менше ніж на 20 мм більше висоти частини виступних петель. Підкладки всіх плит, що укладені вище, повинні бути розташовані одна над іншою по вертикалі по лінії пристроїв для підйому (петель, отворів) або поблизу від них.

7.6 Кантування плит слід виконувати у відповідності з вимогами робочих креслень, із використанням пристосувань, які виключають додаткове армування плит для сприйняття зусиль, що виникають при їх кантуванні.

7.7 Плити перевозять у вертикальному або похилому положенні на спеціальних панелевозах із підкладками і струбцинами з пружними прокладками, що забезпечують нерухомість плит і збереження лицьових поверхонь і деталей, які виступають з площини плит.

При перевезенні плит у робочому (горизонтальному) положенні плити слід укладати поздовжньою віссю у напрямку руху на підкладки згідно з вимогами 7.5. При цьому мають бути вжиті заходи щодо запобігання зміщенню плити.

7.8 Підйом, вантаження і розвантаження плит повинні виконуватись краном за допомогою передбачених проектом спеціальних захватних пристроїв або захопленням за монтажні петлі.

8 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

8.1 Загальні вимоги безпеки при виробництві плит пласких залізобетонних суцільних повинні відповідати ДБН А.3.2-2.

8.2 Рівень шуму у робочій зоні не повинен перевищувати значень, які наведені у ГОСТ 12.1.003.

8.3 Санітарно-гігієнічні показники повітря робочої зони нормуються згідно з ГОСТ 12.1.005.

8.4 Виробничі приміщення та параметри виробничого середовища мають відповідати вимогам державних санітарних норм і пожежних норм ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.039, ДСН 3.3.6.042, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.021, ДБН В.1.1-7.

8.5 Працюючі на виробництві плит повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту згідно з ГОСТ 12.4.011.

8.6 Визначення концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони і контроль за їх вмістом повинні здійснюватись згідно з ГОСТ 12.1.005.

8.7 Бетон, із якого виготовляються плити, є негорючий, вибухобезпечний матеріал, який не виділяє токсичних речовин у процесі виготовлення і використання. У повітряному середовищі, у стічних водах і у присутності інших матеріалів і речовин токсичних сполук і твердих відходів не утворюється.

8.8 Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватися згідно з ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009.

9 ОЦІНЮВАННЯ ВІДПОВІДНОСТІ

9.1 Оцінювання відповідності плит пласких залізобетонних суцільних вимогам Технічного регламенту будівельних виробів, будівель і споруд (далі – Технічний регламент) здійснюється шляхом сертифікації призначеним в установленому порядку органом з оцінки відповідності (далі – орган оцінки) за показниками їх механічного опору та стійкості, пожежної безпеки та безпеки експлуатації, запровадженими розділом 4 цього стандарту.

9.2 Оцінювання відповідності плит пласких залізобетонних суцільних здійснюється відповідно до запроваджених положень Технічним регламентом, ДСТУ Б А.1.2-1, ДСТУ-Н Б А.1.1-83, розділом 9 цього стандарту.

9.3 Сертифікація плит пласких залізобетонних суцільних здійснюється із застосуванням наступних процедур оцінки відповідності та з урахуванням вимог постанови Кабінету Міністрів України від 7 жовтня 2003 р. № 1585 "Про затвердження Технічного регламенту модулів оцінки відповідності та вимог щодо маркування національним знаком відповідності, які застосовуються в технічних регламентах з підтвердження відповідності":

1) випробування виробником виробу певного типу;

2) здійснення контролю за виробництвом на підприємстві;

3) випробування виробником зразків виробу, відібраних на підприємстві відповідно до програми випробувань;

4) подальше випробування виробником зразків виробу, відібраних на підприємстві відповідно до програми випробувань;

5) випробування органом оцінки виробу певного типу;

6) випробування органом оцінки зразків виробу, відібраних на підприємстві відповідно до програми випробувань;

7) проведення органом оцінки перевірки та оцінки системи контролю за виробництвом;

8) перевірка органом оцінки системи якості виробництва;

9) проведення органом оцінки постійного нагляду, аналізу та оцінки системи контролю за виробництвом;

10) проведення органом оцінки постійного нагляду, аналізу та оцінки системи якості виробництва;

11) випробування органом оцінки зразків виробу, відібраних на підприємстві, ринку або будівельному майданчику відповідно до програми аудиту.

Процедури оцінки відповідності 1-4 реалізуються виробником, а 5-11 – органом оцінки.

Сертифікація продукції може здійснюватись також із використанням модуля В (перевірка виробу певного типу) в комбінації з модулем D (забезпечення належної якості виробництва) або модулем F (перевірка продукції).

9.4 Для кожного окремого виробництва плит пласких залізобетонних суцільних орган оцінки на підставі аналізу факторів, наведених у пункті 20 Технічного регламенту, конкретизує перелік процедур оцінки відповідності, зазначених у 9.3. Усі застосовані при сертифікації продукції процедури оцінки відповідності документуються виробником.

9.5 Відсутність на підприємстві, що виготовляє плити пласкі залізобетонні суцільні, контролю за виробництвом згідно з ДСТУ-Н Б А.1.1-83 унеможливлює наявність позитивного висновку щодо видачі сертифіката відповідності.

9.6 Наявність системи якості виробництва плит пласких залізобетонних суцільних не є обов'язковою вимогою при сертифікації продукції. Відповідність системи контролю за виробництвом вимогам ДСТУ ISO 9001 є достатньою для позитивної оцінки цієї системи.

9.7 Для випробувань навантаженням плит пласких залізобетонних суцільних, які виготовляються за однією документацією в однакових технологічних умовах (далі за ДСТУ Б А.3.1-6 – однорідна продукція), при достатньому обґрунтуванні, можливий відбір зразків – марок-представників. Такий підхід можливий у випадку, якщо марка-представник/марки-представники може охоплювати кілька марок продукції за умови, що різниця між марками не впливає на рівень безпеки та інші вимоги щодо використання продукції. Роботи з визначення зразків-представників здійснюються органом оцінки. Матеріали з обґрунтування використання марок-представників зберігаються органом оцінки протягом 10 років після закінчення робіт із сертифікації продукції.

9.8 Вибір марок-представників однорідної продукції залежить від конструктивних рішень і полягає у визначенні такого параметра/параметрів, який є найбільш чутливим до найменших коливань у технології виготовлення продукції.

Для випробувань навантаженням відбираються марки-представники/марка-представник, які мають мінімальні (максимальні) величини зазначеного параметра/параметрів.

Випробування навантаженням марок-представників однорідної продукції не звільняє від випробувань інших марок зазначеної продукції, що заявлена на сертифікацію, неруйнівними методами контролю.

ДОДАТОК А

(довідковий)

ФОРМА І РОЗМІРИ ПЛИТ

Таблиця А.1 – Розміри плит перекриттів завтовшки 120 мм і завдовжки до 3580 мм

Кінець таблиці А.1

Таблиця А.2 – Розміри плит перекриттів завтовшки 120 мм і завдовжки до 3650 мм

Кінець таблиці А.2