4.3. Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют путем измерения наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней-выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.
Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.
Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют путем измерения наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.
Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют путем измерения наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.
Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонений от соосности должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.
Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен производиться с помощью лупы четырехкратного увеличения по ГОСТ 25706.
Осадку стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, следует измерять штангенциркулем и вычислять с погрешностью до 0,1 мм в соответствии с ГОСТ 14098.
4.10. Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводят с использованием разрывных машин любых систем, отвечающих требованиям ГОСТ 7855.
Скорость нагружения образцов - по ГОСТ 12004.
Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытывают на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 20 диаметров стержня, если диаметр стержней не превышает 25 мм, и не менее 10 диаметров при стержнях большего диаметра.
Уменьшение исходного диаметра стержня в месте разрыва при испытании образцов стыковых соединений стержней из арматурной стали класса Ат-V измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
Контрольные образцы крестообразных соединений, подлежащие механическим испытаниям на срез, должны иметь размеры, указанные на черт. 1 и в табл. 5.
Таблица 5
мм
|
, не менее |
|||
|
3-10 |
15-50 |
80 |
20 dH |
|
12-25 |
25-40 |
80 |
15 dH |
|
28-40 |
40-60 |
100 |
10 dH |
|
Более 40 |
100-150 |
200 |
10 dH |
|
Примечание. dH - номинальный диаметр арматуры. |
|||
4.14. Образцы крестообразных соединений испытывают на разрывных машинах по схемам, указанным на черт. 2. По схеме черт. 2а должно быть обеспечено прочное закрепление стержня диаметром DH , исключающее возможность его поворота вокруг своей оси. При испытании должна быть обеспечена также возможность свободного перемещения стержня диаметром dH под действием усилия Р. Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром dH в сторону, противоположную сварному соединению, не допускается. Сжим, расположенный со стороны нагруженного усилием Р стержня, должен иметь вырез, обеспечивающий свободное перемещение стержня диаметром dH под действием этого усилия. Зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении принимают 2-3 мм.
Образцы сварных тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий следует испытывать на отрыв стержня от плоского элемента по схеме, приведенной на черт. 3, при расстоянии между сварным соединением и захватом разрывной машины не менее 10 номинальных диаметров стержня. Радиус сферы вкладыша принимают 150-200 мм, радиус отверстия во вкладыше - не более диаметра стержня.
Образцы нахлесточных соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий испытывают на срез по схеме, приведенной на черт. 4.
Образцы крестообразных соединений для проверки величины разупрочнения основного металла рабочей арматуры сваркой должны иметь форму и размеры, указанные на черт. 5.
При недостаточной длине стержня рабочей арматуры допускается испытывать образцы с двумя и более поперечными стержнями.
Арматурные и закладные изделия должны транспортироваться с соблюдением мер, исключающих появление остаточных деформаций в стержнях и механические повреждения изделий.
Плоские сварные арматурные сетки и каркасы следует транспортировать в горизонтальном положении связанными в пакеты.
Пакет должен состоять из изделий одной марки. Массу пакета устанавливает предприятие-изготовитель.
Закладные изделия транспортируют в контейнерах (ящиках) рассортированными по маркам. В каждом контейнере (ящике) должны находиться изделия одной марки.
Арматурные и закладные изделия в пределах одного предприятия транспортируют наличными средствами.
Арматурные и закладные изделия, поставляемые за пределы предприятия-изготовителя, транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида, а также техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Транспортирование по железной дороге производится повагонными или мелкими отправками в открытых или закрытых вагонах.
Загрузка и выгрузка вагонов должна осуществляться механизированным способом: открытых вагонов - кранами, крытых вагонов - автопогрузчиками.
При мелких отправках в крытых вагонах партиями не более 10 т для предохранения транспортных средств и грузов от механических повреждений рулоны арматурных сеток и их торцы должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828 и упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или другими упаковочными материалами, не ухудшающими качество упаковки.
Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.
Способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилами техники безопасности.
Арматурные и закладные изделия должны храниться в крытых помещениях.
Пакеты плоских арматурных сеток и каркасов следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток должны складироваться не более чем в три яруса.
При складировании между штабелями изделий должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.
Справочное
мм
|
Интервал номинального размера |
Значение допуска для класса точности |
|||
|
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
До 6 |
2,0 |
3,0 |
5 |
8 |
|
Св. 60 до 120 |
2,4 |
4,0 |
6 |
10 |
|
» 120 » 250 |
3,0 |
5,0 |
8 |
12 |
|
» 250 » 500 |
4,0 |
6,0 |
10 |
16 |
|
» 500 » 1000 |
5,0 |
8,0 |
12 |
20 |
|
» 1000 » 1600 |
6,0 |
10,0 |
16 |
24 |
|
» 1600 » 2500 |
8,0 |
12,0 |
20 |
30 |
|
» 2500 » 4000 |
10,0 |
16,0 |
24 |
40 |
|
» 4000 » 8000 |
12,0 |
20,0 |
30 |
50 |
|
» 8000 » 16000 |
16,0 |
24,0 |
40 |
60 |
|
» 16000 » 25000 |
20,0 |
30,0 |
50 |
80 |
Примечание. Допуски определяют как сумму абсолютных значений предельных отклонений линейных размеров железобетонной конструкции.
Код УКНД 25.160.40; 91.080.40; 91.190
Ключові слова: зварні арматурні вироби, арматурні сітки, арматурні каркаси, закладні вироби, методи контролю, технічні умови, транспортування, зберігання.
7
