сетки из арматурной стали класса A-I, в которых более тонкие стержни имеют одинаковый диаметр;

4. отдельные стержни арматуры из арматурной стали одного класса с соединениями, выполненными контактной стыковой сваркой, с постоянным поперечным сечением по длине, отличающиеся друг от друга по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры;

5. закладные изделия с однотипными тавровыми соединениями анкерных стержней, выполненными дуговой сваркой в отверстие;

6. закладные изделия с однотипными сварными соединениями анкерных стержней из арматурной стали одного класса, диаметр которых может отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры.

3.5. Партия сварных стыковых соединений выпусков стержней арматуры сборных железобетонных и монолитных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии.

Допускается включать в одну партию сварные соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры.

6. Соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швами, включают в одну партию независимо от класса и диаметра свариваемой арматуры.

7. Объем партии, сформированной в соответствии с пп. 3.3 и 3.4, не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух смен работы.

8. Объем партии сварных соединений, сформированной по пп. 3.5 и 3.6, не должен превышать 200 соединений. В случае приемки подряд пяти таких партий с первого предъявления объем партии может быть увеличен, но не более чем до 400 соединений. Первое забракование партии увеличенного объема влечет за собой возврат к формированию и приемке партий объемом до 200 соединений.

9. Соответствие арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений требованиям настоящего стандарта устанавливают по результатам выборочного контроля, который должен производиться:

1. при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий - до передачи их на склад готовой продукции;

2. при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия - до установки изделий в опалубку;

3. при выполнении сварных соединений на строительных площадках - до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.

3.10. Выборку следует производить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку).

11. Соответствие арматурных и закладных изделий и сварных соединений требованиям пп. 2.3 - 2.13 должно проверяться путем визуального осмотра и измерений готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии.

12. Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 шт.

3.13. Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10% их общего числа в партии.

3.14. В каждом отобранном арматурном изделии следует проверять:

1. класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;

2. длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по ширине, длине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии (пп. 1 и 2 табл. 1), а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах (п. 3 табл. 1);

3. все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

3.15. В каждом отобранном закладном изделии необходимо проверить:

1. марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам лабораторных испытаний стали;

1. отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия;

2. линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней;

3. расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа;

5. состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями;

6. все сварные соединения.

16. При осмотре сварных соединений должны быть проверены размеры их конструктивных элементов; наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой; относительная осадка в крестообразных соединениях и дефекты, перечисленные в табл. 2 и 3.

17. Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы одно изделие или одно соединение не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку удвоенного числа изделий.

Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.

3.18. Если в результате визуального осмотра и измерений сварных соединений элементов арматуры сборных и монолитных железобетонных конструкций будет выявлено хотя бы одно соединение, не отвечающее требованиям настоящего стандарта, то производят поштучную приемку соединений.

Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.

19. Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.

20. Соответствие сварных соединений элементов арматурных и закладных изделий (кроме соединений типов К1 - КЗ с ненормируемой прочностью, а также типов С21 - С23, Н1, Т8, Т9 по ГОСТ 14098 и основного металла стержней рабочей арматуры (после сварки крестообразных соединений) требованиям пп. 2.14 - 2.19 должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений.

Соединения типов К1 - К3 с ненормируемой прочностью, С21 - С23, Н1, Т8, Т9 принимают по результатам визуального осмотра и измерений.

21. Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений и основного металла стержней согласно п. 3.20 отбирают в количестве 3 шт., руководствуясь требованиями п. 3.9.

22. Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры рулонных сеток и арматурных изделий при их изготовлении с применением дуговой сварки прихватками, контрольные образцы тавровых и нахлесточных соединений элементов закладных изделий следует отбирать путем вырезки из готовых изделий. Допускается вырезка образцов из одного готового изделия.

23. Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры плоских сеток, плоских и пространственных каркасов при их изготовлении с применением оборудования, обеспечивающего автоматическое управление циклом контактной точечной сварки, должны изготовляться в произвольный момент времени совместно с деловыми соединениями при тех же режимах сварки и из таких же материалов.

24. В арматурных изделиях, изготовленных с помощью многоэлектродных сварочных машин, должен обеспечиваться контроль качества сварки каждым электродом.

25. Сварные стыковые соединения, выполненные ванной под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее, следует контролировать по ГОСТ 23858.

По согласованию с проектной организацией допускается вырезка контрольных образцов указанных сварных соединений для механических испытаний их до разрушения.

Примечание. До 01.01.92 допускается приемка партии сварных стыковых соединений по результатам механических испытаний контрольных образцов таких соединений, изготовленных совместно с принимаемыми соединениями одним и тем же сварщиком.

Эти контрольные образцы должны быть одинаковыми с принимаемыми соединениями по классу и марке свариваемой арматурной стали и по технологии сварки.

3.26. По результатам механических испытаний контрольных образцов сварных соединений, перечисленных в п. 2.14, должны быть определены следующие показатели:

1. предел прочности стержня каждого образца, по оси которого действовала разрушающая нагрузка

2. размах значений предела прочности

4) уменьшение исходного диаметра А в процентах одного из свариваемых стержней в месте разрыва (для выполненных контактной сваркой стыковых соединений арматурной стали класса Ат-V - п. 2.15)

3.27. Пределы прочности независимо от характера и места разрушения образцов вычисляют путем деления значения разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения арматурного стержня, к которому прикладывалась эта нагрузка. Площадь поперечного сечения стержней принимают по ГОСТ 5781.

В стыковых соединениях двух стержней арматуры разного диаметра или класса арматурной стали пределы прочности вычисляют для стержня с меньшей площадью поперечного сечения или для стержня низшего класса арматурной стали.

Значения должны быть округлены до ближайшего целого числа и занесены в протокол по форме приложения 2.

3.28. Партия готовой продукции по результатам механических испытаний сварных соединений (п. 3.26) подлежит приемке при условиях:

1) R ≤ 118 Н/мм²(12 кгс/мм²);

2) по табл. 4;

3) 20 % (для арматурной стали класса Ат-V - п.2.15).

3.29. Если при изготовлении арматурных и закладных изделий использована арматурная сталь разных плавок с размахом временного сопротивления более 118 Н/мм² (12 кгс/мм²), то партию готовой продукции принимают без учета размаха значений предела прочности сварных соединений при условии:

3.30. При несоблюдении первого условия п. 3.28 партию бракуют, выпуск продукции прекращают, а технологию сварки доводят до требуемой стандартом стабильности.

При несоблюдении второго или третьего условия п. 3.28 или требований п. 3.29 проводят повторную выборку контрольных образцов в количестве 6 шт. и их испытание. Если в результате повторного испытания не соблюдается хотя бы одно из условий пп. 3.28 и 3.29, то партию бракуют.

3.31. По результатам механических испытаний образцов крестообразных соединений на срез (п. 2.16) независимо от характера и места разрушения образцов должны быть определены:

1. разрушающая нагрузка для каждого из трех образцов Р₁, Р₂, Р₃ ;

2. минимальное значение разрушающей нагрузки P_min из Р₁ , Р₂ , Р₃ .

Значения разрушающей нагрузки Р₁ , Р₂ , Р₃ должны быть округлены до ближайшего целого числа и занесены в протокол по форме приложения 3.

3.32. Партия готовой продукции по результатам испытания крестообразных соединений на срез подлежит приемке, если P_min ≥ Р_ср, принимаемой по п.2.16.

При несоблюдении этого условия проводят повторную выборку контрольных образцов в количестве 6 шт. и их испытание. Если в результате повторного испытания указанное условие не соблюдается, то партию бракуют.

3.33. По результатам механических испытаний образцов на разупрочнение арматурной стали контактной точечной или дуговой сваркой прихватками (пп. 2.18 и 2.19) должны быть определены и вычислены:

1. разрывное усилие для проволоки класса Bp-l - P1, Р2 , P3 ^;

2. P_min - минимальное значение разрывного усилия из числа Р₁, Р₂, Р₃;

3. предел прочности для горячекатаной или термомеханически упрочненной арматурной стали

4) - минимальное значение предела прочности из числа

Предел прочности вычисляют и округляют в соответствии с указаниями п. 3.27.

Значения Р₁ , Р₂ , P₃, P_min и значения заносят в протокол по форме приложения 4.

3.34. Партию арматурных изделий по результатам испытаний на разупрочнение арматурной стали принимают, если соблюдаются условия:

При несоблюдении этих условий проводят повторную выборку образцов в количестве 6 шт. Если в результате повторных испытаний указанные условия не соблюдаются, то партию бракуют.

3.35. Каждая партия товарных арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи документа;

номер партии;

наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;

дату изготовления.

Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за приемочный контроль.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1. Размеры арматурных и закладных изделий и сварных соединений проверяют измерительными инструментами: рулетками по ГОСТ 7502, измерительными линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166, поверенными в установленном порядке. Погрешность измерений - до 1,0 мм. Допускается применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления, отвечающие требованиям ГОСТ 8.326 и обеспечивающие измерение с указанной погрешностью.

2. Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между ними в свету и полусумму номинальных диаметров этих стержней.

Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.