---

- пластинка стеклянная пли металлическая размером не менее (100±1)мм х (100±1) мм.

8.6.2 Приготовление образцов

По периметру внутренней поверхности формы укладывается антиадгези­онная бумага. Соединяются и скрепляются торцы формы так, как представ­лено на рисунке Б.3 (при применении формы, изготовленной из винипласта пли фторопласта, использование антиадгезнонной бумаги не обязательно).

Подготовленная форма устанавливается на стеклянную или металли­ческую пластинку, покрытую антиадгезионной бумагой.

Форма заполняется рабочим составом мастики, приготовленным по 8.3.2 настоящего стандарта, вровень с се верхними краями.

Рабочий состав мастики выдерживается в форме в течение 7 сут при температуре плюс (20±5)°С. Затем форма с мастикой переворачивается нижней частью вверх и выдерживается еще 8 сут при температуре плюс (20±5)°С.

По истечении 15 сут с момента заполнения рабочим составом мастики форма раскрывается и из нее извлекается отвержденный образец.

8.6.3 Проведение испытания

Полученный образец взвешивается на воздухе на весах с погрешностью не более 0,001 г, накалывается на проволоку или на крючок и подвешивается на коромысло весов.

Устанавливается подставка над чашкой весов таким образом, чтобы ножки подставки не касались чашки и коромысла весов. На подставку ста­вится стакан с дистиллированной водой, температура которой плюс (20±5)°С.

Образец помещается в воду таким образом, чтобы он не касался стенок и дна стакана и при уравновешивании находился ниже уровня воды не менее чем на 10 мм; взвешивается с погрешностью не более 0,001 г.

В том случае, если образец имеет плотность менее 1000 кг/м³, взамен дистиллированной воды рекомендуется применять этиловый спирт.

Образец вынимается из воды и снимается с проволоки.

Проволока вновь погружается в воду на такую же глубину, как и при взвешивании с образцом, и взвешивается.

8.6.4 Обработка результатов

Плотность образца "ρ" в килограммах на кубический метр вычисляется по формуле

, (2)

где ρ₁ - плотность жидкости, используемой при испытании, кг/м³;

m - масса образца, кг;

m₁ - масса образца с проволокой в жидкости, кг;

m₂ - масса проволоки или крючка в жидкости, кг.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

8.6.5 Результат испытаний оформляется протоколом.

Протокол испытаний должен содержать:

• дату изготовления образцов;

• дату проведения испытания;

• марку мастики;

• режим отверждения мастики (температуру, продолжительность);

• название испытательной жидкости;

- режим испытания (температуру окружающего воздуха и жидкости);

• результаты испытания;

• обозначение настоящего стандарта.

8.7 Определение условной прочности и относительного удлинения в момент разрыва

Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью при заданной температуре до разрыва, измерении усилия, затра­чиваемого на разрыв образца, и удлинения образца в момент разрыва.

8.7.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

• сборная форма для изготовления образцов-пластин из рабочего состава мастики (рисунок Б.4 приложения Б настоящего стандарта);

• линейка металлическая по ГОСТ 427;

• вырубной нож изготовленный в соответствии с ГОСТ 21751 (тип 1);

• штамп для нанесения меток на образцы изготовленный в соответствии с ГОСТ 21751;

- толщиномер с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358;

• часы по ГОСТ 27752;

• машина для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб по ГОСТ 28840;

• бумага силиконизированная по ТУ 13-0281020-621;

• краска для нанесения меток и маркировки образцов, не вызывающая изменения свойств материала.

8.7.2 Изготовление образцов

На поддон, покрытый силиконизированной бумагой, устанавливается рамка. Рамка заполняется рабочим составом мастики, приготовленным по 8.3.2 настоящего стандарта, до уровня кромки. Мастика выдерживается в форме в течение 15 сут при температуре плюс (20±5)°С. По истечении ука­занного срока из рамки извлекается пластина отвержденной мастики. Из образцов-пластин с помощью вырубного ножа изготавливаются пять образ­цов в виде двухсторонних лопаток.

8.7.3 Подготовка образцов-лопаток к испытанию

Отмечается рабочий участок на узкой части образца-лопатки "l₀" с по­мощью параллельных меток в виде штрихов шириной не более 0,5 мм, которые наносятся штампом. Длина рабочего участка должна быть (25+0,5) мм. Одновременно для обеспечения одинакового крепления образцов в захватах разрывной машины на образцы наносятся установочные метки, расстояние между которыми должно быть не менее 50 мм. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Образцы маркируются поряд­ковым номером. Краска для нанесения меток и маркировки не должна вызывать изменение свойств испытываемой мастики. Измеряется толщина образцов толщиномером на рабочем участке не менее, чем в трех местах, и записывается ее среднее значение.

8.7.4 Проведение испытания

Образец помещается в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольные оси захватов и образца совпали между собой и с направлением движения подвижного захвата. Устанавливается скорость подвижною захвата 100 мм/мин. Включается машина и проводится испы­тание.

В момент разрыва фиксируется усилие, затрачиваемое на разрыв образца, и длина рабочего участка (расстояние "l₁" между метками).

8.7.5 Обработка результатов

Для расчета принимаются во внимание образцы, которые разрушились в пределах рабочей зоны.

Условная прочность в момент разрыва "f_р" в мегапаскалях вычисляется по формуле (3)

, (3)

где Р_р - усилие, затрачиваемое на разрыв образца, Н;

b₀ - ширина образца-лопатки на рабочем участке, м;

δ₀ - среднее арифметическое значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Относительное удлинение "Е_р" в процентах вычисляется по формуле (4)

, (4)

где l_о - первоначальная длина рабочего участка образца, м;

l₁ - длина рабочего участка образца в момент разрыва, м.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех параллельных испытании.

Результат испытаний записывается в протокол, который должен содер­жать следующие данные:

- дату изготовления образцов;

• дату проведения испытания;

• марку мастики;

• тип образца;

- толщину, ширину и площадь сечения образца;

• режим испытания (температуру, скорость движения подвижного захвата);

• усилие, вызвавшее разрыв образца;

• условную прочность при растяжении;
  - длину рабочего участка в момент разрыва;

• относительное удлинение образца в момент разрыва;

• среднее арифметическое значение определяемых показателен.

8.8 Определение прочности сцепления мастики с бетоном при отрыве

Сущность метода заключается в измерении усилия, затрачиваемого на отрыв мастики от бетона.

8.8.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

• машина для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб по
  ГОСТ 28840;

• линейка металлическая по ГОСТ 427;

• штангенциркуль по ГОСТ 166;

- пластинки из бетона или цементно-песчаного раствора размерами (50±1) мм х (50±1) мм х (20±0,5) мм, изготовленные в соответствии с ГОСТ 26589;

• шпатель по ГОСТ 10778;

• форма для изготовления образцов бетон -мастика-бетон (рисунок Б.5 приложения Б настоящего стандарта);

• антиадгезионная бумага по ТУ 13-0281020-621;

• захваты для крепления образцов бетон-мастика-бетон в зажимах разрывной машины (рисунок Б.6 приложения Б настоящего стандарта);

• нефрас по ТУ 38.401-67-108.

8.8.2 Подготовка образцов к испытанию

Образец для испытания состоит из двух бетонных пластинок, между которыми расположен шов из рабочего состава испытываемой мастики длиной (50±1) мм, высотой (20±1) мм, шириной (10±0,5) мм.

Поверхность бетонных образцов обезжиривается растворителем (нефрасом или уайт-спиритом).

Поверхность деревянных вкладышей формы обертывается антиадге­зионной бумагой.

Поверхность бетонной пластинки размерами 50 мм х 50 мм грунтуется мастикой, разбавленной уайт-спиритом или нефрасом в соотношении 1:4 (по массе).

Время сушки грунтовочного слоя составляет от 30 до 60 мин в зависи­мости от температуры окружающего воздуха.

После высыхания грунтовки бетонные пластинки устанавливаются в форму огрунтованной поверхностью внутрь формы. Между образцами-плас­тинками укладываются вставки-перегородки (см. рисунок Б.5), обернутые в антиадгезионную бумагу.

Из рабочего состава мастики с помощью шпателя формируется прямо­угольная форма шва.

Образцы хранятся в течение 15 сут при температуре плюс (20±5)°С.

По истечении 15 сут с момента изготовления образцы извлекаются из формы и хранятся при температуре плюс (20±5)°С в течение суток.

Размеры шва измеряются линейкой, толщина шва измеряется штан­генциркулем.

8.8.3 Проведение испытания

Образец помещается в захваты, закрепленные в зажимах разрывной машины.

Устанавливается скорость движения подвижного зажима 100 мм/мин.

Включается разрывная машина и проводится испытание до разрушения образца.

Фиксируется максимальное усилие при отрыве мастики от бетонной поверхности.

8.8.4 Обработка результатов

Прочность сцепления мастики с бетоном "G" в мегапаскалях вычисляется по формуле (5)

, (5)

где Р - сила, вызывающая разрыв образца, Н:

S - площадь отрыва мастики от бетона, м .

Величина показателя вычисляется как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Результат испытаний записывается в протокол, который должен содер­жать:

• дату изготовления образцов-пластинок из бетона;

• марку мастики;

- дату изготовления образцов бетон-мастика-бетон;

• результаты осмотра состояния образцов бетон-мастика-бетон;

• размеры полученного фрагмента шва;

• усилие отрыва мастики от бетона;

- среднее арифметическое значение прочности сцепления мастики с бетоном.

8.9 Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом мастики при выдержке его в воде в течение установленного времени.

8.9.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• форма сборная металлическая (рисунок Б.7);

• весы лабораторные по ГОСТ 24104;

• термометр ртутный лабораторный стеклянный;

• секундомер по ТУ 25-1819.0021;

• часы электронные или механические по ГОСТ 27752;

• емкость вместимостью 2 дм³ для воды;

• вода по ГОСТ 2874 или по ГОСТ 6709;

• ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная;

• бумага аптиадгезионная по ТУ 13-0281020-621;

• битум по ГОСТ 9548;

• шпатель по ГОСТ 10778.

8.9.2 Изготовление образцов

На поддон, покрытый антиадгезиоппой бумагой, устанавливается рамка формы, которая заполняется приготовленным по 8.3.2 настоящего стандарта рабочим составом мастики, и разравнивается шпателем до уровня кромок.

Мастика выдерживается в форме 15 сут при температуре плюс (20±5)°С. По истечении этого времени образец-пластина отвержденной мастики выни­мается из рамки.

8.9.3 Подготовка к испытанию

Из пластин вырезаются образцы размером (100±1) мм х (100±1) мм.

Для устранения влияния на результаты испытаний капиллярного подсоса торцы образцов промазываются битумом, разогретым до температуры плюс (150-160)°С, а затем образцы охлаждаются до температуры плюс (20±5)°С.

8.9.4 Проведение испытания

Подготовленный образец взвешивается с точностью до 0,01 г "g₁", затем погружается на 1 мин в емкость с водой при температуре плюс (20±5)°С, после чего извлекается из воды, вытирается хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и не позже, чем через (30-60) сек взвешивается "g₂". Затем образец снова помещается в воду с температурой плюс (20±5)°С таким образом, чтобы он был полностью покрыт водой и высота столба воды над ним была не менее 50 мм. Образец выдерживается в воде в течение 24 ч.

После этого образец со всех сторон промокается тканью или фильтро­вальной бумагой и взвешивается "g₃". Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

8.9.5 Обработка результатов

Водопоглощение W в процентах по массе вычисляется с точностью до 0,1 % по формуле

, (6)

где g₁ - масса сухого образца, г;

g₂ - масса образца после выдержки в воде в течение 1 мин, г ;

g₃ - масса образца после выдержки в воде в течение 24 ч, г.

За величину водопоглощения материала принимается среднее арифме­тическое значение результатов испытания трех образцов.

8.10 Определение водонепроницаемости

8.10.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• труба из стали по ГОСТ 10704 диаметром (100 - 110) мм с толщиной стенки (1,5- 2,5) мм, длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской на внутренней поверхности трубы на высоте 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидро­статическою давления 0,001 МПа;

• линейка металлическая по ГОСТ 427;

• часы электронные или механические;

• термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения температуры от 0 до плюс 100°С;

• пластинка стеклянная размерами (180±5) мм х (140±5) мм, толщиной от 3 до 4 мм;