---

8.5.3 Проведение испытания

Лоток с испытываемым материалом устанавливается вертикально в сушильном электрошкафу и выдерживается при температуре плюс (70 ± 2)°С в течение (6 ± 0,5) ч. По истечении этого времени лоток вынима­ется из сушильного электрошкафа и выдерживается в горизонтальном положении при температуре плюс (23 ± 2) °С не менее 3 ч.

По выступающей части лотка продвигается брусок до соприкоснове­ния с материалом, измеряются зазоры с помощью измерительной лупы между бруском и торцевыми обрезами боковых стенок лотка. При этом измеренные расстояния не должны отличаться друг от друга более чем на 0,1 мм.

8.5.4 Обработка результатов

За результат испытания принимается среднее арифметическое значе­ние трех параллельных определений величины отекания.

8.6 Определение пенетрации

Сущность метода заключается в определении глубины погружения конуса в испытываемый материал в течение установленного времени.

8.6.1 Аппаратура, приспособления, материалы

- прибор по ГОСТ 1440 с конусом для стандартного метода испы­таний смазок пластичных и петролатумов;

- электрошкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температу­ры в диапазоне плюс (50-100)°С;

- секундомер по ТУ 25-1819.0021;

- металлический сосуд диаметром не менее 70 мм и высотой не менее 40мм;

- металлический нож;

- измерительная линейка по ГОСТ 427;

- антиадгезионная бумага по ТУ 13-0281020-621.

8.6.2 Подготовка к испытанию

8.6.2.1 Испытание проводят на трех образцах.

8.6.2.2 Отобранные пробы испытываемого материала по п. 7.3 настоя­щего стандарта массой не менее 330 г помещаются на антиадгезионную бумагу и выдерживаются в суши-

ДСТУ Б В.2.7-106-2001 с.18

льном электрошкафу в течение (0,5-1) ч при температуре плюс (70 ± 2)°С.

Металлический сосуд заполняется испытываемым материалом. Избы­ток материала срезается ножом вровень с краями сосуда.

Изготовленные образцы выдерживаются перед испытанием не менее 3 ч и не более 24 ч при температуре плюс (23 ± 2)°С.

8.6.3 Проведение испытания

Образец помещается на столик прибора. Наконечник конуса устанав­ливается на поверхность испытываемого материала, при этом точка каса­ния конуса должна располагаться от края сосуда на расстоянии не менее 10 мм.

Включается секундомер и одновременно освобождается ось конуса, давая конусу свободно погружаться в испытываемый материал в течение (5 ± 0,2) с.

Глубина погружения определяется по шкале прибора.

На каждом образце проводятся не менее 3 измерений, при этом точки касания конуса и испытываемого материала должны быть расположены одна от одной на расстоянии не менее 10 мм.

После каждого погружения кончик иглы вытирается от прилипшего материала.

8.6.4 Обработка результатов

За результат испытания принимается среднее арифметическое трех параллельных измерений.

8.7 Определение относительного удлинения при температуре эксплуа­тации минус 40°С и минус 60°С

8.7.1 Аппаратура, приспособления, материалы

- аппаратура, приспособления, материалы по п. 3.3.2 настоящего стандарта, а также морозильная камера, обеспечивающая получение тем­пературы минус 60°С. При этом разрывная машина должна обеспечи­вать скорость движения подвижного захвата (1,0 ± 0,5) мм/мин.

8.7.2 Подготовка к испытанию

8.7.2.1 Отбор образцов - по п. 8.3.1, подготовка к испытанию - по п. 8.3.3, при этом перед испытанием готовые образцы (проба материала в виде цилиндра, заключенная между двумя основами и ограничительными деревянными планками) выдерживаются в морозильной камере не менее 1 ч при температуре минус 40°С (для материала БУТЭПРОЛ-2М) или при температуре минус 60°С (для материала ТЕГЕРОН).

8.7.3 Проведение испытания

После выдержки образца в морозильной камере от него удаляются ограничительные планки, образец помещается в захваты разрывной маши­ны и проводится испытание.

ДСТУ Б В.2.7-106-2001 с.19

Рисунок 5 - Схема образца для определения прочности сцепления герметизирующего материала с основой

8.7.4 Обработка результатов

8.7.4.1 Относительное удлинение при минимальной температуре експлуатации ε в процентах вычисляется по формуле (2).

8.8 Определение прочности сцепления с основой

Сущность метода заключается в измерении усилия, необходимого для отрыва герметизирующего материала от основы.

8.8.1 Аппаратура, приспособления, материалы

По п. 8.3.2, кроме:

- планки деревянные ограничительные должны быть размеров, ука­занных на рисунке 5, а также:

- основы из поливинилхлорида по ГОСТ 9639 размерами (50±1)х(50±1)х2мм;

- основы из дерева размерами (50 ± 1) х (50 ± 1) х (20 ± 1) мм;

- основы из металла по ГОСТ 16523 в виде призмы размерами

(50 ± 1)х(50± 1)х(20± 1)мм.

ДСТУ Б В.2.7-106-2001 с.20

8.8.2 Подготовка к испытанию

8.8.2.1 Подготовка образцов материалов к испытанию - по п. 8.3.3 настоящего стандарта.

Испытание образцов проводится на стеклянных, бетонных, деревян­ных, металлических и пластмассовых основах.

Поверхность основ обезжиривается ацетоном и грунтуется составами по п. 8.3.3.3 настоящего стандарта.

С помощью ограничительных планок пробе испытуемого материала между основами придается трапецеидальная форма в сечении (рисунок 5).

8.8.3 Проведение испытания

8.8.3.1 Вынимаются ограничительные деревянные планки. Образец устанавливается в захваты разрывной машины и проводится испытание до разрушения образца.

Фиксируется максимальное усилие при отрыве материала от поверх­ности основы.

8.8.4 Обработка результатов

Прочность сцепления материала с основой σ в мегепаскалях вычисля­ется но формуле

σ = . (4)

где F - сила, вызывающая разрушение образца, Н;

S_m- меньшая площадь поверхности сцепления образца материала с основой, м².

Результат округляется до 1 %.

8.9 Определение плотности

8.9.1 Аппаратура, приспособления, материалы

- весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г;

- стакан металлический с внутренним диаметром (10 ± 0,5) см и высо­той (60 ± 0,5) мм;

- нож металлический;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- линейка металлическая по ГОСТ 427.

8.9.2 Проведение испытания

8.9.2.1 Испытание проводится на трех образцах.

8.9.2.2 Взвешивается стакан g₁, измеряются его внутренний диаметр d и высота h и заполняется материалом таким образом, чтобы не образовы­вались пузырьки воздуха. Избыток материала срезается ножом. Подготов­ленный образец взвешивается g₂.

ДСТУ Б В. 2.7-106-2001 с.21

8.9.2.3 Обработка результатов.

Плотность материала ρ в килограммах на метр кубический вычисля­ется по формуле

ρ= , (5)

где g₁- масса стакана, кг;

g₂- масса стакана с навеской, кг;

V - объем материала, равный внутреннему объему стакана, м³, вычисляемый по формуле

V= .

Результат округляется до 0,1 кг/м³.

8.10 Соответствие комплектности, упаковки, маркировки требова­ниям настоящего стандарта и ГОСТ 14192 проверяется визуально.

8.11 Размер брикетов материалов БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН (попе­речное сечение, длина) и их масса проверяются в каждом из трех отобран­ных упаковочных мест.

Поперечное сечение контролируется штангенциркулем по ГОСТ 166, а длина брикетов измеряется рулеткой по ГОСТ 7502.

Масса брикетов материалов проверяется путем взвешивания на весах по ГОСТ 29329.

8.12 При проведении испытаний материалов допускается использо­вание других средств измерений и приспособлений, обеспечивающих тре­буемую настоящим стандартом точность измерений.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Материалы транспортируют всеми видами крытого транспорта в закрытой таре в соответствии с правилами перевозки огнеопасных грузов,

действующих на данном виде транспорта.

9.2 Материалы в упакованном виде должны храниться в закрытых складских помещениях, защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, оборудованных в соответствии с "Правилами пожарной безопасности в Украине".

9.3 При транспортировании и хранении бросать тару с материалом запрещается.

ДСТУ Б В.2.7-106-2001 с.22

10 Указания по применению

10.1 Материалы БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН применяются в соответ­ствии с действующими в строительстве нормами и инструкцией по приме­нению материалов, прилагаемой предприятием-изготовителем к поставля­емой партии.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и применения.

11.2 Гарантийный срок хранения материалов - 6 месяцев со дня изго­товления.

11.3 По истечении гарантийного срока хранения материалов перед использованием они подлежат проверке на соответствие требованиям на­стоящего стандарта.

ДСТУ Б В. 2.7-106-2001 с.23

Приложение А

(обязательное)

Таблица A.1- Пожароопасные и токсиколого-гигиенические характеристики сырьевых компонентов

ДСТУ Б В.2.7-106-2001 с.24

Окончание таблицы А.1

ДСТУ Б В.2.7-106-2001 с.25

Ключевые слова: герметизирующие нетвердеющие полимерные

материалы, марка БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН, требования,

показатели, методы контроля.

Коректор - Н.Я.Козяр

Комп'ютерна верстка - Т.Цапро

Відповідальний за випуск - В.М.Чеснок

Укрархбудінформ

01133, Київ-133, бульвар Лесі Українки, 26

Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )