---

ребитель и орган контроля качества вяжущего, применяя указанный

выше порядок отбора проб.

8.8 При контрольной проверке качества вяжущее должно соответ-

ствовать всем требованиям, указанным в настоящем стандарте для

соответствующих видов и марок вяжущего.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб

или сжатие марке, указанной в документе о качестве, изготовитель

снижает марку вяжущего в соответствии с фактической прочностью и

сообщает об этом потребителю.

9 Методы контроля

9.1 Определение содержания окисей натрия и калия в вяжущем

производится пламеннофотометрическим методом по ГОСТ 5382.

- 11 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

9.2 Определение удельной поверхности молотого шлака произво-

дится в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору ПСХ.

9.3 Сроки схватывания и нормальную густоту теста определяют

по ГОСТ 310.3, при этом вместо воды затворения используют раство-

ры соединений щелочных металлов по 4.2 в количествах, оговоренных

в 4.5.

9.4 Физико-механические испытания шлакощелочного вяжущего про-

изводятся по ГОСТ 310.4 со следующими изменениями:

9.4.1 Для определения прочностных характеристик вяжущего из-

готавливают образцы-балочки из раствора состава 1:3, состоящего

из одной части шлака и трех частей песка по массе при растворош-

лаковом отношении на мета- и дисиликате натрия не более 0,32, на

содощелочном плаве и соде кальцинированной не более 0,34, на

силикате натрия растворимом не более 0,36; при этом в качестве

растворов используют растворы соединений щелочных металлов в соот-

ветствии с 4.2 в количествах, оговоренных в 4.5.

9.4.2 Определение консистенции раствора из шлаков и песка

производят методом расплыва стандартного конуса на виброплощадке.

Для эгого раствор готовят и укладывают в форму-конус в

соответствии с разделом 2 ГОСТ 310.4 с учетом изменений, изло-

женных в 9.4 настоящего стандарта. После этого воронку

снимают, зачищают раствор вровень с краями и снимают форму-ко-

нус в вертикальном направлении. Включают виброплощадку на 20 с.

По окончании вибрирования замеряют диаметр основания растворно-

го конуса в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расп-

лыв конуса должен быть 170 +- 5 мм. Если диаметр конуса окажется

меньше или больше установленного, то затворение повторяют,

увеличив или уменьшив количество щелочного раствора. Раство-

рошлаковое отношение, полученное при достижении расплыва ко-

нуса 170 +- 5 мм, принимают для дальнейших испытаний.

9.4.3 Образцы-балочки после изготовления хранят в формах в

условиях, которые исключают испарение влаги, которая входит в со-

став раствора, в течение 3 суток в воздушно-сухих условиях, а за-

тем распалубливают и хранят в воде до испытания.

9.5 Ускоренное испытание вяжущего производят по следующей

методике.

Образцы-балочки, изготовленные по 9.4 настоящего стандарта,

не ранее чем через 4 и не позднее чем через 12 часов после изго-

товления, пропаривают в закрытых формах по режиму 3+6+3 при тем-

пературе изотермического прогрева 95 +- 5 град.С. Испытания образ-

цов производят через одни сутки с момента изготовления.

10 Упаковка, маркировка, транспортирование

и хранение

10.1 Транспортирование и хранение шлака должно производиться

по ГОСТ 22237, при этом особое внимание обращать на недопусти-

мость попадания в него гипса, извести, цемента.

10.2 Транспортирование и хранение щелочных компонентов должно

производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10690; ГОСТ

5100; ГОСТ 10689; ГОСТ 13078; ГОСТ 9285; ГОСТ 2263; ТУ

113-03-479; ТУ 6-09-5337.

10.3 При транспортировании шлаков в мешках по ГОСТ 2226 на

последних должно быть обозначено: название предприятия или его

товарный знак, полное наименование вяжушего, вид шлака, номер на-

стоящего стандарта.

- 12 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

11 Указания по применению

11.1 Для применения шлакощелочного вяжущего непосредственно в

бетонной смеси молотый шлак предварительно перемешивается в сухом

виде с заполнителем и затворяется раствором щелочного компонента

требуемой плотности.

11.2 Перемешивание бетонной смеси при использовании силиката

натрия растворимого должно производиться в две стадии. При этом

необходимое количество раствора силиката натрия делится на две

части. После дозировки первой части смесь перемешивается в тече-

ние 2-3 мин, затем дозируется оставшаяся часть и производится

окончательное перемешивание бетонной смеси.

11.3 Бетоны на шлакощелочном вяжущем могут твердеть в воде,

нормальных и естественных условиях, а также при тепловлажностной

обработке.

12 Гарантии поставщика

Изготовитель гарантирует соответствие вяжущего шлакощелочного

требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий примене-

ния, транспортирования и хранения на момент получения вяжущего

погребителем, но не более 3 месяцев после его отгрузки.

УДК 691.5 Ж 12

Ключевые слова:

шлакощелочное вяжущее, шлак, щелочной компонент