---

- воронку завантажувальну;

- кельму типу КБ за ГОСТ 9533.

4.2.2.1 Цилиндр 1, конус 2 і воронку 4 ус­тановки типу Вебе виготовляють з листової сталі.

Кільце і конус повинні мати гладеньку внутрішню поверхню, ступінь шорсткості r_z якої не повинен бути більше 40 мкм за ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 і шайбу 9 виго­товляють із сталі.

Загальна маса диска, штанги і шайби ус­тановки повинна складати при випробуванні жорстких сумішей марок Ж1-Ж4 - (2750 ± 50) г, а при випробуванні наджорстких бетонних су­мішей марок НЖ1-НЖ3 - (13000 ± 50) г.

4.1.3.2 Расплыв конуса бетонной смеси вы­числяют с округлением до 1,0 см, как средне­арифметическое значение результатов двух определений расплыва конуса из одной про­бы, отличающихся между собой не более чем на 3 см. При большем расхождении результа­тов определение повторяют на новой пробе.

4.2 Определение жесткости бетонной смеси

Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси.

4.2.1 В зависимости от марки по удобоук-ладываемости бетонной смеси по ГОСТ 7473 применяют следующие методы определения жесткости:

• на установке типа Вебе (рисунок 2) - смесей марок Ж1-Ж4 и СЖ1-СЖ3;

• по методу Красного (рисунок 3) - смесей марок Ж1-Ж4;

• по методу Скрамтаєва - смесей марок Ж1-Ж4.

4.2.2 Средства испытания

Для определения жесткости бетонной сме­си применяют:

- установку типа Вебе (рисунок 2);

- прибор Красного (рисунок 3) и металличес­кую форму по ГОСТ 22685;

- конус для метода Скрамтаева (размеры в таблице 1) и металлическую форму ФК-200 по ГОСТ 22685;

- виброплощадку лабораторную;

- секундомер;

- прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округ­ленными концами;

- воронку загрузочную;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533.

4.2.2.1 Цилиндр 1, конус 2 и воронку 4 установки типа Вебе изготавливают из листов стали.

Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шерохова­тости R_z которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Общая масса диска, штанги и шайбы ус­тановки должна составлять при испытании жестких смесей марок Ж1-Ж4 - (2750 ± 50) г, а при испытании сверх жестких бетонных смесей марок СЖ1-СЖ3 - (13000 ± 50) г.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.7

1 - циліндр з фланцем у основі; 2 - конус; 3 - кільце-тримач з ручками; 4 - завантажувальна воронка;

5 - штатив; 6 - напрямна втулка; 7 - втулка, яка фіксує; 8 - диск з шістьма отворами; 9 - сталева шайба; 10 - штанга

Рисунок 2 - Установка типу Вебе

1 - цилиндр с фланцем в основании; 2 - конус;

З - кольцо-держатель с ручками; 4 - загрузочная воронка; 5 - штатив; 6 - направляющая втулка;

7 - фиксирующая втулка; 8 - диск с шестью отверсти­ями; 9 - стальная шайба; 10 - штанга

Рисунок 2 - Установка типа Вебе

4.2.2.2 Лабораторний вібромайданчик з установленим на ньому приладом з бетонною сумішшю повинен забезпечувати вертикально направлені коливання частотою (2900 ± 100) у хв і амплітудою (0,5 ± 0,05) мм.

Вібромайданчик і установка повинні мати пристрої, які забезпечують при випробуван­нях їх жорстке кріплення до поверхні вібро-майданчика.

4.2.2.2 Лабораторная виброплощадка с установленным на ней прибором с бетонной смесью должна обеспечивать вертикально на­правленные колебания частотой (2900 ± 100) в мин и амплитудой (0,5 ± 0,05) мм.

Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испы­таниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.8

4.2.2.3 Прилад Красного виготовляють із сталі з шорсткістю поверхні R_z не більше 40 мкм за ГОСТ 2789. Відхилення товщини диска і діаметра отворів приладу не повин­ні перевищувати ± 0,1 мм, інших розмірів ± 0,2 мм. Загальна маса приладу повинна скла­дати (435 ± 15)г.

4.2.2.3 Прибор Красного изготавливают из стали с шероховатостью поверхности R_z не более 40 мкм по ГОСТ 2789. Отклонение тол­щины диска и диаметра отверстий прибора не должны превышать ±0,1 мм, остальных разме­ров - ± 0,2 мм. Общая масса прибора должна составлять (435 ± 15) г.

Рисунок 3 - Прилад Красного

Рисунок 3 - Прибор Красного

4.23 Визначення жорсткості бетонної суміші на установці типу Вебе

4.2.3.1 Установку збирають і закріплюють на вібромайданчику.

4.2.3.2 Заповнення конуса установки бе­тонною сумішшю, ущільнення суміші і зні­мання відформованої суміші конуса здійсню­ють відповідно до 4.1.2, як для сумішей марок П1-П3.

4.2.3.3 Поворотом штатива 5 диск 8 (рису­нок 2) встановлюють над відформованим ко­нусом бетонної суміші і плавно опускають його до дотикання з поверхнею суміші.

4.2.3 Определение жесткости бетонной смеси на установке типа Вебе

4.2.3.1 Установку собирают и закрепляют на виброплощадке.

4.2.3.2 Заполнение конуса установки бе­тонной смесью, уплотнение смеси и снятие с отформованной смеси конуса осуществляют в соответствии с 4.1.2, как для смесей марок П1-П3.

4.2.3.3 Поворотом штатива 5 диск 8 (рису­нок 2) устанавливают над отформованным ко­нусом бетонной смеси и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.9

Потім одночасно вмикають вібромайданчик і секундомір і спостерігають за вирівню­ванням і ущільненням бетонної суміші. Суміш вібрують до тих пір, поки не почнеться ви­ділення цементного тіста з будь-яких двох от­ворів диска 8. У цей момент вимикають секун­домір і вібратор. Виміряний час у секундах характеризує жорсткість бетонної суміші.

4.2.4 Визначення жорсткості бетонної суміші за методом Красного

4.2.4.1 При визначенні жорсткості бетон­ної суміші прилад Красного встановлюють у форму:

Затем одновременно включают вибропло­щадку и секундомер и наблюдают за выравни­ванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выде­ление цементного теста из любых двух отвер­стий диска 8. В этот момент выключают секун­домер и вибратор. Измеренное время в секун­дах характеризует жесткость бетонной смеси.

4.2.4 Определение жесткости бетонной смеси по методу Красного

4.2.4.1 При определении жесткости бетон­ной смеси прибор Красного устанавливают в форму:

ФК-100 –

ФК-150

ФК-200

при найбільшій крупності зерен заповнювача

при наибольшей крупности зерен заполнителя

“ “ “ “ “

“ “ “ “ “

20 мм,

40 “ ,

40 “ .

Можливе застосування циліндричних форм ФЦ діаметром, що відповідає розміру ребра форми куба.

4.2.4.2 Установлену на вібромайданчик форму заповнюють сумішшю доверху без ущільнення. Надлишок суміші зрізають кель­мою врівень з верхніми краями форми.

4.2.4.3 Прилад Красного занурюють у бе­тонну суміш ніжками вниз до дотикання диска з поверхнею суміші.

4.2.4.4 Вмикають одночасно вібромайдан­чик і секундомір і вібрують суміш до тих пір, поки не почнеться виділення цементного тіста з будь-яких двох отворів диска приладу. У цей момент вимикають секундомір і вібромайдан­чик. Одержаний час (у секундах) характеризує жорсткість бетонної суміші.

Перехідний коефіцієнт до установки типу Вебе дорівнює 1.

4.2.5 Визначення жорсткості бетонної суміші за методом Скрамтаєва

4.2.5.1 Жорсткість бетонної суміші слід ви­значати у формах ФК-200.

4.2.5.2 Для визначення жорсткості у за­кріпленій на вібромайданчику формі розміщу­ють конус Скрамтаєва і заповнюють його бе­тонною сумішшю, як указано у 4.1.2.3 для су­мішей марки П1-П3. Потім конус обережно знімають і вмикають одночасно вібромайдан­чик і секундомір. Вібрування здійснюють до тих пір, поки поверхня бетонної суміші не ста­не горизонтальною.

Час (у секундах), необхідний для вирівню­вання поверхні бетонної суміші у формі, ха­рактеризує жорсткість.

Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим раз­меру ребра формы куба.

4.2.4.2 Установленную на виброплощадку форму заполняют смесью доверху без уплот­нения. Избыток смеси срезают кельмой вро­вень с верхними краями формы.

4.2.4.3 Прибор Красного погружают в бе­тонную смесь ножками вниз до соприкоснове­ния диска с поверхностью смеси.

4.2.4.4 Включают одновременно вибропло­щадку и секундомер и вибрируют смесь до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска прибора. В этот момент выключают секундомер и виб­роплощадку. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.

Переходный коэффициент к установке ти­па Вебе равен 1.

4.2.5 Определение жесткости бетонной смеси по методу Скрамтаєва

4.2.5.1 Жесткость бетонной смеси следует определять в формах ФК-200.

4.2.5.2 Для определения жесткости в за­крепленную на виброплощадке форму поме­щают конус Скрамтаєва и заполняют его бе­тонной смесью, как указано в 4.1.2.3 для сме­сей марки П1-П3. Затем конус осторожно сни­мают и включают одновременно вибропло­щадку и секундомер. Вибрирование осуществ­ляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной.

Время (в секундах), необходимое для вы­равнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.10

Перехідний коефіцієнт від методу Скрамтаєва до методу визначення жорсткості на ус­тановці типу Вебе приймають таким, що до­рівнює 0,7.

4.2.6 Правила обробки результатів випро­бування

4.2.6.1 Жорсткість бетонної суміші виз­начають двічі. Загальний час випробування з початку заповнення форми при першому визначенні і до закінчення вібрування при другому визначенні не повинен перевищува­ти 10 хв.

4.2.6.2 Жорсткість бетонної суміші обчис­люють з округленням до 1 с, як середньоариф­метичне значення результатів двох визначень жорсткості з однієї проби суміші, які відрізня­ються між собою не більше ніж на 20 % се­реднього значення. При більшій розбіжності результатів визначення повторюють на новій пробі.

4.2.6.3 Визначати легкоукладальність, а також інші властивості бетонної суміші допус­кається будь-яким приладом, що задовольняє вимоги додатка А за точністю і чутливістю.

Примітка. Порівняння іншого приладу із стан­дартизованим розглядається у додатку на при­кладі оцінки точності і чутливості приладу для визначення легкоукладальності бетонної су­міші.

5 ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ГУСТИНИ БЕТОННОЇ СУМІШІ

Середню густину бетонної суміші характе­ризують відношенням маси ущільненої бетон­ної суміші до її об'єму.

5.1 Засоби випробування

Для визначення середньої густини бетон­ної суміші застосовують:

• форми для виготовлення контрольних зраз­ків бетону за ГОСТ 22685;

• ваги лабораторні за ГОСТ 24104;

• вібромайданчик лабораторний;

• кельму типа КБ за ГОСТ 9533;

• линійку сталеву за ГОСТ 427;

• посудини металеві циліндричні, розміри яких приймають у залежності від найбіль­шої крупності зерен заповнювача за табли­цею 2.

Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7.

4.2.6 Правила обработки результатов ис­пытаний

4.2.6.1 Жесткость бетонной смеси опреде­ляют дважды. Общее время испытания с нача­ла заполнения формы при первом определе­нии и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

4.2.6.2 Жесткость бетонной смеси вычис­ляют с округлением до 1 с, как среднеарифме­тическое значение результатов двух определе­ний жесткости из одной пробы смеси, отлича­ющихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большем расхожде­нии результатов определение повторяют на новой пробе.

4.2.6.3 Определять удобоукладываемость, а также другие свойства бетонной смеси до­пускается любым прибором, удовлетворяю­щим требования приложения А по точности и чувствительности.

Примечание. Сравнение другого прибора со стандартизованным рассмотрено в приложе­нии на примере оценки точности и чувстви­тельности прибора для определения удобоук-ладываемости бетонной смеси.

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТ­НОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Среднюю плотность бетонной смеси ха­рактеризуют отношением массы уплотнен­ной бетонной смеси к ее объему.

5.1 Средства испытания

Для определения средней плотности бе­тонной смеси применяют:

• формы для изготовления контрольных об­разцов бетона по ГОСТ 22685;

• весы лабораторные по ГОСТ 24104;

• виброплощадку лабораторную;

• кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

• линейку стальную по ГОСТ 427;

• сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимос­ти от наибольшей крупности зерен запол­нителя по таблице 2.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.11

Таблиця 2 Таблица 2