Table

3.4

Minimum values of 0,2 % proof strength foand ultimate strength fufor bolts and solid rivets


Material

Type of fastener

Alloy

Numerical

designation:

EN AW-.

Alloy

Chemical

designation:

ENAW-

Temper or grade

Diameter

f07)

N/mm2

fu7)

N/mm2

Aluminium alloy

Solid Rivets 1)

5019

AlMg5

Hill

<20

110

250

H14,H34

<18

210

300

5754

AlMg3

Hill

<20

80

180

H14/H34

<18

180

240

6082

AlSilMgMn

T4

<20

110

205

T6

<20

240

300

Bolts 2)

5754

AlMg3

4)

<10

230

270

(AL1) 3)

10<d<20

180

250

5019

AlMg5

4)

<14

205

310

(AL2) 3)

14<d<36

200

280

6082

AlSilMgMn

4)

<6

250

320

(AL3) 3)

14<d<36

260

310

Steel

Bolts 5)



4.6

<39

240

400

5.6

<39

300

500

6.8

<39

480

600

8.8

<39

640

800

10.9

<39

900

1000

Stainless Steel

Bolts 6)

A2, A4


50

<39

210

500

A2, A4


70

<39

450

700

A2, A4


80

<39

600

800

1) see 3.3.2.1(3) and (5)

2) see 3.3.2.1(3) and (4)

3) Material designation according to EN 28839

4) No grade designation in EN 28839

5) Grade according to EN ISO 898-1

6) Designation and grade according to EN ISO 3506-1

7) The given values for solid rivets are the lesser values of EN 754 (drawn rods) or EN 1301 (drawn wire) of which solid rivets are manufactured by cold forming. For the 0,2-proof stress EN 1301 defines indeed only typical values, but the above given values can all be regarded as on the safe side. Anyway for the design of connections of category A (bearing mode) the ultimate strength value is the basis for the calculation of the bearing capacity of a bolt or a rivet.


3.3.2.2 Попередньо-напружені болти


(1) Болти класу 8.8 та 10.9 можуть використовуватися як попередньо-напру­жені болти з контрольованим натягу­ванням, яке проводиться відповідно до вимог для попередньо-напружених болтів, що містяться в діючих ENs, prENs і ISO


ПРИМІТКА. Національний додаток України № 5 містить правила для попередньо-напружених високоміцних болтів із контрольованим натягуван­ням.



3.3.2.2 Preloaded bolts


(1) Bolts of class 8.8 and 10.9 may be used as preloaded bolts with controlled tightening, provided they conform to the requirements for preloaded bolts in existing ENs, prENs and ISO Standards.



NOTE. The National Annex may give rules for bolts not according to these standards, to be used for preloading application.

3.3.3 Заклепки


(1) Властивості матеріалу, розміри і допуски для суцільних і порожнистих заклепок з алюмінієвих сплавів повинні відповідати стандартам ENs, prENs або ISO.


(2) Мінімально гарантовані значення умовної межі текучості fo та межі міцності fu які наведені в таблиці 3.4, приймаються для розрахунків як характеристичні.



3.3.3 Rivets


(1) The material properties, dimensions and tolerances of aluminium alloy solid and hollow rivets should conform to ENs, prENs or ISO Standards (if and when they are available).


(2) The minimum guaranteed values of the 0,2 % proof strength fo and the ultimate strength fu to be adopted as characteristic values in calculations, are given in Table 3.4.


3.3.4 Зварювальні витратні матеріали


(1) Всі зварювальні витратні матеріали повинні відповідати стандартам ENs, prENs або ISO, див. 1.2.2.


ПРИМІТКА. prEN (WI121 127 і WI121 214) знаходяться у стадії розроблення.


(2) Вибір наплавлюваного металу для комбінації сплавів, які з'єднуються один з одним, необхідно здійснювати за допомо­гою таблиць B.2 і B.3 prEN 1011-4 відпо­відно до розрахункових вимог відносно вузлів, див. 8.6.3.1. Рекомендації щодо вибору заповнювального металу в залежності від основного металу містяться в таблицях 3.5 та 3.6.


3.3.4 Welding consumables


(1) All welding consumables should conform to ENs, prENs or ISO Standards (if available) listed in 1.2.2.


NOTE. prEN (WI121 127 and WI121 214) are in preparation.


(2) The selection of welding filler metal for the combination of alloys being joined should be made from prEN 1011-4 Table B.2 and B.3 in conjunction with the design requirements for the joint, see 8.6.3.1. Guidance on the selection of filler metal for the range of parent metals given in this European Standard is given in Tables 3.5 and 3.6.


Таблиця

3.5

Групи металів-заповнювачів, що використовуються в таблиці 3.6



Групи металів-заповнювачів

Метали-заповнювачі

Тип 3

3103

Тип 4

4043A, 4047A1)

Тип 5

5056A, 5356/5356A, 5556A/5556B, 5183/5183A

1) Сплав 4047A використовується спеціально для запобігання виникненню тріщин у зварних з’єднаннях. Для інших випадків кращим є сплав 4043A.


Table

3.5

Alloy grouping used in Table 3.6

Filler metal grouping

Alloys

Type 3

3103

Type 4

4043A, 4047A1)

Type 5

5056A, 5356 / 5356A, 5556A / 5556B, 5183 / 5183A

1) 4047A is specifically used to prevent weld metal cracking in joints. In most other cases, 4043A is preferable.



Таблиця

3.6

Вибір металів-заповнювачів (див. таблицю 3.5 для всіх типів сплавів)

Вихідне металеве з’єднання1)


Основний метал першої частини

Основний метал другої частини



Al-Si
виливок

Al-Mg виливок

3ххх - ряд сплавів

5xxx- ряд сплавів за винятком 5083

5083

6xxx- ряд сплавів

7020


7020

NR2)

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 4

Тип 5

Тип 5

Тип 5

5556A

Тип 5

5556A

Тип 5

Тип 5

Тип 4

5556A

Тип 5

Тип 44)


6xxx- ряд сплавів

Type 4

Type 4

Type 4

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 4

Тип 4

Тип 4

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 4

Тип 4



5083

NR2)

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

5556A

Тип 5

Тип 5




5xxx- ряд сплавів за винятком 5083

NR2)

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 5

3)

Тип 5





Зххх - ряд сплавів

Тип 4

Тип 4

Тип 4

Тип 5

Тип 5

Тип 5

Тип 3

Тип 3

Тип 3






Al-Mg виливок

NR2)

Тип 5

Тип 5

Тип 5







Al-Si виливок

Тип 4

Тип 4

Тип 4








1) У кожній клітині таблиці метал-заповнювач для максимальної міцності шва вказаний у верхньому рядку; у разі ряду сплавів 6xxx і при використанні EN-AW 7020, міцність шва буде нижчою за міцність термічно обробленого основного металу. Метал-заповнювач для максимального протистояння корозії вказаний у середньому рядку. Метал-заповнювач для уникнення тріщин у зварних швах вказаний у нижньому рядку.

2) NR – не рекомендовано. Зварювання сплавів, що містять біля 2 % або більше Mg, з Al-Si металом-заповнювачем або навпаки, до використання не рекомендовано через достатній осад Mg2Si, який утворюється при зварюванні країв і робить крихким зварний шов. Якщо не вдається уникнути такої ситуації, див. prEN 1011-4.

3) Процес корозії зварювального металу імовірно буде оптимальним, якщо склад металу-заповнювача буде близьким до складу основного металу або трохи кращим. Таким чином, при експлуатації в потенційно небезпечних корозійних умовах краще здійснювати зварювання EN-AW 5454 за допомогою металу-заповнювача 5454. Проте у деяких випадках це можливо тільки при виконанні бездефектного зварювання, таким чином необхідно знайти компроміс.

4) Проводиться тільки в особливих випадках, зважаючи на нижчу міцність зварного шва і видовження з’єднання.



Table

3.6

Selection of filler metals (see Table 3.5 for alloy types)


Parent metal combination 1)

1st Part

2nd Part


Al-Si castings

Al-Mg castings

Зххх series alloys

5 xxx- series

alloys except 5083

5083

6xxx-series alloys

7020

7020

NR2)

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 4

Type 5

Type 5

Type 5

5556A

Type 5

5556A

Type 5

Type 5

Type 4

5556A

Type 5

Type 44)

6xxx-series alloys

Type 4

Type 4

Type 4

Type 5

Type 5

Type 5

Type 4

Type 4

Type 4

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 4

Type 4


5083

NR2)

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

5556A

Type 5

Type 5



5xxx- series

alloys except 5083

NR2)

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

Type 5

3)

Type 5




Зххх series alloys

Type 4

Type 4

Type 4

Type 5

Type 5

Type 5

Type 3

Type 3

Type 3





Al-Mg castings

NR2)

Type 5

Type 5

Type 5






Al-Si castings

Type 4

Type 4

Type 4







1) In each box the filler metal for the maximum weld strength is shown in the top line; in the case of 6xxx series alloys and EN-AW 7020, this will be below the fully heat treated parent metal strength. The filler metal for maximum resistance to corrosion is shown in the middle line. The filler metal for avoidance of persistent weld cracking is shown on the bottom line.

2) NR = Not recommended. The welding of alloys containing approximately 2% or more of Mg with Al-Si filler metal, or vice-versa is not recommended because sufficient Mg2Si precipitate is formed at the fusion boundaries to embrittle the weld. Where unavoidable see prEN 1011-4.

3) The corrosion behaviour of weld metal is likely to be better if its alloy content is close to that of the parent metal and not markedly higher. Thus for service in potentially corrosive environments it is preferable to weld EN-AW 5454 with 5454 filler metal. However, in some cases this may only be possible at the expense of weld soundness, so that a compromise will be necessary.

4) Only in special cases due to the lower strength of the weld and elongation of the joint.