При упаковке в бухты концы труб РЕ-Х insul РЕ должны быть жестко закреплены.
При упаковке бухт с трубами РЕ-Х insul РЕ следует использовать термоусадочные полимерные пленки и средства по ГОСТ 21650.
Трубы РЕ-Х insul РЕ относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Трубы РЕ-Х insul РЕ не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека. Они не токсичны, взрывобезоласны.
Трубы РЕ-Х insul РЕ относятся к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения, определенная по ГОСТ 4333, не менее 365°С.
Безопасность технологического процесса производства труб РЕ-Х insul РЕ должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.030.
Помещения для изготовления труб РЕ-Х insul РЕ должны быть обеспечены общеобменной проточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %. Водопровод и канализация должны отвечать требованиям СНиП 2.04.01, освещение по СНиП II-4.
Производственные процессы необходимо выполнять с соблюдением санитарно-гигиенических требований ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.042 и других норм и правил, которые определяют параметры производственной среды.
Перемещение, транспортирование, погрузку готовой продукции проводят согласно требованиям ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.009.
6.7 Уровень шума на рабочих местах должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003 и ДСН 3.3.6.037.
Уровни вибрации должны отвечать ГОСТ 12.1.012.
Инструктаж по охране труда работающих проводят согласно типовым отраслевым материалам по охране и безопасности труда, утвержденным в установленном порядке.
Для охраны окружающей среды от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу согласно ГОСТ 17.2.3.02 и СанПиН № 4946.
Сточные воды должны отвечать требованиям СНиП 2.04.01.
Техническая эксплуатация электроустановок должна осуществляться согласно ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ПУЭ, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и ДНАОП 0.00-1.21.
При изготовлении труб РЕ-Х insul РЕ возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, катализаторов процесса сшивки содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода, ксилол, стирол, толуол.
6.14 При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.
Формальдегид – раздражающий газ, оказывает общетоксичное воздействие на центральную нервную систему.
Пары ацетальдегида – вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.
Окись углерода – вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.
Ксилол – раздражающий газ, оказывает действие на центральную нервную систему, вызывает удушье и головокружение.
Стирол – раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему, раздражает кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.
Толуол – вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.
6.15 Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 15.
Таблица 15
|
Наименование вещества |
Предельно допустимая концентрация, мг/м3 |
Класс опасности |
|
Формальдегид |
0,5 |
2 |
|
Ацетальдегид |
5,0 |
3 |
|
Окись углерода |
20,0 |
4 |
|
Аэрозоль полиэтилена и сополимеров этилена |
10,0 |
3 |
|
Пыль |
2 |
4 |
6.16 Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:
формальдегида – фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия, (МУ № 1986);
ацетальдегида – фотоколориметрическим методом с парадиметиламино-бензальдегидом в щелочной среде, (МУ № 2563);
уксусной кислоты – фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа, (МУ № 2563);
окиси углерода – методом газоадсорбционной хроматографии с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А, (МУ № 1993 и ГОСТ 12.1.014);
аэрозоля полиэтилена, сополимеров этилена и пыли – гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха, с периодичностью не реже одного раза в квартал, (МУ № 4436, ГОСТ 12.1.005).
6.17 В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.
6.18 Работающие при изготовлении труб РЕ-Х insul РЕ должны быть обеспечены спецодеждой, респираторами, защитными очками в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011 ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 12.4.072, ГОСТ 20010, ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575.
6.19 Тушение горящих труб РЕ-Х insul РЕ проводят огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В или кислородно-изолирующих противогазах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по действующим нормативным документам.
6.20 Трубы РЕ-Х insul РЕ стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы труб РЕ-Х insul РЕ обезвреживают в соответствии с ДСанПін 2.22.7.029.
7.1 Tрубы РЕ-Х insul РЕ принимают партиями в установленном на предприятии-изготовителе порядке. Партией считают количество труб РЕ-Х insul РЕ одного типоразмера изготовленных при непрерывной работе на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии должен быть не более 5000 м.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления (число, месяц, две последние цифры года);
- условное обозначение трубы РЕ-Х insul РЕ;
- размер партии в метрах;
- данные о сертификате соответствия проводящих труб требованиям ДСТУ Б В.2.5-17;
- результаты испытаний и подтверждение о соответствии качества труб РЕ-Х insul РЕ требованиям настоящего стандарта.
В случае использования изоляции, закупаемой у сторонней организации, документ о качестве должен содержать данные о сертификате соответствия ее требованиям настоящего стандарта.
7.2 Для контроля качества труб РЕ-Х insul РЕ по показателям маркировки, внешнего вида поверхности, размеров, плотности изоляции, прочности при разрыве изоляции, относительного удлинения при разрыве изоляции, стойкости к сжатию изоляции, водопоглощения изоляции, коэффициента теплопроводности изоляции и герметичности оболочки отбирают не менее пяти проб в виде отрезков труб РЕ-Х insul PЕ.
Отбор проб проводят равномерно в течение производства методом случайной выборки. Длина одной пробы для испытаний –- не менее 1000 мм.
Для контроля качества упаковки труб РЕ-Х insul РЕ отбирают методом случайной выборки не менее трех проб в виде бухт или катушек с трубами РЕ-Х insul РЕ из каждой партии.
7.3 В зависимости от назначения испытаний труб РЕ-Х insul РЕ, они разделяются на приемо-сдаточные, периодические и квалификационные (определение по ДСТУ 3021). Частота контроля показателей и соответствующие номера пунктов настоящего стандарта, регламентирующих значения этих показателей, указаны в таблице 16.
Таблица 16
|
Наименование показателя |
Требования к показателю (номер пункта настоящего стандарта) |
Частота контроля для каждой технологической линии |
|
1 . Маркировка |
по 5.4 |
На каждой партии труб, но не реже одного раза в 8 часов |
|
2. Упаковка |
по 5.5 |
То же |
|
3. Внешний вид поверхности |
по 5.2.2 |
- "- |
|
4. Размеры |
по 4.1 – 4.5 |
- "- |
|
5. Длина не изолированных концов |
по 4.15 |
- "- |
|
6. Размеры оболочки |
по 4.6 |
На каждой 15-й партии труб каждого типоразмера, но не реже одного раза в один месяц |
|
7. Размеры изоляции |
по 4.7 -4.1 2 |
То же |
|
8. Плотность изоляции |
по 5.2.4 по 1 (таблица 13) |
- " - |
|
9. Прочность при разрыве изоляции |
по 5.2.4 по 2 (таблица 13) |
- " - |
|
10. Относительное удлинение при разрыве изоляции |
по 5.2.4 по 3 (таблица 13) |
- " - |
|
11. Стойкость к сжатию изоляции |
по 5.2.4 по 4 (таблица 13) |
- " - |
|
12. Водопоглощение изоляции |
по 5.2.4 по 5 (таблица 13) |
- " - |
|
13. Коэффициент теплопроводности изоляции |
по 5.2.4 по 6 (таблица 13) |
- " - |
|
14. Герметичность оболочки |
по 5.2.5 таблица 14 |
На каждой 40-й партии, каждого типоразмера, но не реже одного раза в три месяца |
Приемо-сдаточные испытания необходимо проводить на каждой партии труб РЕ-Х insul РЕ по показателям 1-5, приведенным в таблице 16.
Периодические испытания труб РЕ-Х insul РЕ необходимо проводить в объемах и сроках, установленных показателями 6-14 таблицы 16.
Квалификационные испытания необходимо проводить в объёмах согласно таблице 16.
При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю, приведенному в пунктах 1-5 таблицы 16, по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительного результата повторного контроля партию бракуют.
При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю, приведенному в пунктах 6 -14 таблицы 16, по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке труб РЕ-Х insul РЕ. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля труб РЕ-Х insul РЕ, дальнейшее участие этой технологической линии в формировании партии прекращают. Уточняют технологический процесс, после чего партии труб РЕ-Х insul РЕ с данной технологической линии контролируют до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее чем в трех последующих партиях.
Для проведения испытания с целью сертификации выбирают не менее чем по одному типоразмеру труб РЕ-Х insul РЕ.
8.1 Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготавливают образцы для испытаний в cоответствии с требованиями настоящего раздела.
8.2 Испытания проводятся не ранее, чем через 24 часа после изготовления труб РЕ-Х insul РЕ.
8.3 Внешний вид поверхности труб РЕ-Х insul РЕ определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением образцов труб с контрольным образцом.
8.4 Определение размеров труб РЕ-Х insul РЕ выполняется при температуре (23 ± 2) °Спосле их выдержки в течение не менее 2 часов при указанной температуре.
8.4.1 Применяемый измерительный инструмент:
- рулетка по ГОСТ 7502;
- металлическая рулетка по ГОСТ 427;
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- стенкомеры С-10-А, С-25 по ГОСТ 11358 с удлиненной пятой.
Допускается применение специального измерительного инструмента, обеспечивающего установленную точность измерения и аттестованного в установленном порядке.
8.4.2 Измерение среднего наружного диаметра вершин гофров оболочки проводят в двух сечениях каждого образца на расстоянии не менее 200 мм от торцов.
Для оболочек диаметром 200 мм и менее за средний наружный диаметр вершин гофров принимают среднее арифметическое измерение диаметра вершин гофров в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерение проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
8.4.3 Измерение среднего наружного диаметра впадин гофров оболочки проводят в двух сечениях каждого образца по наружному диаметру впадин гофров оболочки на расстоянии не менее 5 мм от торцов по 8.4.2.
8.4.4 Толщину стенки оболочки замеряют микрометром типа МТ (ГОСТ 6507) или стенкомером С-10-А, С-25 с погрешностью не более 0,01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точкам по обоим торцам на расстоянии от них не менее 5 мм.
8.4.5 Длину труб в бухтах необходимо определять делением массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной линейной плотности трубы из таблиц 1, 2, 3, 4 и 5.
8.5 Плотность изоляции определяется на 3 образцах длиной (100 ±1)мм, шириной (100 ±1) мм и высотой h в мм, равной толщине листового вспененного полиэтилена, измеренного с погрешностью не более 1 мм. Образцы вырезаются из наружного слоя изоляции из одной пробы продукции, отобранной по 7.2.
