---

Рисунок 2 - Форма одиночная облегченная

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.6

Таблиця

3 У міліметрах

Таблица В миллиметрах

5.1.2 Для визначення злежуваності холод­них сумішей використовують циліндричні форми діаметром 71,4 мм, заввишки 60 мм. Форма має нижній і верхній вкладиші: в центрі нижнього вкладиша закріплений сталевий стержень, верхній вкладиш має в центрі на­скрізний отвір. Пристрій для ущільнення зраз­ка з холодних сумішей і розміри зразка пока­зані на рисунку 3.

5.1.2 Для определения слеживаемости хо­лодных смесей используют цилиндрические формы диаметром 71,4 мм, высотой 60 мм. Форма снабжена нижним и верхним вклады­шами: в центре нижнего вкладыша укреплен стальной стержень, верхний вкладыш имеет в центре сквозное отверстие. Приспособление для уплотнения образца из холодных смесей и размеры образца указаны на рисунке 3.

1 - підставки; 2 - нижній вкладиш форми; 3 - сталевий стержень; 4 - циліндрична форма; 5 - зразок; 6 - верхній вкладиш форми; 7 - наскрізний отвір; 8 - вантаж

Рисунок 3 - Пристрій для ущільнення зразківхолодних сумішей для визначення злежуваності

1 - подставки; 2 - нижний вкладыш формы; 3 - сталь­ной стержень; 4 - цилиндрическая форма; 5 - обра­зец; б - верхний вкладыш формы; 7 - сквозное от­верстие; 8 - груз

Рисунок 3 - Приспособление для уплотнения образцов из холодных смесей для определения слеживаемости

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.7

5.1.3 Для визначення границі міцності на розтягування при вигині закріплених грунтів використовують форми для виготовлення зразків у вигляді призм квадратного перерізу, розміри яких для різних грунтів показані в таблиці 4 і на рисунку 4

5.1.3 Для определения предела прочности на растяжение при изгибе укрепленных грун­тов используют формы для изготовления об­разцов в виде призм квадратного сечения, раз­меры которых для разных грунтов указаны в таблице 4 и на рисунке 4.

Таблиця

4 У міліметрах

Таблица В миллиметрах

1 - днище; 2 - поздовжні стінки; 3 - поперечні стінки;

4 - стяжні болти; 5 - рамка жорсткості; 6 - насадка;

7 - плунжер

Рисунок 4 - Форми для виготовлення зразків

а) - з глинистих і піщаних грунтів

б) - з крупноуламкових грунтів

1 - днище; 2 - продольные стенки; 3 - поперечные стенки; 4 - стягивающие болты; 5 - рамка жесткости:

6 - насадка; 7 - плунжер

Рисунок 4 - Формы для изготовления образцов

а) - из глинистых и песчаных грунтов

б) - из крупнообломочных грунтов

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.8

5.1.4 Вимоги до форм

5.1.4.1 форми виготовляють із сталі з ме­ханічними характеристиками не нижче тих, що відповідають конструктивній сталі Ст 35 за ГОСТ 1050.

5.1.4.2 На робочих поверхнях форм, які торкаються суміші, при виготовленні зразків не допускаються тріщини, вм'ятини, риски то­що. Шорсткість робочих поверхонь R_а по­винна бути не більше 3,2 мкм.

5.1.4.3 Допустимі відхилення від номі­нальних розмірів внутрішніх діаметрів ци­ліндрів і зовнішніх діаметрів вкладишів, які наведені в таблиці 3 і на рисунку 3, повинні забезпечувати зазор між циліндром і вкла­дишем в межах 0,1- 0,5 мм.

5.1.4.4 Відхилення внутрішньої робочої поверхні форми від циліндричного профілю Д не повинно перевищувати 0,3 мм і розрахо­вується за формулою

5.1.4 Требования к формам

5.1.4.1 Формы изготовляют из стали с ме­ханическими характеристиками не ниже соот­ветствующих конструкционной стали Ст 35 по ГОСТ 1050.

5.1.4.2 На рабочих поверхностях форм, со­прикасающихся со смесью, при изготовлении образцов не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатость рабочих поверх­ностей R_а должна быть не более 3,2 мкм.

5.1.4.3 Допускаемые отклонения от номи­нальных размеров внутренних диаметров ци­линдров и наружных диаметров вкладышей, приведенных в таблице 3 и на рисунке 3, долж­ны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах 0,1- 0,5 мм.

5.1.4.4 Отклонение внутренней рабочей поверхности формы от цилиндрического про­филя Д не должно превышать 0,3 мм и рас­считывается по формуле

, (1)

де d_max , d_min - відповідно максимальний і міні­мальний діаметри циліндричної форми, мм.

5.1.4.5 Відхилення від площинності тор­цевих поверхонь вкладишів повинно бути не більше, мм:

0,025 - для вкладишів діаметром 50,5 мм;

0.04 - для вкладишів діаметром 71,4 мм;

0,05 -для вкладишів діаметром 101,0 мм;

5.1.4.6 Відхилення від перпендикулярнос­ті твірної циліндричної поверхні вклади­шів відносно поверхні їх основ повинно бути не більше, мм:

0,04 - для вкладишів діаметром 50,5 мм;

0,05 - для вкладишів діаметром 71,4 мм;

0,06 - для вкладишів діаметром 101,0 мм;

5.1.4.7 Допустимі відхилення від номі­нальних розмірів внутрішніх робочих по­верхонь форм-призм і вкладишів, які наве­дені на рисунку 4, повинні забезпечувати за­зор між формою і вкладишем у межах 0,1-0,3мм.

5.1.4.8 Відхилення від площинності робо­чих поверхонь форм (рисунок 4), які утворю­ють опорні грані зразків-призм, не повинні бути більше 0,06 мм на 100 мм довжини.

где d_max,, d_min - соответственно максимальный и минимальный диаметры цилиндрической формы, мм.

5.1.4.5 Отклонение от плоскостности тор­цевых поверхностей вкладышей должно быть не более, мм:

0,025 - для вкладышей диаметром 50,5 мм;

0,04 - для вкладышей диаметром 71,4 мм;

0,05-для вкладышей диаметром 101,0мм.

5.1.4.6 Отклонение от перпендикулярнос­ти образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их ос­нований должно быть не более, мм:

0,04 - для вкладышей диаметром 50,5 мм;

0,05 - для вкладышей диаметром 71,4 мм;

0,06 - для вкладышей диаметром 101.0 мм.

5.1.4.7 Допускаемые отклонения от номи­нальных размеров внутренних рабочих повер­хностей форм-призм и вкладышей, приведен­ных на рисунке 4, должны обеспечивать зазор между формой и вкладышем в пределах 0,1-0,3 мм.

5.1.4.8 Отклонения от плоскостности ра­бочих поверхностей форм (рисунок 4), образу­ющих опорные грани образцов-призм, не дол­жны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) c.9

5.1.4.9 Відхилення від перпендикулярнос­ті робочих поверхонь форм-призм, а також вкладишів (рисунок 4) не повинні бути більше,

мм:

0,04 - при висоті зразка 40 мм;

0,05 - при висоті зразка 100 мм.

6 ВИГОТОВЛЕННЯ ЗРАЗКІВ

6.1 Виготовлення зразків з сумішей

6.1.1 Зразки циліндричної форми для визначення фізико-механічних властивостей сумішей виготовляють ущільненням сумі­шей, що приготовані в лабораторних умо­вах, а також з проб сумішей, які відібрані на змішувальних установках або на дільниці виконання робіт. Вирубки або керни нагрі­вають на. піщаній бані чи в термостаті до температури, яка вказана в таблиці 2, і потім подрібнюють ложкою або шпателем.

6.1.2 Температура гарячих сумішей під час виготовлення зразків повинна відповідати наведеній в таблиці 2. Холодні суміші перед ущільненням не нагрівають.

6.1.3 Ущільнення зразків з сумішей, які ма­ють до 50% щебеню за масою, виконують пре­суванням під тиском (40,0±0,5) МПа на гід­равлічних пресах у формах (рисунки 1 та 2). Під час ущільнення повинно бути забезпечено двобічне прикладення навантаження, що до­сягається передаванням тиску на суміш, що ущільнюють, через два вкладиші, які вільно переміщуються у формі назустріч одне одно­му.

Під час виготовлення зразків з гарячих сумішей форми і вкладиші нагрівають до тем­ператури 90-100°С. Під час виготовлення зразків з холодних сумішей форми не нагрі­вають.

Виготовлюють пробний зразок. Форму зі вставленим нижнім вкладишем наповнюють орієнтовною кількістю суміші у відповідності з таблицею 5.

5.1.4.9 Отклонения от перпендикулярнос­ти рабочих поверхностей форм-призм, а так­же вкладышей (рисунок 4) не должны быть более, мм:

0,04 - при высоте образца 40 мм:

0,05 - при высоте образца 100 мм.

6 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

6.1 Изготовление образцов из смесей

6.1.1 Образцы цилиндрической формы для определения физико-механических свойств смесей изготовляют путем уплотнения смесей, приготовленных в лабораторных условиях, а также из проб смесей, отобранных на смеси­тельных установках или на участке производ­ства работ. Вырубки или керны нагревают на песчаной бане или в термостате до температу­ры, указанной в таблице 2, и затем измельча­ют ложкой или шпателем.

6.1.2 Температура горячих смесей при из­готовлении образцов должна соответствовать указанной в таблице 2. Холодные смеси перед уплотнением не нагревают.

6.1.3 Уплотнение образцов из смесей, со­держащих до 50 % щебня по массе, производят прессованием под давлением (40,0±0,5) МПа на гидравлических прессах в формах (рисунки 1 и 2). При уплотнении должно быть обеспе­чено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотня­емую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.

При изготовлении образцов из горячих смесей формы и вкладыши нагревают до тем­пературы 90-100°С. При изготовлении образ­цов из холодных смесей формы не нагрева­ют.

Изготовляют пробный образец. Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют ориентировочным количеством смеси в соот­ветствии с таблицей 5.

Таблиця

5

Таблица

ДСТУ Б В.2.7-89-99 (ГОСТ 12801-98) с.10

Суміш рівномірно розподіляють у формі штикуванням ножем або шпателем, вставля­ють верхній вкладиш і, притискуючи ним су­міш, установлюють форму з сумішшю на ниж­ню плиту преса для ущільнення, при цьому нижній вкладиш повинен виступати з форми на 1,5-2,0 см.