---

До наступления полного насыщения гли­нистые частицы, окрашиваясь в фиолетовый цвет, образуют темное пятно с четким кон­туром: при насыщении глинистых частиц кра­сителем вокруг пятна образуется фиолетовый ореол из свободного красителя. Если пятно имеет четкий контур, в емкость с опробован­ной суспензией вводят следующую дозу раст­вора красителя, соответствующую по объему первой, и перемешивают. Введение доз раст­вора красителя в суспензию, перемешивание в мешалке и отбор проб-капель производят до того момента, когда вокруг контрольных пятен на фильтровальной бумаге проявится контур - ореол фиолетового оттенка.

При опробовании суспензии из второй емкости первоначальный расход красителя рекомендуется назначать в пределах 0,5 от по­лученного общего расхода красителя по пер­вой пробе, но не более 10 мл, а далее вводить минимальные дозы, зависящие от загрязненности щебня (гравия), до появления контура фиолетового цвета вокруг контрольного пятна.

4.5.5.4 Обработка результатов испытания Количество 1 %-го раствора красителя К_р, необходимое для полного покрытия молеку­лами красителя глинистых частиц (предель­ной адсорбции), в пересчете на 1000 г щебня (гравия) определяют по формуле

, (19)

где К_р - предельный расход красителя, мл/кг;

Vк₁ , Vк₂ - расход раствора красителя соответственно для первой и второй стек­лянных емкостей мешалки, мл;

m -масса навески щебня (гравия), m = 5 кг;

а - соотношение между полным объемом суспензии (10 л) и объемом, необходимым для испытания (0,5 л), а = 20.

Щебень (гравий) по содержанию глинис­тых частиц считается пригодным для строи­тельных работ без проведения дополни­тельных исследований, если расход растворов красителей не превышает значений, приведен­ных в таблице 2.

Таблица 2

4.6 Определение содержания глины в комках

Содержание глины в комках в щебне (гра­вии) определяют путем отбора из проб каждой фракции частиц, отличающихся пластичнос­тью.

4.6.1 Средства контроля и вспомогатель­ное оборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 и лабораторные по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сита с круглыми отверстиями диаметром 5(3), 10, 20, 40 и 80(70) мм.

Лупа.

4.6.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Аналитические пробы щебня (гравия) готовят путем рассева лабораторной пробы на ситах стандартного набора или берут из ос­татков на ситах, полученных рассевом пробы при определении зернового состава. Массу проб принимают по 4.4.2.

Каждую аналитическую пробу щебня (гравия), высушенную до постоянной массы, насыпают тонким слоем на металлический лист и увлажняют с помощью пипетки. Из пробы выделяют комки глины, отличающиеся пластичностью от зерен щебня (гравия), при­меняя в необходимых случаях лупу. Выделен­ные комки глины высушивают до постоянной массы и взвешивают (m₁).

4.6.3 Обработка результатов испытания Содержание комков глины в каждой про­бе щебня (гравия) П_гл, %, определяют по фор­муле

, (20)

где m- масса аналитической пробы щебня (гравия), кг;

m₁ - масса глины в комках, высушенной до постоянной массы, кг.

Содержание комков глины в смеси фрак­ций вычисляют в соответствии с 4.1.7.

4.7 Определение содержания зерен плас­тинчатой (лещадной) и игловатой формы

4.7.1 Метод визуальной разборки Содержание в щебне (гравии) зерен плас­тинчатой (лещадной) и игловатой формы оце­нивают количеством зерен, толщина которых менее длины в три раза и более.

4.7.1.1 Средства контроля и вспомога­тельное оборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.

Шаблон передвижной (рисунок 3) или штангенциркуль по ГОСТ 166.

Сита из стандартного набора по 4.1.6.

4.7.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Из лабораторной пробы от каждой фрак­ции испытываемого щебня (гравия) берут ана­литические пробы массой по 4.4.2.

Рисунок 3 - Передвижной шаблон

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы определяют от­дельно для каждой фракции щебня (гравия).

При наличии в испытываемом щебне (гравии) какой-либо фракции в количестве менее 5%. по массе содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в этой фрак­ции не определяют.

Аналитическую пробу взвешивают и из нее выбирают зерна, толщина которых мень­ше длины в три раза и более.

Cooтношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона или штангенциркуля. При использовании шаблона измеряемое зерно вкладывают наиболь­шим размером между губками, положение шаблона фиксируют стопорным винтом и измеряют размер зерна, затем зерно пропус­кают наименьшим размером между губками шаблона, установленными на расстоянии, в три раза меньшем. Если зерно пройдет между губками, то его относят к зернам пластинча­той или игловатой формы.

Зерна пластинчатой и игловатой формы взвешивают.

4.7.1.3 Обработка результатов испытания Содержание в каждой фракции щебня (гра­вия) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы П_пл , %, определяют по формуле

, (21)

где m - масса аналитической пробы, г;

m₁ - масса зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, г.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в смеси фракций оп­ределяют в соответствии с 4.1.7.

4.7.2 Определение на щелевидных ситах Метод основан на просеивании щебня (гравия) через щелевидные сита.

4.7.2.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.

Набор щелевидных сит, изготовленных из листового проката по ГОСТ 19904, в соот­ветствии с таблицей 3 на круглых или квад­ратных обечайках с диаметром или стороной не менее 300 мм.

4.7.2.2 Порядок подготовки и проведения испытания

От каждой фракции испытываемого щеб­ня (гравия) берут аналитическую пробу мас­сой по 4.4.2.

Пробу каждой фракции просеивают через щелевидные сита с отверстиями согласно таб­лице 3.

Таблица 3 В миллиметрах

Зерна, прошедшие через щелевидное сито, относят к пластинчатым и игловатым.

4.7.2.3 Обработка результатов испытания Содержание в каждой фракции щебня (гравия) пластинчатых и игловатых зерен П_пл, %, определяют по формуле (21).

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в смеси фракций оп­ределяют в соответствии с 4.1.7.

4.8 Определение дробимости

Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раз­давливании) в цилиндре.

4.8.1 Средства контроля и вспомога­тельное оборудование

Пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН по ГОСТ 28840.

Цилиндры стальные с внутренними диа­метрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (рисунок 4).

Дробилка щековая лабораторная марки ДЛЩ б0 х100

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104. ^ Сита из стандартного набора по 4.1.6.

Сито с сеткой № 2,25 по ГОСТ 6613.

Шкаф сушильный.

Сосуд для насыщения щебня (гравия) водой.

В миллиметрах

Рисунок 4 - Цилиндры стальные

4.8.2 Порядок подготовки к испытанию При испытании щебня (гравия), состоя­щего из смеси двух или более смежных фрак­ций, исходный материал рассеивают на стан­дартные фракции и каждую фракцию испы­тывают отдельно. Щебень (гравий) фракции от 5 до 10, свыше 10 до 20 или свыше 20 до 40 мм просеивают через два сита с отверстия­ми, соответствующими наибольшей (Д) и наи­меньшей (d) крупности испытываемой фрак­ции. От остатков на сите с отверстиями раз­мером, равным d, отбирают две аналитичес­кие пробы массой не менее 0,5 кг каждая при испытании в цилиндре диаметром 75 мм и не менее 4 кг - при испытании в цилиндре диамет­ром 150 мм. Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят и испытывают фрак­ции свыше 10 до 20 мм или свыше 20 до 40 мм.

При одинаковом петрографическом сос­таве щебня (гравия) фракции свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм прочность послед­ней допускается характеризовать результата­ми испытаний фракции свыше 20 до 40 мм. Щебень (гравий) допускается испытывать как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.

Аналитические пробы для испытания и сухом состоянии высушивают до постоянной массы, а для испытания в насыщенном водой состоянии погружают в воду на 2 ч.

После насыщения водой с поверхности зерен щебня (гравия) удаляют влагу мягкой влажной тканью.

4.8.3 Порядок проведения испытания

При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для приемочного контроля качества щебня (гравия) фракции от 5 до 10) мм и свыше 10 до 20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм.

Пробу щебня (гравия) насыпают в ци­линдр с высоты 50 мм так, чтобы после раз­равнивания верхний уровень материала при­мерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плун­жер так, чтобы плита плунжера была на уров­не верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют несколько зерен щебня (гравия). После этого цилиндр поме­щают на нижнюю плиту пресса.

Увеличивая силу нажатия пресса на 1 -2 кН (100-200 кгс) в секунду, доводят ее при испы­тании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5000 кгс) при испытании в цилиндре диаметром 150 мм до 200 кН (20000 кгс).

После сжатия испытываемую пробу вы­сыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испы­тываемой фракции через сито с отверстиями размером:

1,25 мм для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;

2,5 мм для щебня (гравия) размером фракции свыше 10 до 20 мм;

5,0 мм - для щебня (гравия) размером фракции свыше 20 до 40 мм.

Остаток щебня (гравия) на сите после просеивания взвешивают.

При испытании щебня (гравия) в насы­щенном водой состоянии навеску на сите тщательно промывают водой и удаляют поверх­ностную влагу с зерен щебня (гравия) с -помощью мягкой влажной ткани.

4.8.4 Обработка результатов испытания

Дробимость Др, %, определяют с точнос­тью до 1 % по формуле

, (22)

где m - масса аналитической пробы щебня (гравия), г:

m₁ , - масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в ци­линдре пробы щебня (гравия), г.

За результат принимают среднеарифме­тическое значение двух параллельных испы­таний.

При испытании щебня (гравия), состоя­щего из смеси фракций, дробимость опреде­ляют в соответствии с 4.1.7.

4.9 Определение содержания зерен слабых пород в щебне (гравии)

и слабых разностей в горной породе

4.9.1 Определение содержания зерен сла­бых пород

Содержание в щебне (гравии) зерен сла­бых пород определяют путем их выделения но характерным признакам.

4.9.1.1 Средства контроля и вспомога­тельное оборудование

Весы настольные циферблатные но ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сита из стандартного набора по 4.1.6.

Индикатор прочности камня механичес­кий типа Т-3 (рисунок 5).

Лупа минералогическая по ГОСТ 25706.

Игла стальная по ГОСТ 8030 и алюми­ниевая игла из проволоки по ГОСТ 14838.

Молоток столярный типа МСТ-3 по ГОСТ 11042.

4.9.1.2 Порядок подготовки к испытанию

От каждой фракции щебня (гравия) берут аналитическую пробу массой по 4.4.2.

Пробу высушивают до постоянной массы.

Содержание в щебне (гравии) зерен сла­бых пород определяют отдельно для каждой фракции щебня (гравия).

При наличии в испытываемом щебне (гравии) какой-либо фракции в количестве, меньшем 5 % по массе, содержание зерен сла­бых пород в этой фракции не определяют.

4.9.1.3 Порядок проведения испытания

Проводят разборку пробы каждой фрак­ции щебня (гравия), выделяя зерна слабых пород с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа (200 кгс/см²).

При выделении -зерен слабых пород руководствуются следующими отличительными признаками: зерна слабых пород легко раз­ламываются руками и разрушаются легкими ударами молотка. При царапании иглой по поверхности зерна остается след (на поверх­ности зерен изверженных и метаморфических пород оставляет след стальная игла, на по­верхности зерен осадочных карбонатных по­род - алюминиевая).

Кроме того, слабые зерна карбонатных пород обычно имеют окатанную форму.