ГОСТ 21436-2004 сторінка 2 з 3

Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

ГОСТ 21436—2004

Таблица 3 — Размерь! магнезиальношпинепидных изделий в форме торцового двустороннего клина

В миллиметрах

Номер изделия	а		б	в	Применение
Номер изделия	а		б	в	в сочетании с номерами	для печей диаметром
21	80	73	200	230	23 22; 34	3100—5400 5400—7000
22	120	113	200	230	21; 32	3100—5400 5400—7000
23	65	55	200	230	21 32	3100—5400 3100—4400
24	70	62	120	200	26	2200—3600
25	70	62	150	200	27	2200—3600
26	70	57	120	200	24	2200—3600
27	70	57	150	200	25	2200—3600
28	65	55	150	230	29 31	3100—5400 3100—4400
29	80	73	150	230	28 30; 33	3100—5400 5400—7000
ЗО	120	113	150	230	29; 31	4400—7000
31	103	92	150	230	28 30; 33	3100—4400 4400—7000
32	103	92	200	230	22; 34 23	4400—7000 3100—4400
33	103	97	150	230	29; 31	5400—7000
34	103	97	200	230	21; 32	5400—7000
35	80		150	160	36 37	3100—5200 5200—7000
36	65	58	150	160	35	3100—5200
37	120	115	150	160	35	5200—7000
38	80	73	115	230	39	3100—5400
39	65	55	115	230	38	3100—5400

Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения размеров

В миллиметрах

Размер	Предельное отклонение для изделия марки
Размер	МКЦ, МЛЦ, МКРЦ	ШЦУ, шцс, пц	хпц, пхц, пшц	ШЦЛ-1,3
До 100 включ. Св. 100 » 200 » » 200» 300 »	±1,5 ±2 ±3	± 1 ±2 + 3	±2 ±2 ± 4	±2 ±3 ±3
Номинальная разность размеров (а—а^)	+1 -2
П ри м еч ан и е —Предельное отклонение по номинальной разности (а—а^) нормируется для изделий марок № 1—4, 6, 8—10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32—34 и распространяется на среднеарифметические (а—а^ измерения всех изделий, отобранных ст партии.

Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложениях А и Б.

ГОСТ 21436—2004

Технические требования
1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 5—8.

Таблица 5 — Физико-химические показатели алюмосиликатных изделий

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ІУІКЦ	млц	МКРЦ	ШЦУ	ШЦС	пц	ШЦЛ-1,3
1 Массовая доля, %: AI2O3 SiO₂	Св. 72	Св. 62	Св. 45	Не менее 32	Не менее 28	Не более 28 65—85	Н© м©“ нее 28
2 Огнеупорность, °С, не ниже	—	1800	1750	1710	1670	1670	1670
3 Температура начала размягчения, °С, не ниже	1500	1450	1400	1370	1300	1350
4 Открытая пористость, %, не более	24	24	22	20	26	26
5 Кажущаяся плотность, г/см³, не более			.	—	—	—	1,3
6 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее	30	25	30	25	18	18	4,5
7 Термическая стойкость, теплосмены, не менее	4	4	3	4	3	«ННННН,	■ннннн»
8 Остаточное изменение размеров, %, не более, при температуре, °С: 1600 1500 1400 1350	1,0	0,4	0,5	0,3	0,7	0,5	1,0
9 Теплопроводность при средней температуре 600 °С, Вт/(м К), не более							0,7

Примечание — Для заводов Урала и Востока допускается изготовлять изделия марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 °С и открытой пористостью не более 22 %; марки ШЦС — с огнеупорностью не ниже 1650 °С, открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм².

Таблица 6 — Показатели внешнего вида алюмосиликатных изделий

В миллиметрах

Наименование показателя		Норма для марки
Наименование показателя	МКЦ, МЛЦ, МКРЦ	ШЦУ	ШЦС	ПЦ	ШЦЛ-1,3
1 Кривизна шовной поверхности, не более	1,5	1,0	1,5	2,0	2,0
2 Отбитость углов и ребер, не более, на поверхности: рабочей и шовной нерабочей	5 6	д 8	5 10	5 10	7 10
3 Отдельные выплавки диаметром, не более	5			5
4 Отдельные посечки шириной св. 0,25 мм, длиной, не более, на поверхности: рабочей нерабочей	30	30	30	40	—*
5 Отдельные трещины с пересечением не более одного ребра шириной до 1 мм включ, и длиной, не более, на поверхности: рабочей нерабочей	30	Не допускаются 30 \| 40 \| 30				40
6 Трещины шириной св. 1 мм		Не допускаются

ГОСТ 21436—2004

Таблица 7 — Физико-химические показатели магнезиалы-юшпинелидных изделий

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ХПЦ	ПХЦ	ПШЦ
1 Массовая доля, %: МдО, не менее СггОз	42 20—30	65 8—18	65 7—15
2 Температура начала размягчения, °С, не ниже	1450	1500	1540
3 Открытая пористость, %, не более	25	24	23
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее	20	25	30
5 Термическая стойкость, теплосмены, не менее	2	8	4
Примечания Для изделий марки ХПЦ, изготовленных с применением руды Сарановского месторождения, массовая доля Сг₂О₃ допускается в пределах 15 %—30 %. Для изделий марки ПШЦ допускается одно изделие из трех с термической стойкостью три теплосмены.

Таблица 8 — Показатели внешнего вида магнезиальношпинелидных изделий

В миллиметрах

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ХПЦ	ПХЦ, ПШЦ
Кривизна шовной поверхности, не более Отбитость углов и ребер глубиной, не более, на поверхности: рабочей и шовной нерабочей	2,0 5 8	2,0 10
3 Отдельные посечки шириной св. 0,25 мм, длиной, не более, на поверхности: рабочей нерабочей	40	—
4 Отдельные трещины с пересечением ребра шириной до 1 мм включ.	Не допускаются
5 Трещины шириной св. 1 мм	Не допускаются

Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты.
Рабочая поверхность торцового и ребрового двустороннего клина — поверхность, ограниченная размерами а₁ и б, шовная поверхность — поверхность, ограниченная размерами бив (см. рисунки 1 и 2).

Рабочую поверхность изделий, изготовленных по чертежам заказчика, указывает заказчик.

1. По согласованию изготовителя с потребителем рабочую поверхность изделия допускается обозначать (маркировать) в соответствии с приложением В.
2. Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.
Правила приемки
1. Правила приемки — по ГОСТ 8179, план контроля 3 с дополнениями, указанными в 7.1.1— 7.1.3.
  1. Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать:

225 т — для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ;

150 т — для изделий марок МКЦ, МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ;

75 т — для изделий марки ШЦЛ.

7.1.2 Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта должны быть проведены приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 9.

6ГОСТ 21436—2004

Таблица 9 — Периодичность отбора образцов или проб при проведении испытаний

Наименование показателя	Периодичность отбора образцов или проб
Внешний вид, размеры и строение в изломе Открытая пористость и кажущаяся плотность Предел прочности при сжатии Массовая доля AI₂O₃; SiO₂; MgO; Cr₂O₃ Огнеупорность Остаточное изменение размеров Термическая стойкость Теплопроводность Температура начала размягчения	От каждой партии То же » От каждой четвертой партии То же » » » »

7.1.3 В выборке допускается не более 10 % образцов с предельным отклонением размеров, превышающим на ± 1 мм нормы, указанные в таблице 4,

Методы испытаний
1. Размеры изделий измеряют один раз по ГОСТ 30762 ориентировочно посередине соответствующей грани с отклонениями от середины не более ±10 мм, по соответствующему ребру или в месте, указанном на чертеже.
2. Массовую долю оксидов алюминия, кремния, магния, хрома (AI₂O₃, SiO₂, MgO, Сг₂О₃) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Контрольные методы — по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9.

Огнеупорность следует определять по ГОСТ 4069.
Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
Остаточное изменение размеров определяют по ГОСТ 5402.1 и ГОСТ 5402.2.
Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409, ГОСТ 24468 или ГОСТ 25714.

Контрольный метод — по РОСТ 2409 и ГОСТ 24468.

Предел прочности при сжатии определяют по гост 4071.1, ГОСТ 4071.2 или ГОСТ 25714.

Контрольный метод—по ГОСТ 4071.1 и рост 4071.2.

1. Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
2. Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170.
3. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0, ГОСТ 7875.1.
4. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
5. Кривизну изделий определяют по ГОСТ 30762.
6. Диаметр выплавки измеряют по ГОСТ 30762.
7. Длину и ширину посечки и трещины измеряют по ГОСТ 30762.
8. Строение изделий в изломе определяют визуально. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки.
9. Четкость маркировки и целостность упаковки определяют визуально.
Транспортирование и хранение

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations