ГОСТ 21436—2004

Таблица 3 — Размерь! магнезиальношпинепидных изделий в форме торцового двустороннего клина

В миллиметрах

Номер изделия

а


б

в

Применение

в сочетании с номерами

для печей диаметром

21

80

73

200

230

23 22; 34

3100—5400

5400—7000

22

120

113

200

230

21; 32

3100—5400 5400—7000

23

65

55

200

230

21

32

3100—5400

3100—4400

24

70

62

120

200

26

2200—3600

25

70

62

150

200

27

2200—3600

26

70

57

120

200

24

2200—3600

27

70

57

150

200

25

2200—3600

28

65

55

150

230

29

31

3100—5400

3100—4400

29

80

73

150

230

28 30; 33

3100—5400

5400—7000

ЗО

120

113

150

230

29; 31

4400—7000

31

103

92

150

230

28 30; 33

3100—4400

4400—7000

32

103

92

200

230

22; 34

23

4400—7000

3100—4400

33

103

97

150

230

29; 31

5400—7000

34

103

97

200

230

21; 32

5400—7000

35

80


150

160

36

37

3100—5200

5200—7000

36

65

58

150

160

35

3100—5200

37

120

115

150

160

35

5200—7000

38

80

73

115

230

39

3100—5400

39

65

55

115

230

38

3100—5400



  1. Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения размеров

В миллиметрах

Размер

Предельное отклонение для изделия марки

МКЦ, МЛЦ, МКРЦ

ШЦУ, шцс, пц

хпц, пхц, пшц

ШЦЛ-1,3

До 100 включ.

Св. 100 » 200 » » 200» 300 »

±1,5

±2

±3

± 1

±2

+ 3

±2

±2

± 4

±2

±3

±3

Номинальная разность размеров (а—а^)

+1

-2

П ри м еч ан и е —Предельное отклонение по номинальной разности (а—а^) нормируется для изделий марок № 1—4, 6, 8—10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32—34 и распространяется на среднеарифметические (а—а^ измерения всех изделий, отобранных ст партии.



Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложениях А и Б.

    ГОСТ 21436—2004

    1. Технические требования

      1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответ­ствовать требованиям, указанным в таблицах 5—8.

    Таблица 5 — Физико-химические показатели алюмосиликатных изделий

    Наименование показателя

    Норма для марки

    ІУІКЦ

    млц

    МКРЦ

    ШЦУ

    ШЦС

    пц

    ШЦЛ-1,3

    1 Массовая доля, %: AI2O3

    SiO2

    Св. 72

    Св. 62

    Св. 45

    Не ме­нее 32

    Не ме­нее 28

    Не бо­лее 28 65—85

    Н© м©“ нее 28

    2 Огнеупорность, °С, не ниже

    1800

    1750

    1710

    1670

    1670

    1670

    3 Температура начала размягчения, °С, не ниже

    1500

    1450

    1400

    1370

    1300

    1350

    4 Открытая пористость, %, не более

    24

    24

    22

    20

    26

    26


    5 Кажущаяся плотность, г/см3, не более

    .

    1,3

    6 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

    30

    25

    30

    25

    18

    18

    4,5

    7 Термическая стойкость, теплосмены, не менее

    4

    4

    3

    4

    3

    «ННННН,

    ннннн»

    8 Остаточное изменение размеров, %, не более, при температуре, °С:

    1600

    1500

    1400

    1350

    1,0

    0,4

    0,5

    0,3

    0,7

    0,5

    1,0

    9 Теплопроводность при средней темпера­туре 600 °С, Вт/(м К), не более

    0,7



    Примечание — Для заводов Урала и Востока допускается изготовлять изделия марки ШЦУ с огнеупор­ностью не ниже 1690 °С и открытой пористостью не более 22 %; марки ШЦС — с огнеупорностью не ниже 1650 °С, открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм2.

    Таблица 6 — Показатели внешнего вида алюмосиликатных изделий

    В миллиметрах

    Наименование показателя


    Норма для марки


    МКЦ, МЛЦ, МКРЦ

    ШЦУ

    ШЦС

    ПЦ

    ШЦЛ-1,3

    1 Кривизна шовной поверхности, не более

    1,5

    1,0

    1,5

    2,0

    2,0

    2 Отбитость углов и ребер, не более, на поверхности: рабочей и шовной нерабочей

    5

    6

    д

    8

    5

    10

    5

    10

    7

    10

    3 Отдельные выплавки диаметром, не более

    5



    5


    4 Отдельные посечки шириной св. 0,25 мм, длиной, не более, на поверхности:

    рабочей

    нерабочей

    30

    30

    30

    40

    —*

    5 Отдельные трещины с пересечением не более одного ребра шириной до 1 мм включ, и длиной, не более, на поверхности:

    рабочей

    нерабочей

    30

    Не допускаются 30 | 40 | 30

    40

    6 Трещины шириной св. 1 мм


    Не допускаются




    ГОСТ 21436—2004

    Таблица 7 — Физико-химические показатели магнезиалы-юшпинелидных изделий

    Наименование показателя

    Норма для марки

    ХПЦ

    ПХЦ

    ПШЦ

    1 Массовая доля, %:

    МдО, не менее СггОз

    42 20—30

    65 8—18

    65 7—15

    2 Температура начала размягчения, °С, не ниже

    1450

    1500

    1540

    3 Открытая пористость, %, не более

    25

    24

    23

    4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

    20

    25

    30

    5 Термическая стойкость, теплосмены, не менее

    2

    8

    4

    Примечания

    1. Для изделий марки ХПЦ, изготовленных с применением руды Сарановского месторождения, массовая доля Сг2О3 допускается в пределах 15 %—30 %.

    2. Для изделий марки ПШЦ допускается одно изделие из трех с термической стойкостью три теплосмены.



    Таблица 8 — Показатели внешнего вида магнезиальношпинелидных изделий

    В миллиметрах

    Наименование показателя

    Норма для марки

    ХПЦ

    ПХЦ, ПШЦ

    1. Кривизна шовной поверхности, не более

    2. Отбитость углов и ребер глубиной, не более, на поверхности:

    рабочей и шовной

    нерабочей

    2,0

    5

    8

    2,0

    10

    3 Отдельные посечки шириной св. 0,25 мм, длиной, не более, на поверхности:

    рабочей нерабочей

    40

    4 Отдельные трещины с пересечением ребра шириной до 1 мм включ.

    Не допускаются

    5 Трещины шириной св. 1 мм

    Не допускаются



    1. Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты.

    2. Рабочая поверхность торцового и ребрового двустороннего клина — поверхность, ограничен­ная размерами а1 и б, шовная поверхность — поверхность, ограниченная размерами бив (см. рисунки 1 и 2).

    Рабочую поверхность изделий, изготовленных по чертежам заказчика, указывает заказчик.

      1. По согласованию изготовителя с потребителем рабочую поверхность изделия допускается обозначать (маркировать) в соответствии с приложением В.

      2. Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.

    1. Правила приемки

      1. Правила приемки — по ГОСТ 8179, план контроля 3 с дополнениями, указанными в 7.1.1— 7.1.3.

        1. Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать:

    225 т — для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ;

    150 т — для изделий марок МКЦ, МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ;

    75 т — для изделий марки ШЦЛ.

    7.1.2 Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта должны быть проведены приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 9.

    6ГОСТ 21436—2004

    Таблица 9 — Периодичность отбора образцов или проб при проведении испытаний

    Наименование показателя

    Периодичность отбора образцов или проб

    1. Внешний вид, размеры и строение в изломе

    2. Открытая пористость и кажущаяся плотность

    3. Предел прочности при сжатии

    4. Массовая доля AI2O3; SiO2; MgO; Cr2O3

    5. Огнеупорность

    6. Остаточное изменение размеров

    7. Термическая стойкость

    8. Теплопроводность

    9. Температура начала размягчения

    От каждой партии То же

    »

    От каждой четвертой партии То же »

    » »

    »



    7.1.3 В выборке допускается не более 10 % образцов с предельным отклонением размеров, превышающим на ± 1 мм нормы, указанные в таблице 4,

    1. Методы испытаний

      1. Размеры изделий измеряют один раз по ГОСТ 30762 ориентировочно посередине соответст­вующей грани с отклонениями от середины не более ±10 мм, по соответствующему ребру или в месте, указанном на чертеже.

      2. Массовую долю оксидов алюминия, кремния, магния, хрома (AI2O3, SiO2, MgO, Сг2О3) опреде­ляют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

    Контрольные методы — по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9.

    1. Огнеупорность следует определять по ГОСТ 4069.

    2. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

    3. Остаточное изменение размеров определяют по ГОСТ 5402.1 и ГОСТ 5402.2.

    4. Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409, ГОСТ 24468 или ГОСТ 25714.

    Контрольный метод — по РОСТ 2409 и ГОСТ 24468.

    1. Предел прочности при сжатии определяют по гост 4071.1, ГОСТ 4071.2 или ГОСТ 25714.

    Контрольный метод—по ГОСТ 4071.1 и рост 4071.2.

      1. Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоен­ном количестве образцов.

      2. Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170.

      3. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0, ГОСТ 7875.1.

      4. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

      5. Кривизну изделий определяют по ГОСТ 30762.

      6. Диаметр выплавки измеряют по ГОСТ 30762.

      7. Длину и ширину посечки и трещины измеряют по ГОСТ 30762.

      8. Строение изделий в изломе определяют визуально. Поверхность излома получают приложе­нием ударной нагрузки.

      9. Четкость маркировки и целостность упаковки определяют визуально.

    1. Транспортирование и хранение