ГОСТ 21436—2004
Таблица 3 — Размерь! магнезиальношпинепидных изделий в форме торцового двустороннего клина
В миллиметрах
Номер изделия |
а |
|
б |
в |
Применение |
|
в сочетании с номерами |
для печей диаметром |
|||||
21 |
80 |
73 |
200 |
230 |
23 22; 34 |
3100—5400 5400—7000 |
22 |
120 |
113 |
200 |
230 |
21; 32 |
3100—5400 5400—7000 |
23 |
65 |
55 |
200 |
230 |
21 32 |
3100—5400 3100—4400 |
24 |
70 |
62 |
120 |
200 |
26 |
2200—3600 |
25 |
70 |
62 |
150 |
200 |
27 |
2200—3600 |
26 |
70 |
57 |
120 |
200 |
24 |
2200—3600 |
27 |
70 |
57 |
150 |
200 |
25 |
2200—3600 |
28 |
65 |
55 |
150 |
230 |
29 31 |
3100—5400 3100—4400 |
29 |
80 |
73 |
150 |
230 |
28 30; 33 |
3100—5400 5400—7000 |
ЗО |
120 |
113 |
150 |
230 |
29; 31 |
4400—7000 |
31 |
103 |
92 |
150 |
230 |
28 30; 33 |
3100—4400 4400—7000 |
32 |
103 |
92 |
200 |
230 |
22; 34 23 |
4400—7000 3100—4400 |
33 |
103 |
97 |
150 |
230 |
29; 31 |
5400—7000 |
34 |
103 |
97 |
200 |
230 |
21; 32 |
5400—7000 |
35 |
80 |
|
150 |
160 |
36 37 |
3100—5200 5200—7000 |
36 |
65 |
58 |
150 |
160 |
35 |
3100—5200 |
37 |
120 |
115 |
150 |
160 |
35 |
5200—7000 |
38 |
80 |
73 |
115 |
230 |
39 |
3100—5400 |
39 |
65 |
55 |
115 |
230 |
38 |
3100—5400 |
Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4 — Предельные отклонения размеров
В миллиметрах
Размер |
Предельное отклонение для изделия марки |
|||
МКЦ, МЛЦ, МКРЦ |
ШЦУ, шцс, пц |
хпц, пхц, пшц |
ШЦЛ-1,3 |
|
До 100 включ. Св. 100 » 200 » » 200» 300 » |
±1,5 ±2 ±3 |
± 1 ±2 + 3 |
±2 ±2 ± 4 |
±2 ±3 ±3 |
Номинальная разность размеров (а—а^) |
+1 -2 |
|||
П ри м еч ан и е —Предельное отклонение по номинальной разности (а—а^) нормируется для изделий марок № 1—4, 6, 8—10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32—34 и распространяется на среднеарифметические (а—а^ измерения всех изделий, отобранных ст партии. |
Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложениях А и Б.
ГОСТ 21436—2004
Технические требования
По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 5—8.
Таблица 5 — Физико-химические показатели алюмосиликатных изделий
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||||
ІУІКЦ |
млц |
МКРЦ |
ШЦУ |
ШЦС |
пц |
ШЦЛ-1,3 |
|
1 Массовая доля, %: AI2O3 SiO2 |
Св. 72 |
Св. 62 |
Св. 45 |
Не менее 32 |
Не менее 28 |
Не более 28 65—85 |
Н© м©“ нее 28 |
2 Огнеупорность, °С, не ниже |
— |
1800 |
1750 |
1710 |
1670 |
1670 |
1670 |
3 Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1500 |
1450 |
1400 |
1370 |
1300 |
1350 |
|
4 Открытая пористость, %, не более |
24 |
24 |
22 |
20 |
26 |
26 |
|
5 Кажущаяся плотность, г/см3, не более |
. |
— |
— |
— |
1,3 |
||
6 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
30 |
25 |
30 |
25 |
18 |
18 |
4,5 |
7 Термическая стойкость, теплосмены, не менее |
4 |
4 |
3 |
4 |
3 |
«ННННН, |
■ннннн» |
8 Остаточное изменение размеров, %, не более, при температуре, °С: 1600 1500 1400 1350 |
1,0 |
0,4 |
0,5 |
0,3 |
0,7 |
0,5 |
1,0 |
9 Теплопроводность при средней температуре 600 °С, Вт/(м К), не более |
0,7 |
Примечание — Для заводов Урала и Востока допускается изготовлять изделия марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 °С и открытой пористостью не более 22 %; марки ШЦС — с огнеупорностью не ниже 1650 °С, открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм2.
Таблица 6 — Показатели внешнего вида алюмосиликатных изделий
В миллиметрах
Наименование показателя |
|
Норма для марки |
|
|||
МКЦ, МЛЦ, МКРЦ |
ШЦУ |
ШЦС |
ПЦ |
ШЦЛ-1,3 |
||
1 Кривизна шовной поверхности, не более |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
|
2 Отбитость углов и ребер, не более, на поверхности: рабочей и шовной нерабочей |
5 6 |
д 8 |
5 10 |
5 10 |
7 10 |
|
3 Отдельные выплавки диаметром, не более |
5 |
|
|
5 |
|
|
4 Отдельные посечки шириной св. 0,25 мм, длиной, не более, на поверхности: рабочей нерабочей |
30 |
30 |
30 |
40 |
—* |
|
5 Отдельные трещины с пересечением не более одного ребра шириной до 1 мм включ, и длиной, не более, на поверхности: рабочей нерабочей |
30 |
Не допускаются 30 | 40 | 30 |
40 |
|||
6 Трещины шириной св. 1 мм |
|
Не допускаются |
|
ГОСТ 21436—2004
Таблица 7 — Физико-химические показатели магнезиалы-юшпинелидных изделий
Наименование показателя |
Норма для марки |
||
ХПЦ |
ПХЦ |
ПШЦ |
|
1 Массовая доля, %: МдО, не менее СггОз |
42 20—30 |
65 8—18 |
65 7—15 |
2 Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1450 |
1500 |
1540 |
3 Открытая пористость, %, не более |
25 |
24 |
23 |
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
20 |
25 |
30 |
5 Термическая стойкость, теплосмены, не менее |
2 |
8 |
4 |
Примечания
|
Таблица 8 — Показатели внешнего вида магнезиальношпинелидных изделий
В миллиметрах
Наименование показателя |
Норма для марки |
|
ХПЦ |
ПХЦ, ПШЦ |
|
рабочей и шовной нерабочей |
2,0 5 8 |
2,0 10 |
3 Отдельные посечки шириной св. 0,25 мм, длиной, не более, на поверхности: рабочей нерабочей |
40 |
— |
4 Отдельные трещины с пересечением ребра шириной до 1 мм включ. |
Не допускаются |
|
5 Трещины шириной св. 1 мм |
Не допускаются |
Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты.
Рабочая поверхность торцового и ребрового двустороннего клина — поверхность, ограниченная размерами а1 и б, шовная поверхность — поверхность, ограниченная размерами бив (см. рисунки 1 и 2).
Рабочую поверхность изделий, изготовленных по чертежам заказчика, указывает заказчик.
По согласованию изготовителя с потребителем рабочую поверхность изделия допускается обозначать (маркировать) в соответствии с приложением В.
Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.
Правила приемки
Правила приемки — по ГОСТ 8179, план контроля 3 с дополнениями, указанными в 7.1.1— 7.1.3.
Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать:
225 т — для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ;
150 т — для изделий марок МКЦ, МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ;
75 т — для изделий марки ШЦЛ.
7.1.2 Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта должны быть проведены приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 9.
6ГОСТ 21436—2004
Таблица 9 — Периодичность отбора образцов или проб при проведении испытаний
Наименование показателя |
Периодичность отбора образцов или проб |
|
От каждой партии То же » От каждой четвертой партии То же » » » » |
7.1.3 В выборке допускается не более 10 % образцов с предельным отклонением размеров, превышающим на ± 1 мм нормы, указанные в таблице 4,
Методы испытаний
Размеры изделий измеряют один раз по ГОСТ 30762 ориентировочно посередине соответствующей грани с отклонениями от середины не более ±10 мм, по соответствующему ребру или в месте, указанном на чертеже.
Массовую долю оксидов алюминия, кремния, магния, хрома (AI2O3, SiO2, MgO, Сг2О3) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Контрольные методы — по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9.
Огнеупорность следует определять по ГОСТ 4069.
Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
Остаточное изменение размеров определяют по ГОСТ 5402.1 и ГОСТ 5402.2.
Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409, ГОСТ 24468 или ГОСТ 25714.
Контрольный метод — по РОСТ 2409 и ГОСТ 24468.
Предел прочности при сжатии определяют по гост 4071.1, ГОСТ 4071.2 или ГОСТ 25714.
Контрольный метод—по ГОСТ 4071.1 и рост 4071.2.
Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170.
Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0, ГОСТ 7875.1.
Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
Кривизну изделий определяют по ГОСТ 30762.
Диаметр выплавки измеряют по ГОСТ 30762.
Длину и ширину посечки и трещины измеряют по ГОСТ 30762.
Строение изделий в изломе определяют визуально. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки.
Четкость маркировки и целостность упаковки определяют визуально.
Транспортирование и хранение