Контроль качества уплотнения полимербетонной смеси для легких полимербетонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 11051-70.
5.9. При уплотнении изделий из полимербетонов на пористых заполнителях следует выполнять виброформование с пригрузом, обеспечивающим давление 0,005 МПа.
Для предотвращения налипания полимербетонной смеси на поверхность пригруза необходимо между поверхностью пригруза и смесью предусмотреть прокладку однократного действия из полиэтиленовой пленки или металлическую крышку многократного использования, снимающуюся после завершения термообработки.
Отверждение полимербетонных изделий
5.10. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре не менее 15 С и нормальной влажности окружающего воздуха в течение 28 сут, для изделий из полимербетонов ММА - в течение 3 ± 1 сут.
5.11. Для ускорения процесса твердения изделия из полимербетонов должны подвергаться термообработке, которую следует производить в камерах сухого прогрева. Сухой прогрев должен осуществляться электронагревателями, паровыми регистрами.
5.12. Длительность выдержки в формах полимербетонных изделий до распалубки и последующей термообработки должна быть при температуре окружающей среды:
17 ± 2 °С ………………………………..12 ч
22 ± 2 °С ………………………………..8 ч
более 25 °С …………………………….4 ч
5.13. Распалубленные полимербетонные изделия должны подвергаться термообработке по следующим режимам:
для полимербетонов ФАМ (ФА), ПН, КФ-Ж: подъем температуры до 80 ± 2 °С - 2 ч, выдержка при температуре 80 ± 2 °С - 16 ч, спуск температуры до 20 °С - 4 ч;
для полимербетонов ФАЭД: подъем температуры до 120 ± 5 °С 3 ч, выдержка при температуре 120 ± 5 °С - 14 ч, спуск температуры до 20 °С - 6 ч.
5.14. Термообработку полимербетонных изделий объемом не менее 0,2 м3 допускается производить непосредственно в формах по следующим режимам:
для полимербетонов ФАМ (ФА), ПН, КФ-Ж: выдержка при 20 °С - 1,5 ч, подъем температуры до 80 ± 2 °С - 1 ч, выдержка при температуре 80 ± 2 °С - 16 ч, спуск температуры до 20 °С - 4 ч;
для полимербетонов ФАЭД: выдержка при 20 °С - 1,5 ч, подъем температуры до 120 ± 5 °С - 2 ч, выдержка при температуре 120 ± 5 °С - 14 ч, спуск температуры до 20 °С - 6 ч.
5.15. Изделия из полимербетона ММА запрещается подвергать термообработке.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
6.1. Технический контроль качества работ по приготовлению полимербетонов и изготовлению изделий из них включает:
испытание исходных материалов (связующих, отвердителей, ускорителей твердения, пластификаторов, наполнителей, заполнителей) с целью установления их пригодности для приготовления полимербетонов;
контроль выполнения установленной технологии приготовления полимербетонных смесей (правильность хранения материалов, их дозирование, порядок и время перемешивания составляющих, укладку и уплотнение полимербетонной смеси);
соблюдение принятого режима твердения полимербетона;
проверку основных свойств (прочности на сжатие, объемной массы);
проверку требований к точности изготовления изделий.
6.2. Схема производства технического контроля качества работ по приготовлению полимербетонов и изготовлению изделий из них, а также периодичность контроля следует принимать в соответствии с прил. 2 настоящей Инструкции.
6.3. Пробы полимербетонной смеси для контроля прочности полимербетона должны отбираться в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-72*.
6.4. Определение прочности полимербетона следует производить по ГОСТ 10180-78.
6.5. Величины предельных отклонений полимербетонных изделий и конструкций от их номинальных размеров должны быть не выше приведенных в ГОСТ 13015-75.
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При производстве работ по изготовлению полимербетонных изделий необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП по технике безопасности в строительстве; Санитарные правила организации технологических процессов, утвержденные Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР; требования настоящей Инструкции.
7.2. Работы следует производить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. При внезапной остановке вентиляции работы прекратить и покинуть помещение, оставив двери открытыми.
7.3. В камерах тепловой обработки после загрузки в них полимербетонных изделий вытяжная вентиляция должна работать круглосуточно.
7.4. Необходимо систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, указанных в Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий.
7.5. Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти курс обучения, инструктаж по технике безопасности и пожарной опасности.
7.6. Рабочие, занятые на изготовлении полимербетонных изделий, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства, состоящие из прорезиненного фартука, комбинезона из плотной ткани, резиновых сапог, резиновых перчаток, фильтрующего противогаза марки «А» (для аварийных ситуаций).
7.7. При поступлении на работу рабочие должны пройти предварительный медицинский осмотр. Периодические медицинские осмотры рабочих должны производиться не реже одного раза в 12 мес.
7.8. Для рабочих должны быть оборудованы гардеробные для хранения чистой одежды и белья и отдельно для спецодежды, умывальники и душ с горячей водой, а также медицинские аптечки.
7.9. Спецодежда рабочих должна быть застегнута, рукава плотно завязаны у запястий. Выполнение всех операций незащищенными руками не допускается. После окончания работы необходимо принимать горячий душ.
7.10. Рабочие должны пользоваться сокращенным рабочим днем и спецпитанием согласно списку производств, цехов и профессий с вредными условиями труда, утвержденному ВЦСПС.
Приложение 1
Основные термины и определения
|
Термины |
Определения |
|
Полимербетон |
Представляет собой смесь термореактивных смол, отвердителей и химически стойких наполнителей и заполнителей различной крупности |
|
Наполнитель |
Твердое (реже жидкое) вещество с размером частиц менее 0,15 мм, вводимое в полимер |
|
Вяжущее (связующее) |
Представляет собой смолу с отвердителем, а при необходимости - с пластификаторами |
|
Пластификатор |
Вещество, вводимое в полимеры с целью повышения пластичности и эластичности полимербетона |
|
Отвердитель |
Вещество, обуславливающее отверждение реакционно-способных олигомеров (смол). По характеру действия делятся на следующие группы: собственно отвердители, молекулы которых, реагируя с функциональными группами олигомера, входят в структуру образующегося полимера; инициаторы и катализаторы отверждения: инициаторы вызывают отверждение олигомеров по механизму радиальной полимеризации; катализаторы ускоряют взаимодействие олигомеров между собой или с отвердителем первой группы |
|
Твердение (отверждение) |
Процесс, при котором реакционноспособные олигомеры необратимо превращаются в твердые нерастворимые и неплавкие трехмерные полимеры |
|
Полимербетон тяжелый |
Полимербетон плотной структуры на синтетическом связующем и плотных химически стойких крупных и мелких заполнителях, тяжелый (2200 - 2500 кг/м3) по объемной массе |
|
Полимербетон легкий |
Полимербетон плотной структуры на синтетическом связующем, на пористом химически стойком крупном заполнителе и химически стойком мелком заполнителе плотном или пористом, легкий (1500 - 1800 кг/м3) или облегченный (1800 - 2200 кг/м3) по объемной массе |
ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Смолы
ФА - фурфурол-ацетоновая смола;
ФАМ - фурфурол-ацетоновая смола модифицированная;
ПН - ненасыщенная полиэфирная смола марки ПН-1 или ПН-63;
КФ-Ж - карбамидоформальдегидная смола;
ФАЭД - фурано-эпоксидная смола марки ФАЭД-20;
ММА - эфир метиловый метакриловой кислоты (мономер метилметакрилат).
Отвердители
БСК - бензолсульфокислота;
ГП - гидроперекись изопропилбензола;
СКА - солянокислый анилин;
ПЭПА - полиэтиленполиамин;
НК - нафтенат кобальта;
ПБ - перекись бензоила;
ДМА - диметиланилин.
Приложение 2
Схема пооперационного контроля качества приготовления полимербетонной смеси и изготовления изделий
|
№ п.п. |
Контролирующие операции |
Периодичность контроля |
Требования инструкции |
ГОСТ и ТУ |
|
А. Исходное сырье |
||||
|
1. |
Влажность наполнителя |
Каждую смену |
Взвешивание навески материала, не более 1 % по массе |
- |
|
2. |
Влажность мелкого заполнителя (песка) |
То же |
Взвешивание навески материала, не более 0,5 % по массе |
- |
|
3. |
Влажность крупного заполнителя (щебня, гравия) |
» |
То же |
- |
|
4. |
Гранулометрический состав заполнителя |
Для каждой партии |
Требования пп. 2.8 - 2.15 настоящей Инструкции |
ГОСТ 9759-76, ГОСТ 11991-76, ГОСТ 8736-77, ГОСТ 10268-70* |
|
5. |
Удельная поверхность наполнителя |
То же |
Не менее 2500 см2/г |
ГОСТ 3102-76 |
|
6. |
Кислотостойкость заполнителей |
» |
Не ниже 97 % |
ГОСТ 473.1-72 |
|
7. |
Температура заполнителей и наполнителей перед дозировкой |
Два раза в смену |
Не более 30 °С |
- |
|
Б. Приготовление полимербетонной смеси |
||||
|
8. |
Точность дозировочных устройств и правильность дозирования |
Один раз в месяц |
ФАМ, БСК ±1 % Наполнитель ±1 % Заполнитель ±2 % |
ГОСТ 13712-68** |
|
9. |
Температура расплавления БСК |
Два раза в смену |
Не более 70 °С |
- |
|
10. |
Температура БСК перед дозированием |
Два раза в смену |
Не более 45 °С |
- |
|
11. |
Время перемешивания составляющих смеси |
То же |
Требования разд. 4 настоящей Инструкции |
- |
|
В. Формование и отверждение полимербетонной смеси |
||||
|
12. |
Правильность сборки форм |
Каждое изделие |
Внутренние размеры форм в пределах минусовых допусков |
ГОСТ 1886-73* |
|
13. |
Правильность установки арматурных каркасов и закладных деталей |
То же |
Требования рабочих чертежей |
ГОСТ 13015-75 |
|
14. |
Виброформование |
» |
Требования п. 5.8 настоящей Инструкции |
ГОСТ 17674-72, ГОСТ 11051-70 |
|
15. |
Продолжительность выдержки изделий до термообработки и в камерах тепловой обработки |
Каждое изделие |
Требования разд. 5 настоящей Инструкции |
- |
|
16. |
Контроль температуры в камерах тепловой обработки |
Автоматически |
По показателям термопар |
- |
|
Г. Готовая продукция |
||||
|
17. |
Размеры, дефекты поверхности |
Для каждого изделия |
Требования п. 6.5 настоящей Инструкции |
ГОСТ 13015-75 |
|
18. |
Контроль и оценка однородности и прочности полимербетона |
Для каждой партии полимербетона |
Испытание образцов-кубов на сжатие не ниже прочности, указанной в рабочих чертежах |
ГОСТ 18105-72*,ГОСТ 10180-78 |
Приложение 3
Усредненные физико-механические показатели полимербетонов
|
Физико-механические свойства |
Единица измерения |
Показатели полимербетонов |
|
|
|
|
тяжелых |
на пористых заполнителях |
|
Полимербетоны ФАМ (ФА) |
|||
|
Объемная масса |
кг/м3 |
2200 - 2400 |
1500 - 1900 |
|
Кратковременная прочность: |
|
|
|
|
при сжатии |
кгс/см2 |
700 - 900 |
300 - 650 |
|
при растяжении |
кгс/см2 |
50 - 80 |
30 - 55 |
|
Модуль упругости при сжатии |
кгс/см2 |
(200 - 320)103 |
(130 - 200)103 |
|
Коэффициент Пуассона |
- |
0,2 - 0,24 |
0,19 - 0,21 |
|
Удельная ударная вязкость |
Дж/см2 |
0,15 - 0,25 |
0,1 - 0,2 |
|
Линейная усадка при отверждении |
% |
0,1 |
0,1 - 0,15 |
|
Водопоглощение за 24 ч |
% |
0,05 - 0,3 |
0,1 - 0,4 |
|
Термостойкость по Мартенсу |
°С |
120 - 140 |
120 - 140 |
|
Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0,66 - 0,85 |
0,29 - 0,58 |
|
Морозостойкость, не ниже |
циклов |
300 |
300 |
|
Коэффициент термического расширения |
1/°С |
(12 - 15)10-6 |
(11 - 13)10-6 |
|
Истираемость |
г/см2 |
0,018 - 0,21 |
0,025 - 0,35 |
|
Удельное электрическое сопротивление: |
|
|
|
|
поверхностное |
Ом |
3,7·1010 |
3,7·1010 |
|
объемное |
Ом·см |
3,8·108 |
5,8·108 |
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 65 % относительной влажности |
- |
0,05 - 0,06 |
0,02 - 0,05 |
|
Показатель горючести К |
- |
0,14 |
0,14 |
|
Полимербетоны ФАЭД |
|||
|
Объемная масса |
кг/м3 |
2200 - 2400 |
1500 - 1800 |
|
Кратковременная прочность: |
|
|
|
|
при сжатии |
кгс/см2 |
900 - 1100 |
500 - 850 |
|
при растяжении |
кгс/см2 |
90 - 110 |
30 - 90 |
|
Модуль упругости при сжатии |
кгс/см2 |
(320 - 380)103 |
(120 - 180)103 |
|
Коэффициент Пуассона |
- |
0,26 - 0,28 |
0,24 - 0,26 |
|
Удельная ударная вязкость |
Дж/см2 |
0,35 - 0,45 |
0,2 - 0,3 |
|
Линейная усадка при отверждении |
% |
0,05 - 0,08 |
0,06 - 0,1 |
|
Водопоглощение за 24 ч |
% |
0,01 |
0,2 - 0,5 |
|
Термостойкость по Мартенсу |
°С |
120 |
120 |
|
Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0,66 - 0,85 |
0,29 - 0,58 |
|
Морозостойкость, не ниже |
циклов |
500 |
300 |
|
Коэффициент термического расширения |
1/°С |
(10 - 14)10-6 |
(10 - 14)10-6 |
|
Истираемость |
г/см2 |
0,005 - 0,05 |
0,01 - 0,02 |
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 65 % относительной влажности |
- |
0,04 - 0,05 |
0,03 - 0,05 |
|
Показатель горючести К |
|
1 |
1 |
|
Полимербетоны ПН |
|||
|
Объемная масса |
кг/м3 |
2200 - 2400 |
1500 - 1800 |
|
Кратковременная прочность: |
|
|
|
|
при сжатии |
кгс/см2 |
800 - 1000 |
500 - 850 |
|
при растяжении |
кгс/см2 |
70 - 90 |
20 - 80 |
|
Модуль упругости при сжатии |
кгс/см2 |
(280 - 360)103 |
(120 - 180)103 |
|
Коэффициент Пуассона |
- |
- |
0,2 - 0,22 |
|
Удельная ударная вязкость |
Дж/см2 |
0,2 - 0,25 |
0,1 - 0,2 |
|
Линейная усадка при отверждении |
% |
0,02 - 0,25 |
0,2 - 0,25 |
|
Водопоглощение за 24 ч |
% |
0,05 - 0,1 |
0,05 - 0,3 |
|
Термостойкость по Мартенсу |
°С |
80 |
80 |
|
Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0,62 - 0,8 |
0,29 - 0,58 |
|
Морозостойкость, не ниже |
циклов |
300 |
300 |
|
Коэффициент термического расширения |
1/°С |
(14 - 20)10-6 |
(14 - 18)10-6 |
|
Истираемость |
г/см2 |
0,015 - 0,025 |
0,02 - 0,03 |
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 65 % относительной влажности |
- |
0,03 - 0,06 |
0,01 - 0,04 |
|
Показатель горючести К: |
|
|
|
|
на смоле ПН-1 |
|
2,1 |
2,1 |
|
на смоле ПН-63 |
|
0,47 |
0,47 |
|
Полимербетоны КФ-Ж |
|||
|
Объемная масса |
кг/м3 |
2200 - 2400 |
1500 - 1800 |
|
Кратковременная прочность: |
|
|
|
|
при сжатии |
кгс/см2 |
500 - 600 |
300 - 400 |
|
при растяжении |
кгс/см2 |
30 - 40 |
25 - 40 |
|
Модуль упругости при сжатии |
кгс/см2 |
(100 - 140)103 |
(90 - 100)103 |
|
Коэффициент Пуассона |
- |
0,22 - 0,24 |
0,2 - 0,21 |
|
Удельная ударная вязкость |
Дж/см2 |
0,15 - 0,25 |
0,1 - 0,2 |
|
Линейная усадка при отверждении |
% |
0,2 - 0,22 |
0,16 - 0,2 |
|
Водопоглощение за 24 ч |
% |
0,1 - 0,3 |
0,2 - 0,6 |
|
Термостойкость по Мартенсу |
°С |
100 - 120 |
100 - 120 |
|
Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0,66 - 0,85 |
0,44 - 0,58 |
|
Морозостойкость, не ниже |
циклов |
200 |
200 |
|
Коэффициент термического расширения |
1/°С |
(15 - 16)10-6 |
(13 - 15)10-6 |
|
Истираемость |
г/см2 |
0,02 - 0,03 |
- |
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 65 % относительной влажности |
- |
0,08 - 0,1 |
0,06 - 0,1 |
|
Показатель горючести К |
- |
0,2 |
0,2 |
|
Полимербетоны ММА |
|||
|
Объемная масса |
кг/м3 |
2200 - 2400 |
1500 - 1800 |
|
Кратковременная прочность: |
|
|
|
|
при сжатии |
кгс/см2 |
700 - 900 |
400 - 650 |
|
при растяжении |
кгс/см2 |
100 - 130 |
50 - 80 |
|
Модуль упругости при сжатии |
кгс/см2 |
(100 - 150)103 |
(80 - 100)103 |
|
Коэффициент Пуассона |
- |
0,26 - 0,28 |
0,26 - 0,27 |
|
Линейная усадка при отверждении |
% |
0,15 - 0,20 |
0,2 - 0,25 |
|
Водопоглощение за 24 ч |
% |
0,01 |
0,05 - 0,2 |
|
Термостойкость по Мартенсу |
°С |
60 |
60 |
|
Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0,66 - 0,85 |
0,29 - 0,58 |
|
Морозостойкость, не ниже |
циклов |
500 |
300 |
|
Коэффициент термического расширения |
1/°С |
(12 - 16)10-6 |
(12 - 18)10-6 |
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и 65 % относительной влажности |
- |
0,04 - 0,05 |
0,02 - 0,04 |
|
Показатель горючести К |
- |
2,1 |
2,1 |
