ДСТУ Б В.2.7-3-93
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ
--------------------------------------------
Строительные материалы
КАМЕНЬ ГИПСОВЫЙ
ИСКУССТВЕННЫЙ
ИЗ ФОСФОГИПСА
Технические условия
Издание официальное
Министерство Украины
по делам строительства и архитектуры
Киев
- 2 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН
Украинским научно-исследовательским и
проектно-конструкторским институтом строительных
материалов и изделий (В.И.Сай, к.т.н.; А.Е.Алексенко,
к.т.н.; А.И. Миняйленко, О.И.Гавриленко, к.т.н.;
В.В.Руденко; О.Н.Нульман; Е.Т.Коваль; Ю.Д.Иванова).
2 ВНЕСЕН
Управлением государственных нормативов и стандартов
Минстройархитектуры Украины
3 УТВЕРДЖЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом Минстройархитектуры Украины от 16.08.93 N 139
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично
воспроизведен,тиражирован и распространен без разрешения
Минстройархитектуры Украины
- 3 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
СОДЕРЖАНИЕ
С.
1 Область применения ......................... 4
2 Нормативные ссылки ......................... 4
3 Основные параметры и размеры ............... 5
4 Технические требования ..................... 6
5 Требования безопасности и охраны
окружающей природной среды ................. 7
6 Правила приемки ............................ 7
7 Методы испытаний ........................... 9
8 Транспортирование и хранение ............... 12
9 Гарантии изготовителя ...................... 13
- 4 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ
--------------------------------------------------
Будівельні матеріали
КАМІНЬ ГІПСОВИЙ ТШУЧНИЙ
ІЗ ФОСФОГІПСУ
Технічні умови
Строительные материалы
КАМЕНЬ ГИПСОВЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ
ИЗ ФОСФОГИПСА
Технические условия
Building materials
STONE GYPSUM ARTIFICIAL
FROM PHOSPHOGYPS
Sрecifications
--------------------------------------------------
Дата введения 1994-01-01
----------
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на камень гипсовый
искусственный (в дальнейшем - камень), получаемый прессо-
ванием фосфогипса кондиционного или рядового - отхода произ-
водства фосфорной кислоты.
Применяется камень в качестве гипсосодержащей добавки
при производстве цемента для регулирования сроков схватыва-
ния, интенсификации процесса обжига, а также в качестве сырья
для производства гипсового вяжущего.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте приведены ссылки на такие стандарты:
----------------------------------------------------------------
Издание официальное
- 5 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
|
ГОСТ 427-75 |Линейки измерительные
|металлические. Технические условия
--------------------------------------------------------------
ГОСТ 6613-86 |Сетки проволочные тканые с
|квадратными ячейками. Технические
|условия
--------------------------------------------------------------
ГОСТ 8269-87 |Щебень из природного камня, гравий
|и щебень из гравия для строительных
|работ. Методы испытания
--------------------------------------------------------------
ГОСТ 14192-77 |Маркировка грузов
--------------------------------------------------------------
ДСТУ Б В.2.7-1-93 |Будівельні матеріали. Фосфогіпс
|рядовий. Технічні умови
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 Камень применяют в зависимости от размера фракций
(зерновой состав):
от 0 до 300 мм - для производства гипсового
вяжущего;
от 0 до 60 мм - для производства цемента.
Для производства цемента по согласованию с потребителем
допускается поставка камня других фракций с максимальным
размером не более 80 мм.
Содержание фракций размером от 0 до 3 мм не должно
превышать 15%. В отдельных случаях по согласованию с потре-
бителем массовая доля фракций от 0 до 3 мм допускается более
15%, но не должна превышать 25%.
3.2 Обозначение камня должно включать:
сокращенное название - КГИ;
обозначение направления использования "Ц" для
производства цемента и "В" для производства
гипсового вяжущего;
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения камня для производства
цемента:
- 6 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
"КГИ-Ц-ДСТУ Б В.2.7-3-93"
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Камень должен соответствовать требованиям насто-
ящего стандарта и изготавливаться по технологическму регла-
менту, утвержденному в устанавливаемом порядке.
4.2 В зависимости от назначения камень должен соответ-
ствовать значениям показателей, приведенных в таблице 1.
Таблица 1
-------------------------------------------------------------
| | Значения показателей камня |
| | в качестве |
| |-------------------------------|
| Наименование показателей |минерали-|регулятора |сырья для|
| | затора |схватывания|гипсового|
| | цемента | цемента |вяжущего |
|-----------------------------------------------------------|
|Содержание сульфата | 80 | 80 | 90 |
|кальция, %, не менее | (66) | (66) | (73) |
|-----------------------------------------------------------|
|Содержание общих фосфа- | 1,8 | 1,4 | 1,5 |
|тов (в пересчете на P2O5), | (1,5) | (1,2) | (1,2) |
|%, не более | | | |
|-----------------------------------------------------------|
|Содержание водораст- | 0,7 | 0,18 | 0,15 |
|воримых фосфатов (в | (0,6) | (0,15 | (0,12) |
|пересчете на P2O5), %, не | | | |
|более | | | |
|-----------------------------------------------------------|
|Содержание общих | | 0,36 | 0,40 |
|фторидов (в пересчете на |0,9 (0,8)| (0,30) | (0,30) |
|F), %, не более | | | |
|-----------------------------------------------------------|
|Содержание гигрос- | 14,5 | 14,5 | 14,5 |
|копической влаги, %, не | (12) | (12) | (12) |
|более | | | |
|-----------------------------------------------------------|
|Обьемная масса, кг/м3, | | | |
|не менее | 1650 | 1650 | 1650 |
-------------------------------------------------------------
- 7 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
Примечания: 1. Содержание компонентов дано в пересчете на
полностью дегидратированный продукт.
2. В скобках дано содержание компонентов
в пересчете на сухой камень.
3. Объёмная масса определена после
прессования.
4. Массовая доля гигроскопической влаги дана
на момент отгрузки.
4.3 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ
ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ
5.1 Требования безопасности при производстве камня
аналогичны требованиям при производстве фосфогипса рядового
и устанавливаются по ДСТУ Б В.2.7-1.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Приемка гипсового камня техническим контролем
предприятия-изготовителя осуществляется на основании данных
производственного контроля, приемо-сдаточных и типовых
испытаний.
6.2 Приемку гипсового камня производят партиями. Размер
партии устанавливают в зависимости от годовой мощности
предприятия в таком количестве:
500 т - при годовой мощности 150 тыс.т;
200 т - при годовой мощности от 50 до 150 тыс.т;
65 т - при годовой мощности до 50 тыс.т.
При поставке в судах размер партии устанавливают по
согласованию изготовителя и потребителя.
6.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать
каждую отгруженную партию документом установленной формы,
в котором указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дата выдачи документа;
наименование и адрес получателя;
- 8 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
наименование продукции, ее количество;
номер партии и дата отправки;
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
6.4 При приемо-сдаточных испытаниях определяют:
фракционный состав;
объемная масса.
При получении неудовлетворительных результатов приемо-
сдаточных испытаний по любому из этих показателей проводят
повторные испытания камня по этому показателю на двойной
пробе, взятой из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний
партия приемке не подлежит.
6.5 Результаты испытаний заносят в журнал приемо-сда-
точных испытаний. Журнал должен быть пронумерован, прошну-
рован и опечатан сургучом и гербовой печатью.
Журнал приемо-сдаточных испытаний является официаль-
ным документом, удостоверяющим качество продукции.
6.6 Типовым испытаниям подвергают продукцию, выдер-
жавшую приемо-сдаточные испытания.
6.7 Типовые испытания на соответствие камня требо-
ваниям настоящего стандарта по массовой доле сульфата кальция,
содержанию общих и водорастворимых фосфатов, общего фтора,
гигроскопической влаги должны проводиться при изменении
сырья, технологического процесса, но не реже одного раза в
квартал (первая декада каждого квартала). Результаты типовых
испытаний должны быть оформлены актом.
6.8 Если при типовых испытаниях получены неудовлет-
ворительные результаты, проводят повторные испытания удвоен-
ной пробы камня, отобранной от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испыта-
ний партия приемке не подлежит.
6.9 Масса общей пробы, отобранной по ГОСТ 8269, в
зависимости от максимального размера фракций должна быть:
20 кг - при максимальном размере фракции 60 мм;
50 кг - при максимальном размере фракции 300 мм.
Общую пробу тщательно перемешивают и делят на две
- 9 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
равные части: одну используют для испытаний, другую отбра-
сывают.
6.10 Для определения фракционного состава и объемной
массы из пробы, подготовленной к испытаниям, берут 3 кг камня
с максимальным размером 60 мм и 10 кг камня с максимальным
размером 300 мм.
6.11 Для определения химического состава и содержания
гигроскопической влаги камень после определения фракционного
состава дробят. Затем методом квартования отбирают пробу
массой 200 г, растирают в фарфоровой ступке, помещают в
чистую сухую банку и плотно закрывают.
6.12 Потребитель имеет право проводить контрольную
проверку соответствия камня требованиям настоящего стандарта,
применяя правила отбора по пунктам 6.9-6.11 и методами
испытаний, предусмотренными настоящим стандартом.
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Определения масовой доли сульфата кальция
7.1.1 Определение массовой доли сульфата кальция в камне
производится по методике, изложенной в ДСТУ Б В 2.7-1 для
фосфогипса рядового.
7.2 Определение массовой доли гигроскопической влаги
7.2.1 Сущность метода заключается в удалении гигроско-
пической влаги при нагревании.
7.2.2 Применяемые аппаратура, реактивы и растворы:
весы лабораторные аналитические, тип ВЛР-200,
класс 2 или аналогичные с погрешностью
взвешивания до четвертого десятичного знака;
сушильный электрошкаф по ТУ 16.531.409-72;
эксикаторы исполнения 2 (без крана);
стаканчики стеклянные для взвешивания (бюксы)
типа СВ или СН;
водопоглощающие вещества для эксикатора
(плавленный CаСl2 или силикагель активный).
7.2.3 При подготовке к анализу для определения гигро-
скопической влаги необходимо иметь 3 бюкса. Бюксы и их
крышки должны быть пронумерованы.
Бюксы высушивают до постоянной массы при температуре
(323 +_ 5)К (50 +_ 5) oC). Сначала открытые бюксы и их крышки
- 10 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
сушат в сушильном электрошафу 3 ч, затем 2 ч, после чего их
сушат по 1 ч до постоянной массы. После каждой сушки бюксы
закрывают крышками и ставят на фарфоровую вставку эксика-
тора, заполненного прокаленным СаСl2, предварительно высу-
шенного в течение 1 ч при температуре (323 +_ 5)К (50 +_ 5)
oС) и охлажденного до комнатной температуры. Эксикатор закры-
вают крышкой. Бюксы выдерживают в эксикаторе в течение 30 мин
для охлаждения до комнатной температуры, затем их взвешива-
ют с погрешностью 0,0002 г.
Высушивание бюкса до постоянной массы считают
законченным, когда два последовательных взвешивания дают
одинаковые результаты или масса бюкса начнет увеличиваться.
За массу высушенного бюкса принимают наименьшую величину,
полученную при взвешивании.
7.2.4 При проведении анализа из усредненной и измель-
ченной пробы до полного прохождения через сито с размером
ячеек 3 мм х 3 мм в свету (ГОСТ 6613) камня отбирают три
образца по 5 г и помещают их в доведенные до постоянной
массы бюксы. Взвешивание с погрешностью до 0,0002 г.
Бюксы с образцами помещают в сушильный шкаф, нагре-
тый до температуры (323+5)К (50+5) C). Сначала образцы в
открытых бюксах и их крышки сушат в течение 5 ч, а затем 3 ч,
после чего их сушат по два часа до постоянной массы. После
каждой сушки бюксы с образцами вынимают из сушильного
шкафа, сразу закрывают крышками и ставят на фарфоровую
вставку эксикатора, заполненного прокаленным СаСl2, предвари-
тельно высушенным в течение 1 ч при температуре (323+5)К
(50+5) C) и охлажденного до комнатной температуры. Эксикатор
закрывают крышкой. Бюксы с образцами выдерживают в эксика-
торе в течение 45 мин для охлаждения до комнатной темпера-
туры, затем их взвешивают с погрешностью 0,0002.
Высушивание образца до постоянной массы считают за-
конченным, когда два последовательных взвешивания дают
одинаковые результаты или масса бюкса с образцами начнет
увеличиваться. За массу бюкса с высушенным образцом прини-
мают наименьшее значение, полученное при взвешивании.
7.2.5 При обработке результатов массовую долю гигро-
скопической влаги в сыром камне (Х) в процентах рассчитывают
по формуле:
- 11 - ДСТУ Б В.2.7-3-93
М-М1
Х=------ х 100,
М1
где М - масса пробы до высушивания, г;
М1 - масса пробы после высушивания, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое
трех параллельных определений. Допускаемое расхождение не
должно превышать 0,6 %.
7.3 Определение массовой доли общих фосфатов
7.3.1 Определение массовой доли общих фосфатов в камне
производится по методике, изложенной в ДСТУ Б В.2.7-1 для
фосфогипса рядового.
7.4 Определение массовой доли водорастворимых фосфатов
