25 кг - при монтажі засобів підмощування на висоті;

50 кг - при монтажі засобів підмощування на землі або перекритті (з наступною установкою їх у робоче положення монтажними кранами, лебідками тощо).

8. Значення й напрямок нормативного навантаження на поручневу огорожу повинні бути зазначені в стандартах або технічних умовах на засоби підмощування конкретних типів.

9. Зусилля на рукоятках при обертанні ручних приводів засобів підмощування повинне бути не більше 160 Н (16 кгс).

10. Перевищення маси засобів підмощування від проектної повинне бути не більше 3%.

11. Для підйому кранами засоби підмощування повинні мати стропувальні пристрої.

12. У коробчастих і трубчастих конструкціях повинні бути передбачені заходи проти скупчення в них вологи.

13. Сталеві конструкції засобів підмощування повинні бути поґрунтовані й пофарбовані на підприємстві-виробнику лакофарбовими матеріалами, що відповідають слабоагресивному середовищу згідно зі СНиП 2.03.11-85.

14. Поверхня сталевих елементів засобів підмощування повинна бути перед фарбуванням очищена до 4-го ступеня відповідно до ГОСТ 9.402.

15. Сталеві деталі, що мають контакт із елементами конструкцій з алюмінієвих сплавів, повинні мати покриття, що виключає можливість утворення електропари між ними.

16. Засоби підмощування, робочий настил яких розташований на висоті 1,3 м і більше від поверхні землі або перекриття, повинні мати поручневу й бортову огорожі.

17. Висоту огорожі вказують у стандартах на засоби підмощування конкретного типу. Відстань між горизонтальними елементами огорожі повинна бути не більше 0,45 м або огорожа повинна мати сітчасте, ґратчасте й т.п. заповнення.

18. Засоби підмощування з машинним приводом для переміщення робочого місця по висоті повинні мати: апарат управління переміщенням, розташований безпосередньо на робочому місці; обмежувачі висоти підйому; запобіжні пристрої (уловлювачі), що перешкоджають мимовільному опусканню (падінню) робочого місця.

19. Конструкції рознімних з'єднань повинні мати фіксуючі пристрої, що охороняють їх від мимовільного роз'єднання.

20. На металевих деталях і елементах не допускається наявність гострих крайок, задирок, тріщин, раковин, розшарувань.

21. Сигнальне фарбування засобів підмощування повинне відповідати ГОСТ 12.4.026.

2.3 Комплектність

2.3.1 У комплект поставки повинні входити: засіб підмощування конкретного типу відповідно до комплектувальної відомості; паспорт із інструкцією для експлуатації.

2.4 Маркування

1. Кожний засіб підмощування повинен мати маркування, що містить: товарний знак (за наявності) або найменування підприємства-виробника; познаку виробу (марку); номер виробу або партії; дату виготовлення.

2. Спосіб, місце нанесення маркування та ін. указують у стандартах або технічних умовах на засоби підмощування конкретного типу.

2.5 Пакування

2.5.1 Спосіб упакування, транспортне маркування пакування вказують у стандартах або технічних умовах на засоби підмощування конкретного типу.

3 ПРИЙМАННЯ

1. Для перевірки відповідності засобів підмощування вимогам цього стандарту підприємство-виробник повинне проводити приймально-здавальні, періодичні й типові випробування.

2. Порядок пред'явлення до випробувань, обсяг пред'явлених партій, состав випробувань, параметри й технічні властивості, що перевіряються, а також послідовність їх перевірки повинні бути зазначені в стандартах або технічних умовах на засоби підмощування конкретного типу.

3. Підприємство-виробник засобів підмощування повинне скласти на них паспорт за формою, наведеною в додатку 2.

4 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

1. Якість матеріалів і виробів повинна бути засвідчена сертифікатами підприємств-виробників.

2. Геометричні розміри засобів підмощування та їх елементів перевіряють рулеткою згідно з ГОСТ 7502, металевою лінійкою відповідно до ГОСТ 427, штангенциркулем згідно з ГОСТ 166, кутоміром з ноніусом відповідно до ГОСТ 5378 або іншими інструментами, що забезпечують точність вимірів до 1 мм і перевірені метрологічними організаціями Держстандарту СРСР відповідно до вимог ГОСТ 8.002 і ГОСТ 8.513.

3. Масу засобів підмощування слід вимірювати на вагах згідно з ГОСТ 23676 або динамометром згідно з ГОСТ 13873.

4. Якість зварних швів перевіряють візуально відповідно до ГОСТ 3242.

5. Якість фарбування визначають візуально відповідно до ГОСТ 9.032.

5 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

1. Транспортування засобів підмощування слід виконувати транспортом будь-якого виду, що забезпечує їх збереженість (від механічних ушкоджень, ушкодження фарбування, забруднення тощо).

2. Засоби підмощування повинні зберігатися відповідно до умов зберігання 5 відповідно до ГОСТ 15150.

6 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ

1. Засоби підмощування слід експлуатувати відповідно до інструкції, прикладеної до виробу, й СНиП ІІІ-4-80.

2. Засоби підмощування повинні бути зареєстровані в журналі обліку відповідно до додатка 3, що повинен зберігатися на кожному будівельному об'єкті.

Реєстраційний номер повинен бути нанесений на видному місці на елемент конструкції засобу підмощування або на прикріпленій до нього табличці.

6.3 Результати проведення приймання в експлуатацію й періодичні огляди засобів підмощування повинні бути відбиті в журналі відповідно до додатка 3.

Строки проведення періодичних оглядів указують у стандартах або технічних умовах на засоби підмощування конкретного типу.

7 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

1. Виробник повинен гарантувати відповідність засобів підмощування вимогам цього стандарту, стандартам або технічним умовам на конкретні типи засобів підмощування.

2. Гарантійний строк експлуатації - не менше 12 місяців від дня початку експлуатації, за умови дотримання споживачем правил експлуатації, транспортування й зберігання, установлених цим стандартом.

ДОДАТОК 1

(довідковий)

ТЕРМІНИ І ПОЯСНЕННЯ

ДОДАТОК 2

(обов'язковий)

ПАСПОРТ

на засоби підмощування конкретного типу (форма)

ДОДАТОК 3

(обов'язковий)

ФОРМА ОБКЛАДИНКИ ЖУРНАЛУ ОБЛІКУ ЗАСОБІВ ПІДМОЩУВАННЯ

ЖУРНАЛ обліку засобів підмощування

ПОСИЛАННЯ НА НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Код УКНД: 91.190

Ключові слова: засоби підмощування, загальні технічні умови, правила приймання, методи контролювання.

7