6.1 Радиаторы принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более суточной выработки изделий, изготовленных по одной технологии в одинаковых условиях.
Для проверки соответствия радиаторов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
6.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют на соответствие требованиям 5.2.1, 5.2.4, 5.3.2, 5.4.1 и 5.4.2 каждый собранный радиатор, на соответствие требованиям 4.1 (по габаритным и присоединительным размерам) - 4% от партии, на соответствие требованиям 5.1, 5.2.5, 5.2.7, 5.3.3, 5.3.5-5.3.8 - 0,5% от партии, но не менее 5 радиаторов.
При обнаружении несоответствия по какому-либо показателю требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве радиаторов, отобранных от той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия приемке не подлежит или допускается поштучная приемка.
6.3 Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех образцах радиаторов представительного типоразмера, прошедших приемосдаточные испытания.
6.4 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию радиаторов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.
Типовые испытания проводят на трех радиаторах из 7 секций.
6.5 Радиаторы, подвергшиеся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителю не подлежат.
7 Методы испытаний
7.1 Внешний вид (5.2.4) и маркировку (5.5.1) проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении освещенностью не менее 200 лк.
7.2 Комплектность (5.4) проверяют в соответствии с конструкторской и технологической документацией.
7.3 Размеры радиаторов и отклонения (4.1, кроме удельной массы, 5.2.6, 5.2.7) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером) или шаблонами; размеры резьб (5.3.5-5.3.8) определяют резьбовыми калибрами.
7.4 Шероховатость поверхности (5.2.5) проверяют сравнением с образцами.
7.5 Качество грунтового покрытия (5.3.2, 5.3.3) проверяют по ГОСТ 9.032.
7.6 Значение теплового потока радиаторов и фактические отклонения от номинального значения (5.2.2) определяют при нормированных условиях в соответствии с методикой определения номинального теплового потока отопительных приборов при теплоносителе воде, утвержденной в установленном порядке.
7.7 Удельную массу (4.1, кроме размеров) определяют путем деления фактической массы радиатора на его фактический тепловой поток при нормированных условиях.
Массу отливок проверяют на весах с диапазоном измерения 0-100 кг, класс точности - 2,5.
7.8 Испытания радиаторов на прочность и герметичность (5.2.1, 5.3.4) проводят водой температурой (293±15) К [(20±15)°C] или воздухом (5.2.1).
Испытания проводят на специальном стенде, аттестованном в установленном порядке, в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с при испытании водой и 5 с при испытании воздухом.
Выдержавшими испытание считают радиаторы, на поверхности и в местах соединений которых не будет выявлено просачивание воды или пузырьков воздуха.
После испытания вода из радиатора должна быть удалена.
7.9 Соответствие радиаторов требованиям 5.3.1, 5.3.2 проверяют по действующей технической документации.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Радиаторы, пробки и ниппели перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование по железной дороге - в крытых и открытых вагонах повагонными или мелкими отправками транспортными пакетами.
Размещение и крепление в транспортных средствах грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать ГОСТ 22235 и Правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС.
Транспортирование радиаторов в части воздействия климатических факторов - по группе Ж2 ГОСТ 15150.
8.2 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.
8.3 Радиаторы следует хранить уложенными в штабели высотой не более 1,5 м или пакетами, не более 2 пакетов по высоте.
Хранение радиаторов - по группе Ж2 ГОСТ 15150 на складах поставщика и потребителя.
8.4 При транспортировании радиаторов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.
9 Указания по монтажу и эксплуатации
9.1 Монтаж радиаторов должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Минстроем России.
9.2 При перегруппировке радиаторов должны применяться прокладочные материалы согласно 5.3.4 с последующими испытаниями на герметичность.
9.3 Радиаторы должны быть постоянно заполнены водой как в отопительные, так и межотопительные периоды. Опорожнение систем отопления допускается только в аварийных случаях на срок, минимально необходимый для устранения аварии, но не более 15 сут в течение года.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие радиаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации радиаторов - 2,5 года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения.
Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления.
Приложение А
(обязательное)
Термины и определения
Номинальный тепловой поток, кВт, - тепловой поток, определяемый при нормированных условиях: температурный напор 70°С, расход теплоносителя 0,1 кг/с при его движении в приборе по схеме "сверху-вниз", атмосферное давление 1013,3 гПа.
Представительный типоразмер - типоразмер, характеризующийся средневзвешенным номинальным тепловым потоком, определяемым с учетом частоты применения различных типоразмеров в массовом строительстве.
Секция - элемент радиатора, имеющий одну колонку по его фронту в одной отливке.
Блок - элемент радиатора, имеющий несколько колонок по его фронту в одной отливке.
Приложение Б
(обязательное)
Номенклатура показателей качества
чугунных отопительных радиаторов
1 Линейная плотность теплового потока (теплоплотность).
2 Номенклатурный шаг максимальный.
3 Вид теплоносителя, максимальное рабочее избыточное давление и максимальная температура теплоносителя.
4 Пробное избыточное давление.
5 Габаритные размеры и отклонения.
6 Качество окраски или грунтовочного покрытия.
7 Расстояние между центрами ниппельных отверстий.
Текст документа сверен по:
официальное издание
МНТКС - М.: ИПК Издательство
стандартов, 1995
#T61440
#P 6 0 65535 0 00001 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Основные параметры и размеры
5 Технические требования
6 Правила приемки
7 Методы испытаний
8 Транспортирование и хранение
9 Указания по монтажу и эксплуатации
10 Гарантии изготовителя
Приложение А (обязательное) Термины и определения
Приложение Б (обязательное) Номенклатура показателей качества чугунных отопительных радиаторов
#E#T61441
ГОСТ 8690-94 Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия
#M12291 9000797Постановление Минстроя России#S от 17.3.95 N 18-23
#M12291 9041212ГОСТ#S от 17.3.94 N 8690-94
#M12291 9000002Действующий#S
Дата начала действия: 1.7.95
Опубликован: Официальное издание, МНТКС - М.: ИПК Издательство стандартов, 1995 год
